ПРОГРАММА

курсов повышения квалификации ИТР

по теме: «Материаловедение, термообработка, сварка и неразрушающий контроль» (72 часа)

№ п/п

Наименование темы

Кол-во

часов

Преподаватель

1

Основы материаловедения и термообработки.

1.1. Краткие сведения о материалах и сплавах.

Влияние внешних факторов на структуру и свойства материалов. Природа напряжений в металлах.

Конструкционные и инструментальные материалы.

Новые конструкционные материалы.

1.2. Основы термообработки. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Мартенситное превращение и технология закалки. Понятие об отпуске.

Закаливаемость стали при сварке и наплавке.

1.3. Исследования структуры, состава и свойств сплавов, как методы подтверждения соответствия. Современные методы исследований металлов и

оборудование.

1.4. Входной контроль и система качества

производства.

26

2

Прогрессивные технологии в сварочном

производстве и наплавке деталей.

2.1. Краткие сведения и теоретические основы

сварки (металлургические процессы, свариваемость,

напряжения и деформации).

Кристаллизация и формирование металла шва.

2.2. Современные технологии сварки и наплавки (индукционно-металлургическая, заливка жидким металлом, плазменная и др.).

2.3. Сварочные материалы и оборудование.

2.4. Сварка полимеров и пластмасс.

22

3

Ресурсосберегающие технологии.

3.1. Новые технологии резки материалов

(плазменная, лазерная, гидроабразивная и др.)

3.2. Современные методы получения покрытий,

упрочнения и восстановления изношенных деталей ((плазменное напыление и термообработка, лазерная наплавка, газотермическое напыление, электроискровая обработка, ионоплазменное получение

покрытий, наклеп и др.).

Применение ТВЧ для ТО, наплавки и получения биметаллов, нагрева и др.

3.3. Система аттестации сварочного производства.

12

4

Контроль качества изделий из металла и

подтверждение соответствия.

4.1. Контроль качества металлов.

4.2. Дефекты сварочных швов и меры их

предотвращения и исправления.

4.3. Методы контроля дефектов, в т. ч.

неразрушающие.

12

Итого:

72


НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

профессиональной подготовки по профессии

19756 «Электрогазосварщик»

(Утверждено: Департаментом кадров и учебных заведений МПС 16 июля 2002 г.)

№ п/п

Содержание раздела

Всего часов

Распределение по видам (час)

лекции

Л. Р.

П. З.

1

Тренинг снижения эмоционального напряжения и повышения стрессоустойчивости.

6

1.1.

Страх на рабочем месте и приемы его преодоления:

- приемы преодоления страха не справиться с работой;

- приемы преодоления страха не допустить ошибку;

- приемы преодоления страха быть обойденным другими;

- приемы преодоления страха в процессе медико-психологической и других комиссий.

4

1.2.

Стратегии стрессоустойчивости:

- техника отличать главное от второстепенного в стрессовых ситуациях;

- техника понимания меры воздействия на события в стрессовых ситуациях.

2

2.

Экология. Охрана окружающей среды.

4

2.1.

Вопросы экологии на ж/д транспорте.

2

2.2.

Охрана окружающей среды при сварочных работах.

2

3.

Основы рыночной экономики.

4

3.1.

Рынок и условия его формирования.

2

3.2.

Структура рынка, рынок труда и заработная плата.

2

4.

Основы металловедения:

- аморфное и кристаллическое строение, основные свойства металлов (физико-химические, механические, технологические);

- общие сведения о сталях, чугунах и цветных металлах, используемых в конструкциях вагонов и локомотивов, грузоподъемных кранов, моторвагонного подвижного состава, дизель-поездов, в котлах, трубопроводах и других узлах и деталях;

- углеродистые стали: маркировка, химический состав и механические свойства; влияние углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, азота и водорода на свариваемость материалов и прочность сварных соединений; раскисление сталей; термообработка сталей;

- низколегированные стали: маркировка, химический состав и механические свойства, термическая обработка и механические свойства, влияние легирующих элементов (углерода, хрома, молибдена, меди, ванадия, кремния, марганца, титана и других элементов) и примесей (углерода, серы, фосфора) на свариваемость и прочность соединений;

- высоколегированные стали: маркировка, химический состав, механические свойства, специальные свойства (коррозионная стойкость, износостойкость и другие свойства), структура, влияние легирующих элементов на свариваемость;

- стальное литье: маркировка, химический состав, механические свойства и свариваемость;

- чугуны: ковкий чугун, чугун с пластинчатым и глобулярным графитом, легированный и серый чугун; маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость; горячая и холодная сварка чугуна;

- цветные металлы: медь и ее сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, их свариваемость; алюминий и его сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость;

- рельсовые, колесные и осевые стали; прокатные и литые стали для деталей подвижного состава; их маркировка, химический состав, свойства и свариваемость.

20

12

8

5.

Электротехника.

10

5.1.

Основные законы электротехники. Электрические измерительные приборы.

2

5.2.

Электротехнические материалы.

2

5.3.

Цепи постоянного тока. Передача эл. энергии, режимы работы эл. оборудования.

2

5.4.

Переменный ток, его характеристики.

2

5.5.

Машины постоянного тока, схемы включения генератора.

2

6.

Техническое черчение.

8

6.1.

Общие сведения о чертежах, правилах их оформления и изображения на чертежах.

2

6.2.

Разъемные и неразъемные соединения.

2

6.3.

Рабочий чертеж детали.

2

6.4.

Сборочный чертеж.

2

7.

Безопасность жизнедеятельности.

8

7.1.

Правовые вопросы БЖД.

2

7.2.

Электробезопасность.

2

7.3.

Пожарная безопасность.

4

8.

Металлургия сварки:

- металлургические процессы при дуговой и газовой сварке, структура шва и околошовной зоны, влияние последующих швов на предыдущие; плавление электрода, мелкокапельный и струйный перенос металла; присадочные материалы; коэффициенты расплавления, потерь и наплавки; погонная энергия сварки.

10

6

4

9.

Свариваемость и структура металла сварного соединения:

- общие понятия о свариваемости металлов, технологические факторы, влияющие на свариваемость; электрическая дуга, влияние магнитного дутья на сварочную дугу.

10

6

4

Типы и конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой, полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой, газовой и аргонодуговой сварке;

стыковые, нахлесточные, угловые и сварные соединения других типов; допустимая величина притупления кромок, допустимые зазоры при сборке под сварку и смещения кромок.

10.

Оборудование для ручной, механизированной и автоматической электродуговой сварки, наплавки и резки, аргонодуговой сварки:

- основные обозначения, применяемые на оборудовании для дуговой сварки, наплавки и резки;

- требования к источникам питания сварочной дуги, классификация источников питания дуги, вольт - амперные характеристики;

- сварочные трансформаторы, принцип работы трансформатора, классификация по видам регулирования сварочного тока, подключение, наладка и техническое обслуживание сварочных трансформаторов;

- выпрямители для дуговой сварки, принципиальные схемы выпрямителей тока, вольт - амперные характеристики; одно - и многопостовые выпрямители, подключение, наладка и техническое обслуживание выпрямителей;

- сварочные преобразователи и агрегаты, классификация, принцип работы, конструктивные особенности, устройство и технические характеристики наиболее распространенных сварочных преобразователей и агрегатов;

- инверторные сварочные источники тока, принцип их работы, преимущества перед другими сварочными источниками;

- оборудование для ручной аргонодуговой сварки;

- оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом и в защитных газах;

- оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой.

14

10

4

10.1

Аппаратура для газовой резки, сварки и наплавки:

- ацетиленовые генераторы, типы генераторов, классификация генераторов по принципу действия, производительности, давлению газа; водяные затворы| устройство и принцип действия переносных ацетиленовых генераторов; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, конструкция баллонов, их емкость и условные цвета окраски для различных газов, особенности конструкции ацетиленовых баллонов, хранение и транспортировка баллонов;

- редукторы для сжатых газов, принцип действия и устройство редуктора правила обращения с ними, причины замерзания редукторов, способы устранения замерзания;

- рукава (шланги), их назначение и устройство, рукава для кислорода, горючих газов, керосина, выбор рукавов в зависимости от выполняемой работы, правила обращения с рукавами и их хранения;

- сварочные горелки, их классификация, схемы и принцип работы инжекторной горелки, технические характеристики инжекторных горелок и безинжекторных горелок, специальные горелки;

- классификация резаков, универсальные инжекторные резаки, их конструкция и характеристики, типы мундштуков, резаки для резки стали больших толщины резаки для поверхностной резки, керосинорезы.

6

2

4

11.

Сварочные и наплавочные материалы:

- сварочная проволока стальная, порошковая проволока, проволока из цветных металлов;

- сварочные и наплавочные электроды, маркировка, технические требования; области применения; назначение электродного покрытия, типы покрытий, электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; электроды для

сварки высоколегированных и разнородных сталей; электроды для сварки чугуна, меди и алюминия; электроды для наплавочных работ, электродуговой и воздушно-дуговой резки;

- сварочные флюсы для автоматической. и механизированной сварки, их классификация и назначение, марки и составы флюсов;

- сварочные материалы для газовой резки, сварки и наплавки - газы, присадочные и наплавочные материалы, флюсы; газы-заменители ацетилена; карбид кальция, его хранение и использование; требования по подготовке сварочных и наплавочных материалов к сварке и наплавке;

- проволока для электродуговой металлизации, ее хранение и подготовка к использованию;

- порошки для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления, сушка порошков и хранение.

10

6

4

12.

Технология электродуговой и аргонодуговой сварки и наплавки:

- технология ручной электродуговой сварки, выбор марки и диаметра электродов; техника возбуждения дуги, выбор рода тока и режима сварки, влияние величины тока и напряжения на дуге на геометрические размеры шва;

- влияние наклона электрода на геометрию шва; способы многослойной сварки; необходимость предварительного, сопутствующего или последующего подогрева; подготовка металла под сварку и наплавку; техника ведения сварки, особенности сварки в различных пространственных положениях и заварки кратеров;

- технология ручной электродуговой наплавки, выбор электродов для наплавки типовых деталей, порядок наложения швов, режимы наплавки, заварка кратеров, допустимые дефекты, устранение дефектов;

- технология автоматической сварки и наплавки под флюсом, сборка под сварку; контролируемые параметры режима, область применения; дефекты швов и их устранение;

- технология механизированной сварки и наплавки под флюсом; сборка под сварку, контролируемые параметры процесса, возможные причины дефектов швов и способы их устранения;

- технология ручной и механизированной сварки и наплавки в защитных газах, области применения, выбор защитного газа; контролируемые параметры процесса, особенности ведения процессов сварки и наплавки сталей и цветных металлов; дефекты сварных швов и их устранение; причины дефектов;

- особенности электродуговой сварки при

отрицательных температурах.

16

6

10

12.1

Технология электродуговой резки:

- выбор режимов электродуговой резки металлическими электродами, технологические возможности резки и разделки дефектных мест в нижнем, вертикальном и потолочном положениях;

области применения воздушно-дуговой строжки; используемые угольные электроды; режимы и техника ведения процесса, удаление науглероженного слоя.

10

4

6

12.2

Технология газовой сварки, наплавки и резки:

- применяемые горючие газы, сварочное пламя, его строение, тепловые характеристики в зависимости от используемого горючего газа, окислительные и восстановительные свойства;

- техника газовой сварки и рациональная область применения, особенности сварки в различных пространственных положениях; контролируемые параметры режима сварки;

- наплавочные работы; выбор присадочных материалов; технология газовой наплавки; контроль качества, устранение дефектов, области применения газовой резки, техника и технология процесса резки, скоса кромок под сварку, разделки дефектных мест.

10

4

6

13.

Деформации и напряжения при сварке:

Понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.

12

6

6

14.

Неразрушающие методы контроля сварных швов.

Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов.

4

4

15.

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

4

4

ИТОГО

166

98

12

56


ПРОГРАММА

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3