Устройство конструкций деформационных швов мостовых сооружений (стр. 3 )

4.10.1  В качестве адгезионного слоя в конструкциях деформационных швов заполненного типа в зависимости от типа материала заполнения рекомендуется применять:

-  при использовании для заполнения битумных мастик:

а)  нефтяные вязкие дорожные битумы БНД 60/90 или БНД 40/60 по ГОСТ 22245, разжиженные бензином или индустриальным маслом марки И-50А по ГОСТ 20799 в соотношении 1:1;

б)  нефтяные жидкие дорожные битумы марок СГ 15/25 и СГ 25/40 по ГОСТ 11955.

-  при использовании для заполнения тиоколовых мастик:

а)  эпоксидный клей на основе смол ЭД-16, ЭД-20, ЭИС-1 по ГОСТ 10587 – для грунтовки бетонных и стальных кромок;

б)  тиоколовый герметик, разжиженный ацетоном по ГОСТ 2768 – для грунтовки бетонных и асфальтобетонных кромок.

При загустевании материала, используемого для создания адгезионного слоя, допускается перед применением разбавлять ее растворителями согласно рекомендациям производителя до условной вязкости, указанной в документе о качестве, и тщательно перемешать.

4.10.2  Для заполнения прорези, выполненной в асфальтобетонном покрытии одежды мостового полотна в зоне конструкции деформационного шва закрытого типа, применяют битумно-полимерные мастики с физико-механическими характеристиками соответствующими ГОСТ 30740.

Битумно-полимерную мастику для заполнения прорези в асфальтобетонном покрытии следует подбирать из условия, что температура ее хрупкости ниже минимальной температуры воздуха наиболее холодных суток в районе применения с обеспеченностью 0,98 по СНиП 23-01, а марка по гибкости определена согласно приложению к настоящему стандарту (Приложение Е).

4.10.3  Материалы заполнения могут иметь любой цвет. При выборе материала предпочтение следует отдавать материалам, близким по цвету к естественному цвету поверхности дорожного покрытия.

4.10.4  Материалы заполнения должны допускать механизированное заполнение зазоров (при свободном истечении или под давлением).

4.10.5  Материалы заполнения, применяемые в холодном состоянии, должны отверждаться при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С и не более чем за 10 суток.

4.11  Щебеночно-мастичные материалы заполнения

4.11.1  Требования, приведенные ниже, распространяются на материалы заполнения штрабы конструкций щебеночно-мастичных деформационных швов.

4.11.2  Для щебеночно-мастичной смеси заполнения применяют кубовидный щебень с размером зерен 15-20 мм по ГОСТ 8267-93 из изверженных горных пород. Марка щебня по прочности должна быть не менее 120 Мпа.

Приложение Б к настоящему стандарту содержит методику контроля качества применяемого щебня, а также метод определения содержания зерен кубовидной формы, используемый для целей настоящего стандарта.

Щебень перед применением должен быть очищен и обеспылен путем промывки водой.

4.11.3  В качестве органического вяжущего для изготовления щебеночно-мастичной смеси заполнения применяют полимерно-битумное вяжущее по ГОСТ Р 52056.

Для приготовления полимерно-битумных вяжущих рекомендуется использовать битумы нефтяные дорожные, отвечающие требованиям ГОСТ 22245.

Рекомендуемые показатели свойств полимерно-битумных вяжущих приведены ниже (Таблица 4.6). В качестве органических вяжущих допускается применять резинобитумные вяжущие со следующими показателями (Таблица 4.7).

Таблица 4.6 – Основные характеристики полимерно-битумных вяжущих

Наименование показателя	Значение для полимерно-битумных вяжущих	Методы испытаний
Тип 1	Тип 2	Тип 3
Климатические зоны применения	II – IV	Все зоны	Все зоны
Гибкость на стержне диаметром 20 мм, °С, не выше	Минус 25	Минус 35	Минус 50	п.8.1. ГОСТ 30740
Глубина проникания иглы при температуре 25±0,1 °С, 0,1 мм, не менее	40	45	50	ГОСТ 11501
Температура размягчения, °С, не ниже	100	90	95	ГОСТ 11506
Температура липкости, °С, не ниже	50	П.8.2. ГОСТ 30740
Относительное удлинение вяжущего в момент разрыва при минус 20 °С, %, не менее	75	П.8.3. ГОСТ 30740
Старение под воздействием ультрафиолетового излучения, % потери по массе, не более	15	П.8.4. ГОСТ 30740
Водопоглощение в течение 24 ч., % по массе не более	0,5	ГОСТ 25945

Таблица 4.7 – Основные характеристики резинобитумных вяжущих

Наименование показателя	Значение	Методы испытаний
Температура размягчения,°С, не ниже	70	ГОСТ 11506
Водопоглощение в течение 24 ч., % по массе не более	0,2	ГОСТ 25945
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее, - при +20°С - при –20°С (5 часов)	0,1 0,3	ГОСТ 25945, ГОСТ 26589
Относительное удлинение вяжущего в момент разрыва, %, не менее, - при +20°С - при –20°С (5 часов)	400 200	ГОСТ
Прочность сцепления на отрыв, МПа, не менее, - с металлом - с бетоном	0,5 0,5	ГОСТ
Характер разрушения при отрыве	когезионный	ГОСТ

4.12  Водоотводные лотки

4.12.1  Элементы водоотводных лотков, выполняемые из металла, должны иметь толщину не менее 2 мм.

4.12.2  Водоотводные лотки, выполняемые из резины, резинотканных материалов, каучука или полимеров следует изготавливать из материалов, удовлетворяющих следующим характеристикам (Таблица 4.8).

Таблица 4.8 – Характеристики материала водоотводного лотка

Наименование характеристики	Значение
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее	8
Относительное удлинение при разрыве, проценты, не менее	200
Твердость по Шору, единицы	от 50 до 75
Температура хрупкости, °С, не выше	минус 55
Озоностойкость (по времени появления трещин в образцах толщиной 2 мм при растяжении на 20% и концентрации озона 0,001%), ч, выше	3
Теплостойкость, °С, не ниже	60

4.13  Бетоны и бетонные смеси

4.13.1  Настоящий пункт устанавливает требования к бетонам и бетонным смесям, применяемым при омоноличивании анкерных элементов конструкций деформационных швов, а также при устройстве приливов, применяемые в случае если пунктами настоящего раздела 4 не установлены иные требования для специальных видов бетонов и бетонных смесей.

4.13.2  Бетон должен соответствовать ГОСТ 26633, иметь класс не ниже В35 (по ГОСТ 10180), водопроницаемость не ниже W8 (по ГОСТ 12730.5) и марку по морозостойкости при испытании в хлористых солях (по ГОСТ 10060.2) для районов со средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки:

-  до минус 20 °С – F150;

-  от минус 20 до минус 40 °С – F200;

-  ниже минус 40 °С – F300.

4.13.3  Бетон приливов и бетон омоноличивания анкерных элементов, в случае, если он выполняет также роль прилива на стыке конструкции деформационного шва и одежды мостового полотна и выходит в уровень поверхности проезжей части, должен удовлетворять требованиям п. 4.13.1 и иметь марку по морозостойкости при испытании в хлористых солях (по ГОСТ 10060.2) не ниже F300.

4.13.4  Тяжелый армированный бетон, применяемый при устройстве бетонных приливов на примыкании дорожной одежды к конструкции деформационного шва должен соответствовать ГОСТ 26633 и быть основан на портландцементах, используемых в транспортном строительстве, с использованием комплексного модификатора, содержащего воздухововлекающую добавку и суперпластификатор. Бетон должен удовлетворять требованиям п. 4.13.1.

4.13.5  Бетонная смесь для изготовления тяжелого армированного бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 7473.

Водоцементное отношение бетонной смеси не должно превышать 0,42. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси не должен превышать 5%. Расслаиваемость бетонной смеси должна быть не более 5%.

4.13.6  Заполнители для бетонов по п. 4.13.1 и п. 4.13.3 должны соответствовать требованиям к заполнителям для бетонов транспортного строительства по ГОСТ 26633.

4.13.7  При бетонировании при отрицательных температурах следует применять бетоны, обеспечивающие набор прочности при температурах ниже на 5°С, чем температура окружающего воздуха при бетонировании.

4.13.8  Безусадочный бетон на основе сухой смеси или аналогичные виды бетонов, применяемые для устройства приливов, должны обеспечивать прочность на сжатие по ГОСТ 10180 через 24 часа – 30 МПа, через 28 суток – 60 МПа, а прочность на растяжение по ГОСТ 10180 через 24 часа – 10 МПа, через 28 суток – 15 МПа.

Морозостойкость бетона должна быть не ниже F300 (по ГОСТ 10060.2), марка по водонепроницаемости – не ниже W12 (по ГОСТ 12730.5).

Бетон приготавливается с использованием гальванизированной стальной жесткой фибры.

4.14  Полимербетоны

4.14.1  Высокопрочный мелкозернистый полимербетон, применяемый для устройства приливов, представляет собой цементобетон, модифицированный комплексной органоминеральной добавкой, состоящей из минеральной части, которая включает микрокремнезем или его смесь с золой уноса в разных соотношениях и органической составляющей – суперпластификатора.

Показатели физико-механических свойств высокопрочного мелкозернистого полимербетона (Таблица 4.9) и скорость набора им прочности (Таблица 4.10) приведены ниже.

Таблица 4.9 – Показатели физико-механических свойств высокопрочного мелкозернистого полимербетона

Наименование показателей	Значение показателей	Метод испытаний
Прочность при сжатии, МПа	≥ 100	ГОСТ 10180
Прочность при растяжении при изгибе, МПа	≥ 10
Водопоглощение, %	≤ 1,8	ГОСТ 12730.3
Истираемость, г/см	≤ 0,4	ГОСТ 13087
Морозостойкость	≥ F800	ГОСТ 10060.0
Водонепроницаемость	≥ W20	ГОСТ 12730.5

Таблица 4.10 – Скорость набора прочности высокопрочного мелкозернистого полимербетона на сжатие и изгиб

Время, ч	Параметр по ГОСТ 10180
	Прочность на сжатие, МПа	Прочность на изгиб, МПа
4 ч	14,2	5,4
6 ч	20,4	5,5
8 ч	23,8	5,7
24 ч	50,7	7,35

4.14.2  Технологические свойства полимербетонной смеси с комплексными модификаторами следует назначать исходя из обеспечения заданных свойств бетона и качества производства работ с учетом требуемой производительности, вида применяемого оборудования.

4.14.3  Материалы, применяемые в высокопрочных мелкозернистых полимербетонах с комплексными модификаторами, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633.

4.15  Ударостойкий бетон

4.15.1  Бетон с демпфирующими добавками (ударостойкий бетон), применяемый для устройства приливов, должен быть основан на портландцементе марок М400 или М500 нормированного состава без добавок, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 10178.

Материалы для ударостойкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 26633.

4.15.2  Портландцемент для ударостойкого бетона, если с момента изготовления цемента до его применения в бетоне прошло более двух месяцев, рекомендуется повторно испытать по методике, изложенной в ГОСТ 310.1-310.4.

4.15.3  Для обеспечения ударостойкости повышения динамической выносливости, релаксационных и деформативных свойств бетонного прилива из ударостойкого бетона рекомендуется применение комплексного полифункционального модификатора, состоящего из:

-  водной композиции специального тонкодисперсного наполнителя с поверхностно-активными веществами и добавками;

-  резиновой крошки крупностью 0,1-0,8 мм из вторсырья по ГОСТ 8407.

4.15.4  Оптимальное количество водной композиции тонкодисперсного наполнителя ударостойкого бетона в зависимости от минералогического состава цемента следует принимать в пределах 1-2% от массы органического вяжущего.

Количество резиновой крошки назначается в пределах 4-6% от массы мелкого заполнителя.

4.15.5  Физико-химические показатели водной композиции тонкодисперсного наполнителя для ударостойкого бетона должны соответствовать требованиям и нормам, указанным ниже (Таблица 4.11).

Таблица 4.11 – Физико-химические показатели водной композиции тонкодисперсного наполнителя

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Внешний вид добавки	Темная, вязкая, слабоподвижная водная дисперсия	Визуально
Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3	1,06-1,09	По ГОСТ 3900
Водородный показатель рН	6,0-7,0	По ГОСТ 22567.5
Температура замерзания	Около 0 °С	По ГОСТ Р 52128
Массовая доля сухого остатка, %	Не менее 14	-

4.15.6  Резиновая крошка для ударостойкого бетона должна соответствовать требованиям, приведенным ниже (Таблица 4.12).

Таблица 4.12 – Показатели свойств резиновой крошки

Наименование показателя	Норма
Массовая доля частиц, прошедших через сито, %, не менее: - марка 0,5: а) сито 0,63 б) сито 0,5 - марка 0,8: а) сито 1,0 б) сито 0,8	100 90
100 90
Массовая доля кордного волокна, %, не более: - марка 0,5 - марка 0,8	5,0 7,0
Массовая доля воды, %, не более	1,5
Массовая доля металлов, %, не более	0,2

4.15.7  При подборе состава бетонов с комплексным полифункциональным модификатором при равной прочности на растяжение при изгибе рекомендуется выбрать составы, имеющие удельную ударную вязкость и число циклов динамической нагрузки не менее чем в 1,2-1,5 раза выше, чем у бетонов без добавок.

4.15.8  Ниже приведены показатели физико-механических свойств образцов из бетона с комплексным полифункциональным модификатором:

-  водоцементное отношение........................................... 0,51;