Производство качественного кирпича.

Кирпич считается одним из самых древнейших строительных материалов, который испокон веков остается востребованным в строительстве. 

С течением времени производство кирпича прошло ряд преобразований. Вплоть до XIX века кирпич изготавливали вручную и сушили на солнце. С появлением обжиговой печи, ленточного пресса и глинообрабатывающей машины производство кирпича значительно облегчилось. Сегодня кирпич производят на крупных кирпичных заводах по двум основным технологиям: с обжигом и без обжига глины. Безобжиговое производство - более длительный и трудоемкий процесс, поэтому обжиговое производство на сегодняшний день остается наиболее распространенным. Обжиговое производство кирпича включает в себя ряд этапов:

·  Добыча сырья (добыча глины может производиться как в ручную так и специальными машинами).

·  Подготовка сырьевой массы (добытая глина помещается на 2-3 дня в творильные ямы, после чего проходит машинную обработку).

·  Формование кирпича-сырца (в течение этой операции глина размалывается и формируется в кирпич, проходя через резательный аппарат).

·  Сушка (после расфасовки по транспортеру кирпич попадает в сушильную камеру, где медленно разогревается).

·  Обжиг (после сушки кирпич помещают в печь для обжига. На производстве применяются как старые кольцевые, так и  современные туннельные печи, в которых температура обычно достигает С).

При производстве кирпича ведущую роль играет оборудование. 

Даже самый мелкий дефект механизма отражается на качестве продукта. 

Именно поэтому к обслуживанию оборудования и его деталей стоит подходить с особым вниманием.
На многих заводах для очистки цепей конвейеров в целях экономии используется обычная отработка, которая в приводит к осадку пыли уже через 1,5 часа. При таком халатном отношении к оборудованию втулка механизма засоряется абразивными элементами и продуктами износа. В конечном итоге  растягивается цепь, что приводит к самым негативным последствиям:

·  Останавливается производственный процесс.

·  Образуются простои производства.

·  Затрачиваются большие средства на ремонт или замену оборудования.

Во избежание крупных затрат специалисты рекомендуют использовать очиститель Molykote 7414, который в ходе многочисленных экспериментов подтвердил свою способность эффективно очищать и обезжиривать поверхность перед нанесением антифрикционного покрытия.

Благодаря своим уникальным свойствам, Molykote действует как антистатик, отталкивая пыль и другие вредные вещества.

 

Цепь после очистки отработавшим маслом 

Цепь после очистки Molykote 7414


Для более надежной работы оборудования Molykote 7414 лучше применять в комплекте с Molykote D-321 R Spray Anti-Friction Coating. Это сухая антифрикционная смазка. Основные особенности такой смазки:

·  Улучшается процесс притирки. 

·  Отверждение происходит на воздухе. 

·  Предотвращается движение рывками. 

·  Повышается устойчивость к старению.

·  Рабочий диапазон температур  – от -180 до +450°C.

Кирпич является основным строительным материалом, от которого напрямую зависит качество и безопасность сооружения.

Только качественный уход за техникой и применение проверенных средств может дать вам стопроцентную гарантию на надежность и долговременность постройки.