Технологическая площадь представляет собой сумму площадей:
Sучастка = Sпроизв. + Sвсп. + Sпож. пр., м2.
По полученным данным расчетов составляют планировку оборудования для механического и сборочного отделений в масштабе 1 : 100 на листе формата А1 (можно на миллиметровке или в компьютерном варианте).
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ СБОРОЧНОГО
УЧАСТКА
При выполнении контрольной работы №2 студент производит технологические расчеты сборочного участка механосборочного цеха по исходным данным, приведенным в прил. П3. Выбор данных производится студентом по последним двум цифрам номера зачетной книжки. По предпоследней цифре выбирается программа годового объема сборки машин, шт. По последней цифре выбирается объем выпуска деталей, и сумма штучного времени на изготовление одной детали.
Если номер зачетной книжки оканчивается на «00», то это означает, что оба варианта – десятые.
Выбрав исходные данные, производится расчет оборудования, числа слесарей для изготовления деталей перед сборкой, числа сборщиков и определяются площади сборочного участка, включая площадь склада для готовой продукции.
Годовой, действительный фонд работы оборудования и рабочего определяются студентом в контрольной работе №1.
При выполнении контрольной работы №2 студент изображает планировку оборудования только сборочного участка механосборочного цеха. Планировка оборудования производится в масштабе 1:100 и 1:50. Нормы расстояний между сборочными стендами и между слесарными верстаками даны в таблице 4.
Студент сам выбирает форму организации сборочного процесса (конвейерную или стационарную) и производит расчеты согласно выбранной форме организации работы.
РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
При стационарной сборке число сборочных стендов определяется через пропускную способность сборочного стенда, рассчитываемую по формуле:
,
где Фд. ст. – действительный годовой фонд времени работы стенда в 1 смену, ч; m – число смен работы оборудования; Тсб – трудоемкость сборки одной машины, ч.
Число сборочных стендов (рабочих мест) определяется по формуле:
где Ср – расчетное число сборочных стендов, шт; Мпр – количество машин, собираемых в год, шт; Мст – пропускная способность одного стенда, шт в год.
Нормы расстояний между сборочными столами
и между верстаками
Таблица 4
Рабочие места | Норма (в мм) при сборке узлов размером | |||
Наименование | Расположение | Эскиз | до 800×800 | 800×800 1500×1500 |
Сборочные столы | «В затылок» (а) |
| 1000 | 1700 |
Попарно по фронту (б) | 2000 | 2500 | ||
Верстаки | «В затылок» (а) | 1000 | - | |
Попарно по фронту (б) | 2000 | - |
При конвейерной сборке количество рабочих мест (стендов) определяется по формуле:
где Мсб – количество рабочих мест общей (узловой) сборки в сборочном отделении; ΣΤсб. – суммарная трудоемкость сборки всех машин в год; m – число смен работы оборудования; Фд. ст.–действительный, годовой фонд времени работы оборудования, ч; Рср – средняя плотность работы (принимается в пределах 1,2…1,8).
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ
В СБОРОЧНОМ ЦЕХЕ (УЧАСТКЕ)
К производственным рабочим сборочного цеха (отделения) относятся слесари по подготовке деталей для сборки, сборщики, слесари по отладке и испытанию узлов и машин, слесари-электрики, слесари по отладке электросхем, мойщики деталей и узлов и др.
Потребное число слесарей по подготовке деталей перед сборкой определяется по формуле:
,
где Rсл – расчетное число слесарей; åtк. д – штучно-калькуляционное время на обработку детали, мин; Д – объем выпуска деталей, шт; Фд. р – действительный годовой фонд рабочего, ч.
Необходимое число сборщиков определяется по формуле:
,
где Rсб – расчетное число рабочих для сборки годовой программы машин; Тсб – годовая трудоемкость сборки или слесарно-пригоночных работ для сборки изделий или узла, ч.
Средний разряд производственных рабочих сборочных цехов (участков) для серийного производства составляет 3,5…4,0 для массового производства 3,0…3,5.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
Количество вспомогательных рабочих в сборочных цехах серийного производства в среднем составляет 30…45% от числа производственных рабочих. Количество ИТР -8…10%, служащих 3…4%, младшего обслуживающего персонала (МОП) 2…3% от производственных и вспомогательных, вместе взятых.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ УЧАСТКА (ЦЕХА)
Определение основной (производственной) и вспомогательной площади производится на основании планировки цеха (участка). Нормы расстояний между сборочными стендами (столами) даны в таблице. Для серийного производства на одно рабочее место сборщика (стенд) при сборке машин среднего размера удельная площадь принимается 25…32 м2.
К вспомогательным отделениям сборочного цеха (отделения) в общем виде относятся отделения ремонта оснастки, контроля, склады готовых деталей, узлов, покупных изделий, инструментально-раздаточная кладовая, мастерская и цеховая кладовая механика, экспедиция и склад готовой продукции.
Площадь склада готовой продукции укрупнено принимается в процентном отношении от площади общей сборки: для единичного и серийного производства в пределах 25…30%; для крупносерийного 20…25%, для массового 10…20%.
Площадь кладовых для хранения инструмента и приспособлений определяется из расчета на одного производственного рабочего. В единичном и мелкосерийном производствах при массе изделий до 2,0 тонн площадь равна 0,4 м2 на одного производственного рабочего-сборщика.
В данной контрольной работе не ставится задача расчета испытательных стендов, так как в настоящее время они должны проектироваться в отдельно стоящих зданиях вне сборочного цеха (отделения).
Планировка сборочного участка механосборочного цеха производится с учетом расстановки оборудования (верстаки, столы, сборочные автоматы и полуавтоматы, стенды, рельсовые и безрельсовые тележки, конвейеры, наземные рельсовые пути, автоматические и полуавтоматические сборочные станки и линии и т. д.). Сборочные столы и верстаки могут располагаться «в затылок» или попарно по фронту.
Планировка сборочного участка и расчеты служат отчетом о выполнении контрольной работы.
Библиографический список
1. , Осипов проектирования машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 19с.
2. Егоров проектирования машиностроительных заводов: 6-е изд. М.: Высш. Школа, 19с.
3. , Хабаров проектирования механосборочных цехов. М.:Машиностроение, 1975.
4. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Основы проектирования механосборочных цехов». Куйбышев. политехн. ин-т; Сост. , , Куйбышев, 19с.
5. , Вороненко механосборочных цехов. М.:Машиностроение, 19с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение П1
Вариант №1 Деталь: Корпус Ст 35.Масса детали 3,5 кг
Наименование операции | Оборудование | Время, мин | Разряд работы | ||
То | Твсп | Тшт | |||
Токарная | Токарный с ЧПУ КТ-121А | 4,52 | 2,10 | 7,08 | 3 |
Токарно-револьверная | Ток. рев. мод 1А135Б | 2,33 | 1,80 | 4,42 | 3 |
Резьбонарезная | П/а 5Д07 | 1,62 | 1,50 | 3,34 | 2 |
Вертикально-фрезерная | В/фрезерный 692 М | 1,80 | 1,20 | 3,21 | 3 |
Агрегатно-сверлильная | Агрег. мод С35 | 2,60 | 1,60 | 4,49 | 3 |
Вертикально-сверл. | Мод 2А125 | 1,05 | 1,60 | 2,84 | 2 |
ИТОГО | 13,92 | 9,80 | 25,38 |
Вариант №2 Деталь : Шестерня ведущая заднего моста. Масса детали 7,38 кг
Наименование операции | Оборудование | Время, мин | Разряд работы | ||
То | Твсп | Тшт | |||
Фрезерно-центров. | Мод. МР-76А | 1,03 | 1,10 | 2,28 | 3 |
Токарно-гидрокопиров. | Мод.1722 | 1,80 | 1,20 | 3,21 | 3 |
Шлицефрезерная | Мод.694 | 1,32 | 2,15 | 3,71 | 3 |
Круглошлифовальная | П/а 3А152 | 1,06 | 1,20 | 2,42 | 3 |
Зубострогальная | П/а 5А520 | 4,02 | 2,10 | 6,55 | 3 |
Зубонарезная | П/а 5Д07 | 1,85 | 1,20 | 3,26 | 3 |
Притирочная | 5П720 | 6,50 | 2,05 | 9,15 | 3 |
Контрольнообкатная | 5А725 | 3,01 | 1,30 | 4,61 | 4 |
ИТОГО | 20,59 | 12,30 | 35,19 |
Вариант №3 Корпус насоса Материал ЛСИ-3 Масса детали 0,2 кг.
Наименование операции | Оборудование | Время, мин | Разряд работы | ||
То | Твсп | Тшт | |||
Токарная П/а | П/авт.1265ПМ-8 | 1,49 | 1,52 | 3,22 | 3 |
Верт. сверлильная | Верт-сверл 2Н125 | 0,82 | 1,16 | 2,12 | 2 |
Верт. сверлильная | Верт-сверл 2Н125 | 1,70 | 1,05 | 2,94 | 2 |
Агрегатная | Агрегатный С45 | 1,62 | 1,56 | 3,40 | 3 |
Плоскошлифовальн. | Мод.3Б756 | 0,85 | 0,90 | 1,87 | 3 |
Круглошлифоваоьная | Мод. 3А152 | 2,06 | 1,94 | 4,28 | 4 |
Внутришлифовальная | Мод.3A227 | 1,13 | 1,46 | 2,77 | 3 |
И Т О Г О | 9,67 | 9,59 | 20,61 |
Вариант №4. Деталь :Шестерня. Материал Ст.40X. Масса детали 2,124 кг
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
