ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ «ТЕПЛОСТЕН»
МОЩНОСТЬЮ 15.000 куб. м в год
(60 куб. м в сутки)
Основное оборудование:
Линия Лещикова ЛЛБ-3/6 по производству теплоэффективных блоков максимальной производительностью 60 куб. м в сутки с БСУ, стоимость 17,0 млн. руб.
Стоимость выпуска 1 куб. м теплоэффективных стеновых блоков.
Таблица № 1
Расчет себестоимости 1 куб. м многослойных теплоэффективных стеновых блоков
(размер блока 400 х 200 х 300 мм; в 1 куб. м – 41 блок)
№ | Статьи затрат | Ед. изм. | Кол-во на 1 куб. м смеси | Цена за ед. изм. | Стоимость 1 куб. м смеси |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
I. Материалы. | |||||
1. Пенокерамзитобетонный слой (0,396 х 0,196 х 0,13) | |||||
1 | Цемент М500 | Кг. | 380 | 3,6 | 1368 |
2 | Керамзит | Кг. | 450 | 2,0 | 900 |
3 | Песок кварц. | Кг. | 280 | 0,3 | 84 |
4 | Пенообразователь | Кг. | 1,0 | 60 | 60 |
5 | Вода | Литр | 220 | 0,3 | 66 |
6 | «Универсал – П2» | Кг | 5,7 | 25 | 142 |
Итого: 2.620,0 руб. | |||||
На 1 куб. м блоков идёт 0,414 куб. м. смеси 1.085,0 руб. | |||||
2. Фактурный слой (0,396 х 0,196 х 0,05) | |||||
1 | Цемент М500 | Кг. | 380 | 3,6 | 1.368,0 |
2 | Песок кварц. | Кг. | 600 | 0,3 | 180 |
3 | Керамзит | Кг. | 360 | 2,0 | 720 |
4 | С-3 | Кг. | 3 | 30 | 90 |
5 | Вода | Литр. | 250 | 0,3 | 75 |
Итого: 2.433,0 руб. | |||||
На 1 куб. м блоков расходуется 0,159 куб. м. смеси - 368,4 руб. | |||||
3. Пенополистирольный слой (0,396 х 0,196 х 0,12) | |||||
1 | Пенополистирол | Куб. м | 0,382 | 1.450 | 553,9 руб. |
4. Арматурные стержни | |||||
Стеклопластиковые стержни | Шт. | 82 | 4,5 | 369,0 руб. | |
Всего материалы: 2.394,3 руб. |
II. Заработная плата рабочих и ИТР.
№ | Кол-во рабочих и ИТР | Кол-во Чел. | Заработная плата за месяц | Всего руб. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Рабочие | 8 | 15.000 | 120.000 |
2 | Зав. производством | 1 | 30.000 | 30.000 |
3 | Технолог | 1 | 29.000 | 29.000 |
4 | Механик | 1 | 20.000 | 20.000 |
Всего: 199.000,0 руб. Всего за две смены: 199.000 х 2 смены = 398.000 руб. |
За месяц производится:
50 куб. м х 25 = 1.250 куб. м
З. П. = 398.000 руб. /1250 куб. м = 318 руб.
III. Затраты электроэнергии
- Установленная мощность – 30 кВт. Потребляемая мощность
ΣР = 30 кВт х 24 час х 0,6 = 432 кВт/час. (0,6 – коэф. исп. оборудования)
- Стоимость электроэнергии за сутки работы:
ΣР = 432 кВт/час х 2,92 руб. = 1260,0 руб.
- Стоимость электроэнергии на производство 1 куб. м блоков
С1 = 1260,0 : 50 куб м = 25,2 руб.
IV. Амортизация оборудования
А1 куб. м = 17.000.000 / (8,3 г х 15.000 куб. м) = 136,5 руб.
Где 8,3 г. – срок службы оборудования
РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ.
I. Материалы | 2394,3 руб. |
II. Заработная плата за 1 куб. м блоков | 318,0 руб. |
III. Электроэнергия и тепло за 1 куб. м блоков | 25,2 руб. |
IV. Амортизация за 1 куб. м блоков | 136,5 руб. |
Итого: | 2874 руб. |
V. Накладные расходы (16 %) | 459,8 руб. |
Итого: | 3333,8 руб. |
VI. Плановые накопления (5 %) | 166,7 руб. |
Итого: | 3500,5руб. |
VII. Объем товарной продукции | 15 000 куб. м |
VIII. Себестоимость | 3500,5 руб. |
IX. Отпускная цена | 4600 руб. |
X. Прибыль | 1099,1 руб. |
XI. Капитальные затраты: | |
1) конвейерная линия | ,0 руб. |
2) вспомогательное оборудование и капстроительство | 70 руб. |
Итого: | ,0 руб. |
XII. Прибыль от реализации 15.000 куб. м блоков в год составит: 1099,1 х 15.000 | ,0 руб. |
XIII. Срок окупаемости Т = 24.700.000 руб. : 16.486.500 руб.
| = 1,5 года |
Расчёты сделаны по ценам г. Москва
НИИ «ТЕПЛОСТЕН»
