Производство, передача, сбыт тепловой энергии, за исключением производимой электростанциями, осуществляющими производство в режиме комбинированной выработки электрической и тепловой энергии (стр. 6 )

Для обоснования расхода воды на продувку паровых котлов, обмывку котлов и паровой распыл мазута необходимо представить копию паспорта котла, заверенную надлежащим образом, с указанием мощности котельного агрегата (тепловой производительности), и технических характеристик форсунок, в случае если котел работает на мазуте.

Для обоснования расхода воды для функционирования установки водоподготовки необходимо представить копию паспорта водоподготовительной установки, заверенную надлежащим образом, с указанием типа фильтров, их количества, объема воды, выпариваемой в деаэраторе, его производительность.

Для обоснования расхода воды на шлако-золо-удаление необходимо представить проектную документацию котельной, с указанием способа шлако-золо-удаления.

«Химические реагенты» (формы №13.1)

Расчеты по определения необходимого количества химических реагентов, производятся исходя из их потребности, мощности оборудования, режимных карт и количества регенераций.

Расчёт химических реагентов производятся с учётом общей жёсткости исходной воды, используемых для выработки тепловой энергии:

· расчёт расхода объемов воды на химводоподготовку с предоставлением режимной карты работы установки ХВО;

· копии договоров на поставку химических реагентов;

· копии счетов – фактур на оплату поставляемых химических реагентов;

· расчёт расхода химических реагентов на выработку тепловой энергии.

Затраты по статье «Реагенты» на выработку тепловой энергии при натрий – катионитном умягчении воды складываются из:

расходов на приобретение и перевозку ионообменных материалов (катионита или сульфоугля);

расходов на приобретение и перевозку соли.

Объём ионообменных материалов (катионита или сульфоугля) в фильтрах первой ступени, м3, следует определять по формуле:

где FК – площадь катионитных фильтров первой ступени, м2; HК – высота слоя ионообменного материала в фильтре, м, при отсутствии данных принимаемая от 2,0 до 2,5 м (большую высоту загрузки следует принимать при жёсткости воды более 10 г – экв/м3).

Насыпная масса, т/м3, ионообменных материалов приведена в табл.

Некоторые технические характеристики ионообменных материалов

Материал	Размер зёрен, мм, не менее	Насыпная масса, т/м3	Влажность товарного продукта, %	Технические условия, ГОСТ
товарного продукта	в набухшем состоянии
1	2	3	4	5	6
Сульфоуголь 1 – го сорта:
- крупный СК - 1	0,50 – 1,20	0,67 – 0,70	-	£ 30	ГОСТ 5
- мелкий СМ - 1	0,25 – 0,70	0,69 – 0,79	-	£ 30	то же
Сульфоуголь 2 – го сорта:
- крупный СК - 2	0,50 – 1,20	0,67 – 0,70	-	£ 30	то же
- мелкий СМ - 2	0,25 – 0,70	0,69 – 0,79	-	£ 30	то же
катионит КУ - 1	0,30 – 2,00	0,60 – 0,75	0,33	£ 50	ХТУ № 000 – 58
катионит КУ – 2 - 8	0,315 – 1,25	0,70 – 0,88	0,34	40 – 60	ГОСТ 5.1428 – 72
катионит КУ – 2 – 8чС	0,40 – 1,50	0,75 – 0,90	0,33	45 – 65	МРТУ
катионит КБ – 4 – П2:	0,30 – 2,00	0,68 – 0,82	не более:	£ 75	МРТУ
- в натриевой форме	-	-	0,17	-
- в водородной форме	-	-	0,33	-
анионит АН - 31	0,40 – 2.00	0,72 – 0,75	0,31	£ 10	ГОСТ 13
анионит АВ –	0,355 – 1,25	0,74	0,33	35 – 50	то же
анионит АВ – 17 – 8чС	0,40 – 1,25	0,74	0,33	40 - 60	то же

Регенерацию загрузки ионообменных фильтров следует предусматривать технической поваренной солью. Расход поваренной соли, кг, на одну регенерацию ионообменного фильтра первой ступени следует определять по формуле:

где fК – площадь одного фильтра, м2; HК – высота слоя ионообменного материала в фильтре, м; ас – удельный расход соли на 1 г – экв рабочей обменной ёмкости катионита или сульфоугля, принимаемый 120 – 150 г/г – экв для фильтров первой ступени при двухступенчатой схеме и 150 – 200 г/г – экв при одноступенчатой схеме; ЕрабNa – рабочая обменная ёмкость катионита или сульфоугля, г – экв/м3, определяемая по формуле:

где aNa – коэффициент эффективности ионообменного материала, учитывающий неполноту его регенерации, принимаемый по табл. 9.2; bNa – коэффициент, учитывающий снижение обменной ёмкости ионообменного материала по Са2+ и Mg2+ вследствие частичного задержания катионитов Na+, принимаемый по табл. 9.3, в которой СNa – концентрация натрия в исходной воде, г – экв/м3 (СNa = (Na+)/23); ЕПОЛН – полная обменная ёмкость ионообменного материала, г – экв/м3, определяемая по заводским паспортным данным. При отсутствии таких данных при расчётах допускается принимать: для сульфоугля крупностью 0,5 – 1,1 мм – 500 г – экв/м3, для катионита КУ – 2 крупностью 0,8 – 1,2 мм – 1г – экв/м3; qуд – удельный расход воды на отмывку ионообменного материала, принимаемый равным для сульфоугля – 4, для КУ – 2 – 6; ЖО. Исх – общая жёсткость исходной воды, г – экв/м3.

Коэффициент эффективности ионообменного материала

Удельный расход поваренной соли на регенерацию ионообменного материала, г на г – экв рабочей обменной ёмкости	100	150	200	250	300
Коэффициент эффективности регенерации aNa	0,62	0,74	0,81	0,86	0,90

Коэффициент снижения обменной ёмкости ионообменного материала

СNa/ЖО. Исх	0,01	0,05	0,10	0,50	1,00	5,00	10,00
bNa	0,93	0,88	0,83	0,70	0,65	0,54	0,50

Концентрацию регенерационного раствора для фильтров первой ступени следует принимать 5 – 8 %.

Аналогично производится расчёт для ионообменных фильтров второй ступени. При этом следует принимать: высоту слоя ионообменного материала – 1,5 м; удельный расход соли для регенерации ионообменного материала – 300 – 400 г на 1 г – экв задержанных катионов жёсткости; концентрацию регенерационного раствора – 8 – 12 %.

При расчёте фильтров второй ступени общую жёсткость поступающей на них воды следует принимать 0,1 г – экв/м3, рабочую ёмкость поглощения ионообменного материала – 250 – 300 г – экв/м3.

Все расчёты проводятся на основании режимной карты работы установок химводоподготовки котельной.

Затраты по статье «Реагенты» определяются по формуле:

где ВК - потребность котельной в ионообменных материалах (катионите или сульфоугле) на расчётный период регулирования, т; ВС - потребность котельной в технической поваренной соли на расчётный период регулирования, т; ЦК – цена 1 т ионообменного материала, руб./т, без НДС, принимаемая по представленным ЭСО договорам на поставку и счетам – фактурам, но не выше цен по прейскурантам наиболее крупных поставщиков в регионе; ЦС – цена 1 т технической поваренной соли, руб./т, без НДС, принимаемая по представленным ЭСО договорам на поставку и счетам – фактурам, но не выше цен по прейскурантам наиболее крупных поставщиков в регионе; кК(С) и ктр – индексы – дефляторы, принятые Минэкономразвития РФ, соответственно, для отраслей химической промышленности и транспорта на расчётный период регулирования; ЦтрК – цена транспортировки 1 т ионообменных материалов, включающая в себя стоимость железнодорожных или (и) автомобильных перевозок, услуг промышленного железнодорожного транспорта, затрат по погрузке (выгрузке) и складированию, подаче и уборке вагонов; ЦтрС – цена транспортировки 1 т технической поваренной соли, включающая в себя стоимость железнодорожных или (и) автомобильных перевозок, услуг промышленного железнодорожного транспорта, затрат по погрузке (выгрузке) и складированию, подаче и уборке вагонов.

«Расчет расходов по оплате труда по энергоснабжающим организациям» (Таблицы П 1.16, формы №16)

Согласно пункту 27 постановления Правительства Российской Федерации от 01.01.01 г. N 109 при определении расходов на оплату труда, включаемых в необходимую валовую выручку, регулирующие органы определяют размер фонда оплаты труда в соответствии с отраслевыми тарифными соглашениями, заключенными соответствующими организациями, и фактическим объемом фонда оплаты труда в последнем расчетном периоде регулирования, а также с учетом прогнозного индекса потребительских цен.

В соответствии с действующими Методическими указаниями расчет заработной платы производится в таблицах П 1.16 с учетом циклов производственного процесса:

·  «Расчет расходов по оплате труда по ЭСО (производство и передача тепловой энергии)

·  «Расчет расходов по оплате труда по ЭСО (производство тепловой энергии)

·  «Расчет расходов по оплате труда по ЭСО ( передача тепловой энергии)

Фонд оплаты труда организации теплоснабжения

Фонд оплаты труда (далее - ФОТ) рассчитывается в целом по организации и состоит из:

Фонда оплаты труда основных рабочих:

1. Расходов по оплате труда рабочих основных профессий, участвующих в технологическом процессе производства тепловой энергии;

2. Расходов по оплате труда рабочих основных профессий на ремонте и обслуживании:

·  котельного оборудования;

·  тепловых трасс.

Фонд оплаты труда аппарата управления:

Расходов по оплате труда управленческих и инженерно-технических работников и расходов по оплате труда младшего обслуживающего персонала.

Дополнительные средства на оплату труда за счет прибыли.

Необходимые обосновывающие документы к таблице «Расчет расходов на оплату труда»:

·  копия положения о премировании;

·  копия коллективного договора;

·  утвержденное штатное расписание;

·  расчет нормативной численности персонала;

·  справка о фактической численности, средней заработной плате работников (по специальностям) за базовый период (произвольной формы) ;

·  документ, подтверждающий принадлежность предприятия к определенному классу профессионального риска;

·  форма № П-4 «Сведения о численности, заработной плате и движении работников» за базовый период (помесячно);

·  таблицы (дополнительные) с расшифровкой профессий, тарифных разрядов, тарифных ставок и дополнительных выплат за особые условия труда.

Расчет численности и профессиональный состав работников основного производства

По статье «Затраты на оплату труда» определяется численность, фонд оплаты труда, включающий в себя все виды выплат производственным рабочим, участвующим в технологическом процессе производства тепловой энергии, а также другим рабочим, непосредственно обслуживающим основные производственные фонды в этом процессе.

К производственным рабочим, участвующим в технологическом процессе производства тепловой энергии относятся: операторы котельной, машинисты (кочегары) котельной, машинисты насосных установок, сливщики-разливщики, аппаратчики химводоочистки, лаборанты химического анализа, и др.

Рабочие основных профессий, занятых на ремонте и обслуживании котельного оборудования; тепловых трасс (слесари, электрики, обмуровщики и др.).

Для определения размера фонда оплаты труда основных рабочих занятых в технологическом процессе производства тепловой энергии рекомендуется первоначально определить их необходимую численность.

С этой целью нужно рассчитать нормативную численность в соответствии с "Рекомендациями по нормированию труда работников энергетического хозяйства. Часть I. Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей", утвержденными приказом Госстроя России от 22.03.99 г. № 65.

Расчёт численности персонала котельной ведётся исходя из количества оборудования, подготовленного к эксплуатации в период максимальной нагрузки в отопительный период. В случае неполной загрузки котельной, в связи с несоответствием присоединённой нагрузки установленной мощности оборудования, при расчёте численности принимается фактическое количество и суммарная производительность фактически работающего оборудования.

Если численность рабочих на конкретном рабочем месте, предусмотренная указанными выше нормативами, ниже численности, определяемой требованиями действующих правил эксплуатации и техники безопасности, то в расчёт принимается минимально необходимая численность, обеспечивающая выполнение правил.

На предприятии по тарифно-квалификационному справочнику проводится аттестация рабочих мест и определяется разряд рабочего, исходя их производительности котельного оборудования, электрооборудования, тепловых сетей и производственной программы.

Единая тарифная сетка по оплате труда

Расходы по оплате труда рабочих основных профессий определяются на основании отраслевого или регионального соглашений и коллективного договора (локальных нормативных актов по оплате труда) – тарифная ставка рабочего 1 разряда с учетом отраслевых коэффициентов или должностной оклад. Расчет часовых тарифных ставок с учетом баланса рабочего времени календарного года.

Разряды	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Тарифные коэффициенты	1,0	1,36	1,69	1,91	2,16	2,44	2,76	3,12	3,53	3,99	4,51	5,1	5,76	6,51	7,36	8,17	9,7	10,07

Расчет заработной платы рассчитывается исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду, доплат исходя из условий труда и продолжительности рабочего времени (рассчитанной из баланса рабочего времени одного среднесписочного работника).