повышения квалификации инженерно-технических работников

по теме: «Проектирование, монтаж и ремонт внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку»

№ п/п

Наименование темы

Кол-во часов

Исполнители

лекция

практика

1

Правила подготовки и аттестации специалистов сварочного производства.

2

, к. т.н., доцент

2

Новые технологии соединения

материалов.

4

, к. т.н., доцент

3

Актуальность замены стальных трубопроводов, преимущества и недостатки полимеров.

4

, к. т.н., доцент

4

Проектирование систем трубопроводов, нормативная документация, требования безопасности.

6

, к. т.н., доцент

5

Технология и нормативы испытания трубопроводов.

4

, к. т.н., доцент

6

Классификация полимерных материалов.

4

, к. т.н., доцент

7

Физико-химические основы технологии соединения полимеров.

4

, к. т.н., доцент

8

Маркировка и технологические характеристики полимерных трубопроводов. Международная нормативная документация.

4

, к. т.н., доцент

9

Особенности технологии изготовления полимерных труб.

4

, к. т.н., доцент

10

Технология получения деталей из полимеров. Виды соединения пластмассовых трубопроводов.

4

, к. т.н., доцент

11

Монтаж полимерных трубопроводов.

4

, к. т.н., доцент

12

Современные системы канализации и отопления.

4

, к. т.н., доцент

13

Особенности кладки теплых полов

2

, ст. преподаватель

14

Охрана труда и экология

2

, д. т.н., профессор

15

Ознакомление с устройством и принципом работы оборудования для сварки полимеров.

6

, преподаватель

16

Технология сварки трубопроводов встык и враструб.

4

, преподаватель

17

Испытания сварных соединений.

4

, преподаватель

18

Экзамен

6

Комиссия

Итого:

72


Программа

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

повышения квалификации и

предаттестационной подготовки сварщиков

№ п/п

Содержание раздела

Всего часов

Распределение по видам (час)

лекции

П. З.

1

Основы металловедения:

- аморфное и кристаллическое строение, основные свойства металлов (физико-химические, механические, технологические);

- общие сведения о сталях, чугунах и цветных металлах;

- углеродистые стали: маркировка, химический состав и механические свойства; влияние углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, азота и водорода на свариваемость материалов и прочность сварных соединений; раскисление сталей; термообработка сталей;

- низколегированные стали: маркировка, химический состав и механические свойства, термическая обработка и механические свойства, влияние легирующих элементов (углерода, хрома, молибдена, меди, ванадия, кремния, марганца, титана и других элементов) и примесей (углерода, серы, фосфора) на свариваемость и прочность соединений;

- высоколегированные стали: маркировка, химический состав, механические свойства, специальные свойства (коррозионная стойкость, износостойкость и другие свойства), структура, влияние легирующих элементов на свариваемость;

- стальное литье: маркировка, химический состав, механические свойства и свариваемость;

- чугуны: ковкий чугун, чугун с пластинчатым и глобулярным графитом, легированный и серый чугун; маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость; горячая и холодная сварка чугуна;

- цветные металлы: медь и ее сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, их свариваемость; алюминий и его сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость.

8

6

2

2

Основы электротехники:

электрические цепи; схемы соединений источников питания и потребителей электроэнергии, режимы работы электрической цепи; используемые приборы для определения режимов сварки;

основные электрические единицы и основы электротехники; электромагнетизм, электромагнитная индукция.

2

2

3

Металлургия сварки:

металлургические процессы при дуговой и газовой сварке, структура шва и околошовной зоны, влияние последующих швов на предыдущие; плавление электрода, мелкокапельный и струйный перенос металла; присадочные материалы; коэффициенты расплавления, потерь и наплавки; погонная энергия сварки.

2

2

4

Свариваемость и структура металла сварного соединения:

общие понятия о свариваемости металлов, технологические факторы, влияющие на свариваемость; электрическая дуга, влияние магнитного дутья на сварочную дугу.

2

2

Типы и конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой, полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой, газовой и аргонодуговой сварке;

стыковые, нахлесточные, угловые и сварные соединения других типов; допустимая величина притупления кромок, допустимые зазоры при сборке под сварку и смещения кромок.

5

Оборудование для ручной, механизированной и автоматической электродуговой сварки, наплавки и резки, аргонодуговой сварки:

основные обозначения, применяемые на оборудовании для дуговой сварки, наплавки и резки;

требования к источникам питания сварочной дуги, классификация источников питания дуги, вольт - амперные характеристики;

сварочные трансформаторы, принцип работы трансформатора, классификация по видам регулирования сварочного тока, подключение, наладка и техническое обслуживание сварочных трансформаторов;

выпрямители для дуговой сварки, принципиальные схемы выпрямителей тока, вольт - амперные характеристики; одно - и многопостовые выпрямители, подключение, наладка и техническое обслуживание выпрямителей;

сварочные преобразователи и агрегаты, классификация, принцип работы, конструктивные особенности, устройство и технические характеристики наиболее распространенных сварочных преобразователей и агрегатов;

инверторные сварочные источники тока, принцип их работы, преимущества перед другими сварочными источниками;

оборудование для ручной аргонодуговой сварки;

оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом и в защитных газах;

оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой.

6

4

2

5.1

Аппаратура для газовой резки, сварки и наплавки:

ацетиленовые генераторы, типы генераторов, классификация генераторов по принципу действия, производительности, давлению газа; водяные затворы| устройство и принцип действия переносных ацетиленовых генераторов; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, конструкция баллонов, их емкость и условные цвета окраски для различных газов, особенности конструкции ацетиленовых баллонов, хранение и транспортировка баллонов;

редукторы для сжатых газов, принцип действия и устройство редуктора правила обращения с ними, причины замерзания редукторов, способы устранения замерзания;

рукава (шланги), их назначение и устройство, рукава для кислорода, горючих газов, керосина, выбор рукавов в зависимости от выполняемой работы, правила обращения с рукавами и их хранения;

сварочные горелки, их классификация, схемы и принцип работы инжекторной горелки, технические характеристики инжекторных горелок и безинжекторных горелок, специальные горелки;

классификация резаков, универсальные инжекторные резаки, их конструкция и характеристики, типы мундштуков, резаки для резки стали больших толщины резаки для поверхностной резки, керосинорезы.

2

2

6

Сварочные и наплавочные материалы:

сварочная проволока стальная, порошковая проволока, проволока из цветных металлов;

сварочные и наплавочные электроды, маркировка, технические требования; области применения; назначение электродного покрытия, типы покрытий, электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; электроды для

сварки высоколегированных и разнородных сталей; электроды для сварки чугуна, меди и алюминия; электроды для наплавочных работ, электродуговой и воздушно-дуговой резки;

сварочные флюсы для автоматической. и механизированной сварки, их классификация и назначение, марки и составы флюсов;

сварочные материалы для газовой резки, сварки и наплавки - газы, присадочные и наплавочные материалы, флюсы; газы-заменители ацетилена; карбид кальция, его хранение и использование; требования по подготовке сварочных и наплавочных материалов к сварке и наплавке;

проволока для электродуговой металлизации, ее хранение и подготовка к использованию;

порошки для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления, сушка порошков и хранение.

4

4

7

Технология электродуговой и аргонодуговой сварки и наплавки:

технология ручной электродуговой сварки, выбор марки и диаметра электродов; техника возбуждения дуги, выбор рода тока и режима сварки, влияние величины тока и напряжения на дуге на геометрические размеры шва;

влияние наклона электрода на геометрию шва; способы многослойной сварки; необходимость предварительного, сопутствующего или последующего подогрева; подготовка металла под сварку и наплавку; техника ведения сварки, особенности сварки в различных пространственных положениях и заварки кратеров;

технология ручной электродуговой наплавки, выбор электродов для наплавки типовых деталей, порядок наложения швов, режимы наплавки, заварка кратеров, допустимые дефекты, устранение дефектов;

технология автоматической сварки и наплавки под флюсом, сборка под сварку; контролируемые параметры режима, область применения; дефекты швов и их устранение;

технология механизированной сварки и наплавки под флюсом; сборка под сварку, контролируемые параметры процесса, возможные причины дефектов швов и способы их устранения;

технология ручной и механизированной сварки и наплавки в защитных газах, области применения, выбор защитного газа; контролируемые параметры процесса, особенности ведения процессов сварки и наплавки сталей и цветных металлов; дефекты сварных швов и их устранение; причины дефектов;

особенности электродуговой сварки при отрицательных температурах;

4

2

2

7.1

Технология электродуговой резки:

выбор режимов электродуговой резки металлическими электродами, технологические возможности резки и разделки дефектных мест в нижнем, вертикальном и потолочном положениях;

области применения воздушно-дуговой строжки; используемые угольные электроды; режимы и техника ведения процесса, удаление науглероженного слоя.

2

1

1

7.2

Технология газовой сварки, наплавки и резки:

применяемые горючие газы, сварочное пламя, его строение, тепловые характеристики в зависимости от используемого горючего газа, окислительные и восстановительные свойства;

техника газовой сварки и рациональная область применения, особенности сварки в различных пространственных положениях; контролируемые параметры режима сварки;

наплавочные работы; выбор присадочных материалов; технология газовой наплавки; контроль качества, устранение дефектов, области применения газовой резки, техника и технология процесса резки, скоса кромок под сварку, разделки дефектных мест.

2

1

1

8

Безопасность труда и пожарная безопасность при производстве сварочных работ:

общие требования и особые требования отдельных рабочих мест данного ремонтного предприятия.

Первая медицинская помощь, действия во внештатных ситуациях.

2

2

9

Деформации и напряжения при сварке:

Понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.

2

2

10

Неразрушающие методы контроля сварных швов

Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов

2

2

ИТОГО

40

32

8


Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3