Таблица 5.
Сварочное оборудование цехов
№ | Наименование оборудования | Модель (аналог) | Техническая характеристика | Кол-во. ед | Примечание |
1 | Многопостовые источники питания для РДС (ММА) | Типа ВДМ-1202 с балластным рестатом РБ300 | 8 постов Iи = 1А Iр = 300А | 52 | Россия |
2 | Полуавтоматы в среде СО2 в комплекте с источниками питания (MAG) | Iсв = 500А при ПВ=60% Iсв=5400А при ПВ=100% | 120 | ESAB (Швеция), KEMPPI (Финляндия) | |
3 | Сварочные полуавтоматы в среде аргона в комплекте с источниками питания (TIG) | Iсв=500А с водяным охлаждением | 12 | IWM (Германия), ESAB (Швеция), KEMPPI (Финляндия) | |
4 | Источники питания для автоматической сварки под флюсом (AW) | Типа АДФ-1002 -1003 | Iсв = 1000 –1200А | 4 | Россия, ESAB (Швеция) |
Таблица 6.
Оборудование трубообрабатывающего и слесарно-сборочного участков
№ | Наименование оборудования | Модель (аналог) | Техническая характеристика | Кол-во, ед. | Примечание |
1. | Трубогибочный станок | УТГ-45Р | Холодная гибка Труб Ø до 42мм | 1 | Пр-во «Пелла-Маш» (Россия) |
2. | Трубогибочный станок | СТГ-60РДМ | Холодная гибка Труб Ø до 60мм | 1 | |
3. | Трубогибочный станок | СТГ-100 | Холодная гибка Труб Ø до 89мм | 1 | |
4. | Трубогибочный станок | ТГСВ-1МТ | Горячая гибка труб Ø до 168мм | 1 | |
5. | Трубогибочный станок | ТГСВ-3М | Горячая гибка труб Ø до 219мм | 1 | |
6. | Станок вертикально-сверлильный | (Типа 2Т140) Аналог: А4008(М) | Øсв = max40мм, Øрезьб.= max M24 | 2 | Пр-во АВ (Швеция) |
7. | Станок точильно-шлифовальный | Типа ТШ-3 | 2 | ||
8. | Станок ленточно-отрезной | Transverse 610.440 DGH | Полуавтоматический, мощностью 5,1кВт | 1 | Фирма BOMAN (Чехия) |
9. | Станок ленточно-отрезной | Ergonomic 230.190G | Мощностью 0,65-0.9кВт | 1 | Фирма BOMAN (Чехия) |
10. | Станок для отбортовки концой труб | 1 | |||
11. | Пресс-ножницы комбинированные | СЖМ-652 | 1 |
3.6. Численность работающих, производственная площадь цехов.
Исходя из распределения трудоемкости по производственным цехам и эффективности годового фонда времени работы, в таблице 7 приведена численность производственных рабочих на предприятии - 920 чел.
Суммарная площадь производственных цехов и участков судостроительного комплекса составляет 51840 м².
Данные по площадям приведены в таблице 7.
Таблица 7.
№ п/п | Наименование | Трудоемкость работ, чел. ч | Численность рабочих, чел. | Производственная площадь, м² |
1 | Корпусообрабатывающие цеха (поз.5,10) | 80 000 | 50 | 7920 х 2 =15840 |
2 | Сборочно-сварочные цеха (поз.6 – 9) - предварительная сборка - стапельные участки | 450 000 | 250 180 | 7920 х 4 = 31680 |
3 | Трубообрабатывающий цех (поз.12) | 120 | 1080 | |
4 | Механомонтажный участок (трубообрабатывающий цех поз.12) | 120 | 1080 | |
5 | Электромонтажный участок (достроечный цех поз.13) | 70 | 720 | |
6 | Малярно-изоляционный участок (достроечный цех поз.13) | 70 | 720 | |
7 | Слесарно-достроечный участок (достроечный цех поз.13) | 60 | 720 | |
ИТОГО | 1 | 920 | 51840 |
4. Гидротехнические сооружения.
В состав судостроительного комплекса входят следующие гидротехнические сооружения:
- открытая горизонтальная трансбордерная плита 120х164 м, рассчитанная на расположение 5-ти корпусов;
- спусковое сооружение – продольный слип длиной ок.300м, шириной 24м с углом наклона 4º, грузоподъемностью ок. 5000т
- вытяжные и пересадочные рельсовые пути;
- гидротехническое сооружение типа «ковш» под продольную клинообразную платформу длиной L=120м, шириной В = ок. 20м, глубиной Н= ок.15м
- две достроечные набережные шириной 30м, длиной ок.150м и 200м.
Трансбордерная плита выполняется из железобетонных плит с погонной нагрузкой не менее 60т/м, оборудуется вытяжными судовозными путями в продольном и поперечном направлениях.
Вытяжные пути – предназначены для перемещения судов со стапельных мест на спусковое сооружение. Перемещение судов предусматривается с помощью самходных стапельных судовых тележек, соединенных в транспортер г/п ок. 4000т.
Спусковое сооружение – в качестве судового сооружения предусматривается
продольный слип г/п ок. 5000т, в состав которого входят спусковые дорожки под клинообразную платформу, спусковое оборудование и механизмы, а также фундаменты оборудования.
Гидротехническое сооружение типа «ковш» - предназначен для обеспечения
всплытия судов, глубина сооружения ок.15м.
Достроечные набережные – сооружения с применением конструкций в виде зашпунтованных стенок. Оборудуются каналами промэнергопроводок с пунктами подключения, а также швартовными тумбами и отбойными устройствами.
5. Строительные решения
Состав и назначение объектов строительства «Судостроительного комплекса» представлены в таблице 8.
Таблица 8.
№ п/п | Наименование | Длина, м | Ширина, м | Высо-та, м | Пло-щадь, м² | Оснащение | Строитель-ный объем, м³ |
1
|
Блок цехов, состоящий из III-ёх пролетов: (поз. 5,6,7)
|
|
|
|
|
|
|
Один пролет Корпусообрабатывающий цех (поз. 5) | 264,0 | 30,0 | 15,0 | 7920 | 2 мост. крана г/п
10/5т, Н=9м
в каждом пролете |
| |
Два пролета
Сборочно-сварочные цеха (поз. 6,7) | 264,0 | 3 0,0 | 35,0 | 15840 | 3 мост. крана г/п
32/5т, Н=30м
в каждом пролете
|
| |
№ п/п | Наименование | Длина, м | Ширина, м | Высо-та, м | Пло-щадь, м² | Оснащение | Строитель-ный объем, м³ |
2
|
Блок цехов, состоящий из III-ёх пролетов: ( поз. 8,9,10)
|
|
|
|
|
|
|
Один пролет Корпусообрабатывающий цех (поз.10) | 264,0 | 30,0 | 15,0 | 7920 | 2 мост. крана г/п
10/5т, Н=9м
в каждом пролете
|
| |
Два пролета
Сборочно-сварочные цеха (поз. 8,9)
| 264,0 | 30,0 | 35,0 | 15840 |
3 мост. крана г/п
32/5т, Н=30м
в каждом пролете |
| |
3 | Трубообрабатывающий и механомонтажный цех (поз.12) | 90,0 | 24,0 | 10,0 | 2160 | 2 мост. крана г/п 10т, Н=5,5м | 21 600 |
4 | Достроечно-сдаточный цех (поз.13) | 90,0 | 24,0 | 10,0 | 2160 | 2 мост. крана г/п 10т, Н=5,5м | 21 600 |
5 | Горизонтальная трансбордерная плита, вытяжные и пересадочные пути перемещения судов. | 120,0 | 164,0 | - | 19680 | 4000-тонный транспортер для перемещения судов | |
6 | Продольный слип, г/п 5000т, угол наклона 3º с входяшим в его состав: Гидротехническим сооружением типа «ковш» | Ок. 400,0м | 24 | - | Клинообразная платформа, спусковая лебедка г/п 320т | ~ 72 000 | |
Ок. 260м | 24,0 | Глубина ок.15,0м | 6240 |
| |||
7 | Достроечная набережная | 150,0 | 30,0 | Глубина кордона 6,0м | 4500 | ||
8 | Достроечная набережная | 200,0 | 30,0 | Глубина кордона 6,0м | 6000 | ||
№ п/п | Наименование | Длина, м | Ширина, м | Высо-та, м | Пло-щадь, м² | Оснащение | Строитель-ный объем, м³ |
9 | Склад хранения и комплектации в кол-ве 2 ед. (поз. 14,15) | 90,0 | 24,0 | 10,0 | 2160х2 4320 | 1 мостовой кран г/п 20/5т, Н=5,5 м в каждом здании | 64 800 |
10 | Административный корпус | 120,0 | 18,0 | 12,0 | 2160 | 25 920 | |
11 | Энергетический комплекс (электроподстанция, компрессорная) | 39 | 18 | 2.5 | 702 | 1 755 | |
12 | Котельная | 60 | 18 | 6 | 1080 | 6 480 |
Для строительства всех производственных и вспомогательных зданий применяется типовая технология, а именно:
- фундаменты - монолитные ростверки по свайному основанию;
- колонны - одно-двух ветвевые конструкции из металлического профиля облегченной конструкции коробчатого сечения;
- кровля - из металло-профильных листов с жесткой минплитой H-150мм типа «Парок» с устройством водонепроницаемой мембраны из специальной полиэтиленовой пленки по технологии «Технониколь»;
-ограждающие конструкции - из 3-х слойных утепленных сендвич-панелей
H-120мм;
-оконные проемы - металлопластиковые стеклопакеты (двухкамерные)
по металлическим фахверкам (из холодногнутых труб прямоугольного сечения).
Основные архитектурно-технические характеристики представлены в табл. 8
Трансбордерные плиты проектируются как железобетонные плиты на песчаном основании со встроенными рельсовыми путями для передвижения строящихся судов на достроечные и спусковые позиции.
Достроечные набережные проектируются в виде 2-х площадок длиной 150м и 200м, шириной 30м с железобетонным покрытием со встроенными каналами для прокладки инженерных сетей.
Ограждающие конструкции достроечных набережных - металлический шпунт типа Ларсен 5 (Ларсен 5УМ) с системой анкерных тяг, с заделкой в железобетонный ростверк по свайному основанию.
Все поверхности покрываются слоем асфальта (безыскрового).
6. Энергообеспечение
6.1. Электроснабжение
Максимальная расчетная нагрузка «Судостроительного комплекса» составляет
4 МВТ.
Необходимая категория электроснабжения - II.
Источником питания является силовая подстанция ПС №77 Ленэнерго на территории предприятия СПб».
Для приема и распределения электроэнергии по территории предприятия предусматривается строительство РТП с 4-мя силовыми трансформаторами
6/0,4 кВ по 1000 кВА (два из них резервные) и четырех 2х-трансформаторных подстанций по 2000 кВА (по 1000 кВА – резервные).
В первую очередь предусматривается строительство РТП 6/0,4 кВ с силовыми трансформаторами для приема и распределения энергии по территории предприятия и обеспечения электроэнергией котельной, компрессоров, строительной площадки.
6.2. Связь и сигнализация
Автоматическая, телефонная сеть предприятия предусматривается путем подключения собственной АТС к одному из операторов мобильной радиосвязи.
Шлейфы пожарной и охранной сигнализации по комплексной телефонной сети подключаются к приемным стационарным устройствам, расположенным в административно-бытовом блоке и производственных и служебных помещениях.
6.3. Водоснабжение и водоотведение
Водопотребление «Судостроительного комплекса» по производственным расчетам составляет:
-хозяйственные нужды 200 м³/сут
-производственные потребности 400 м³/сут
-расход воды на пожаротушение 200м³/сут (55л/сек)
Водопотребление производства обеспечивается тремя системами водоснабжения:
- внутриплощадочным хозяйственно-питьевым водопроводом по тупиковой схеме с подключением к существующему источнику водоснабжения;
- собственной системой оборотного водоснабжения с охлаждением, обеспечивающим производственное водопотребление;
- внутриплощадочным кольцевым противопожарным водопроводом, подключенным к источнику водоснабжения.
Водоотведение:
-бытовые стоки 180 м³/сут
-дождевые стоки 360 м³/сут
Водоотведение предусматривается осуществить по разделенной схеме по двум системам канализации:
- бытовая канализация
- ливневая канализация
Бытовой сток по системам самотечных трубопроводов направляется на заводскую насосную станцию и далее в сети канализации.
Дождевой сток по самотечным трубопроводам направляется в акваторию. Загрязненная часть дождевого стока в объеме 100-200м³ поступает на ливневые очистные сооружения и после очистки может использоваться на производственные нужды.
6.4. Кондиционирование и вентиляция
Кондиционирование
Рекомендуется оснастить системами кондиционирования воздуха все административные и бытовые помещения, а также производственные участки, где кондиционирование воздуха требуется по нормам технологического проектирования.
Вентиляция
В производственных корпусах максимально используется естественная вентиляция, что должно быть предусмотрено архитектурой зданий.
В производственных помещениях, требующих закрытого объема, от оборудования, выделяющего вредные вещества, предусматривается местная вытяжная вентиляция.
На открытых стапельных местах при производстве сварочных, газорезательных и окрасочных работ внутри закрытых отсеков, предусматривается вентиляция с помощью переносных установок.
6.5. Пневмо-, газоснабжение.
Обеспечение нагрузок по сжатому воздуху низкого давления (0,4 - 0,7МПа) предусматривается централизованно от компрессорной станции с осушением воздуха, мощностью м³/мин.
6.6. Газоснабжение
Предприятием при газопламенной обработке металла используются следующие технологические газы – кислород, углекислый газ, аргон, пропан.
Технологические газы к местам потребления подаются непосредственно в баллонах.
Для хранения наполненных и порожних баллонов с техническими и сварочными газами предусматривается строительство склада баллонов площадью 240м².
6.7. Теплоснабжение
Отопление производственных объектов судостроительного комплекса производится от котельной поз.19 на «Схеме генерального плана».
Параметры теплоносителя 70/90ºС.
6.8. Склад ГСМ
На территории предприятия предусматривается строительство склада ГСМ для хранения горюче-смазочных материалов в таре. Площадь склада 6х12м.
7. Генеральный план и транспорт
Необходимые производственные, вспомогательные здания и сооружения необходимые для обеспечения выпуска расчетной продукции перечислены в таблицах 7,8 и раздела 4 настоящей записки.
Все поступающие грузы на завод могут доставляться автомобильным, морским транспортом.
Внутризаводские перевозки обеспечиваются разветвленной сетью дорог с расчетным покрытием и осуществляются электрокарами, автомобильным транспортом и самоходными трейлерами г/п до 50тн.
Предусматриваются зоны благоустройства с посадкой зеленых насаждений
Оборудуются площадки для кратковременного отдыха рабочих смен.
8. Укрупненный расчет стоимости строительства и экономические показатели
Таблица 9.
№ | Наименование объектов, видов работ и затрат | Сметная стоимость, в млн. руб |
1 | Блоки судостроительных цехов | 440 |
2 | Трубообрабатывающий и механо-монтажный цех | 50 |
3 | Достроечно-сдаточный цех | 50 |
4 | Горизонтальная трансбордерная плита с вытяжными и пересадочными путями | 160 |
6 | Гидротехническое сооружение типа «ковш» | 130 |
7 | Достроечные набережные | 70 |
8 | Склады хранения и комплектации | 30 |
9 | Административный комплекс | 50 |
10 | Образование территории и акватории | 120 |
Итого по пп.1-10 | 1100 | |
11 | Инженерное обеспечение (объекты энергетического хозяйства, транспорта и связи, наружные сети водоснабжения и канализации с сооружениями на них, благоустройство и озеленение, подготовительные работы) – 8,5% от стоимости затрат по пп.1-10 | 95 |
12 | Технологическое оборудование | 490 |
Итого по пп.1-12 | 1685 | |
Всего с учетом НДС (К=1,18) | 1988 |
Предварительные технико-экономические показатели
Таблица 10.
№ п/п | Наименование | Показатели |
1 | Расчетный годовой выпуск продукции, млн. руб | 9000 |
2 | Расчетная численность работающих, чел. - из них производственных рабочих, чел. | 1200 920 |
3 | Выпуск продукции на одного работающего, млн. руб/чел | 7,5 |
4 | Капитальные вложения, млн. руб | 2000 |
7 | Прибыль чистая, млн. руб | 700 |
8 | Продолжительность строительства завода, мес. | 24 |
9 | Срок окупаемости, лет | 5 |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |


