Программа профессионального модуля ПМ.03 Электрогазосварка металлических конструкций в зданиях и сооружениях по профессии начального профессионального образования 270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования (стр. 1 )

ПРОЕКТ

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ГОРОДА МОСКВЫ

КОЛЛЕДЖ АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА №7

ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА

металлических конструкций в зданиях и сооружениях

по профессии начального профессионального образования

270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования

Москва

2012 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее – НПО) 270839.01 «Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования»

Организации - разработчики: АНО «МЦРМСО», ГБОУ КАС №7

Разработчики:

, преподаватель ГБОУ СПО КАС №7

, преподаватель АНО «МЦРМСО»

Рекомендована МОРЦ ГБОУ КАС №7

Заключение № __________ от «____»__________ 20___ г.

Цели и задачи освоения программы

Изучение программы профессионального модуля имеет целью освоение вида профессиональной деятельности по электрогазосварке в рамках получения квалификации по профессии НПО «270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования».

Основными профессиональными задачами, решаемыми в ходе освоения данного вида профессиональной деятельности являются:

Производить электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности.

Производить газовую сварку и резку металлических конструкций различной сложности.

Осуществлять контроль качества сварочных работ.

Производить испытания сварных швов.

©

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ примерной ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля 4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	стр. 4
7
8
26
34

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Производить электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности.

ПК 3.2. Производить газовую сварку и резку металлических конструкций различной сложности.

ПК 3.3. Осуществлять контроль качества сварочных работ.

ПК 3.4. Производить испытания сварных швов.

Программа профессионального модуля может быть использована при разработке программ дополнительного профессионального образования, повышении квалификации по профессии «270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования».

Уровень общего образования, требуемый для освоения модуля - среднее (полное) общее образование.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-  подготовки металла к сварке с выполнением слесарных операций;

-  очистки поверхности металла от ржавчины и грязи;

-  подготовки сварочных материалов, электродов, проволоки, флюсов к использованию (просушке, прокалке электродов, проволоки, флюсов, очистке проволоки);

-  обслуживания электросварочного оборудования, газосварочного и газорезательного оборудования;

-  сварочных и газорезательных работ;

-  организации рабочего места и соблюдения правил безопасности труда;

-  проведения испытания плотности сварных швов различными методами с соблюдением правил техники безопасности;

уметь:

-  выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного;

-  осуществлять кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;

-  выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин;

-  осуществлять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

-  выполнять наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности;

-  производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

знать:

-  устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазматрона;

-  требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного сгорания;

-  способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

-  свойства и значение обмазок электродов;

-  строение сварного шва;

-  правила подгонки деталей и узлов под сварку и заварку;

-  правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

-  причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

-  основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из разных сталей чугуна, цветных металлов и сплавов;

-  режим резки и расход газов при кислородной и газоэлектрической резке

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 572 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 368 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 252 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 116 часов;

учебной и производственной практики – 204 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Электрогазосварка, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1	Производить электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности
ПК 3.2.	Производить газовую сварку и резку металлических конструкций различной сложности
ПК 3.3.	Осуществлять контроль качества сварочных работ
ПК 3.4.	Производить испытания сварных швов
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7.	Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля ПМ.03

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего, часов	в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 3.1 - ПК 3.4.	ПМ. 03 Электрогазосварка	572	252	70	116	132	72
ПК 3.1 - ПК 3.4.	МДК.03.01. Технология электросварочных и газосварочных работ	368	252	60	116
ПК 3.1, ПК 3.3 ПК 3.4.	Раздел 1. ПМ.03 Освоение ручной дуговой, автоматической сварки простых конструкций из металлов и сплавов	118	64	16	24	30	-
ПК 3.2, ПК 3.3 ПК 3.4.	Раздел 2. ПМ.03 Освоение газовой сварки и резки металлов и сплавов	146	80	20	30	36
ПК 3.2, ПК 3.3 ПК 3.4.	Раздел 3. ПМ.03 Освоение технологии производства сварных конструкций	156	84	20	30	42
ПК 3.2, ПК 3.3 ПК 3.4.	Раздел 4. ПМ.03 Освоение контроля качества сварочных работ.	42	14	4	16	12
ПК 3.3 ПК 3.4.	Раздел 5. ПМ.03 Освоение технологии проведения испытания сварных швов	38	10	4	16	12
	Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)	72		72
	Всего:	572	252	64	116	132	72

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
ПМ. 03 Электрогазосварка		572
МДК.03.01. Технология электросварочных и газосварочных работ		348
Раздел 1. ПМ.03 Освоение ручной дуговой, автоматической сварки простых конструкций из металлов и сплавов		88
Тема 1.1. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма	Содержание
1.	Физиолого-гигиенические основы трудового процесса. Режим рабочего дня учащегося. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Производственная санитария. Краткие санитарно-гигиенические условия труда на предприятии. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Профилактика профзаболеваний. Основные меры профилактики воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся.	2	1
2.	Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь и первая доврачебная помощь. Приемы искусственного дыхания. Индивидуальный пакет, правила пользования им. Личная гигиена. Гигиена тела и одежды Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь	1	3
	3.	Рациональный режим питания, пищевые инфекции, отравления, причины их возникновения и меры профилактики. Вред курения, токсикомании, наркомании, употребления алкоголя для молодого организма.	1	3
Лабораторные работы	1
1.	Классификация опасных и вредных факторов. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнение воздуха рабочих помещений вредными веществами.
Практические занятия	1
1.	Оказание первой доврачебной помощи. Доврачебная помощь при поражении электрическим током. Приемы искусственного дыхания. Правила пользования индивидуальным пакетом.	1
Тема 1.2. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки	Содержание
1.	Сварочный пост: определение, виды, стационарные и передвижные посты.	2	2
2.	Классификация источников питания сварочной дуги.	2	2
3.	Сварочные трансформаторы: назначение, устройство, принцип работы. Способы регулирования сварочного тока.	2	3
4.	Выпрямители сварочные: назначение, устройство, технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.	2	3
5.	Преобразователи: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.	2	3
6.	Сварочный агрегат: устройство, принцип действия, назначение, область применения.	2	3
7.	Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы: назначение, принцип действия. Импульсные возбудители дуги: назначение, принцип действия. Балластный реостат: назначение, устройство и принцип работы. Сварочные многопостовые системы: назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок.	2	2
	Лабораторные работы	1
1.	Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.	1
2.	Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.	1
Практические занятия
1.	Обозначение и маркировка источников питания для ручной дуговой сварки. Технические характеристики источников питания переменного и постоянного тока.	1
2.	Неисправности источников питания, методы устранения.	1
3.	Параллельное включение источников питания.	1
4.	Выбор сварочного оборудования по заданным параметрам сварной конструкции. Выбор инструмента и принадлежностей сварщика.	1
Тема 1.3. Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами.	Содержание
	1.	Сварочная дуга: определение, физическая сущность, виды, схемы. Строение дуги. Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Магнитное дутье.	2	2
	2.	Перенос металла через дугу. Особенности металлургических процессов при дуговой сварке.	2	2
	3.	Кристаллизация металла шва. Строение сварного шва. Зона термического влияния. Способы улучшения структуры и свойств металла шва и ЗТВ.	2	2
	4.	Сварочные материалы. Стальная проволока: назначение, химический состав, маркировка. Легирующие элементы в марках проволоки: назначение и обозначение.	2	3
	5.	Электроды: назначение, виды, классификация. Условное обозначение.	2	3
	6.	Манипулирование электродом: виды колебательных движений и их назначение.	2	3
	7.	Параметры режима ручной дуговой сварки: понятие, основные и дополнительные, их влияние на форму и размеры шва.	2	2
	8.	Техника выполнения вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Движение электрода при выполнении проходов.	2	3
	9.	Высокопроизводительные методы ручной дуговой сварки. Сварка с глубоким проплавлением.	2	2
	10.	Деформации и напряжения при сварке: понятие и виды. Классификация напряжений, причины и механизм их образования. Влияние остаточных напряжений. Основные способы и пути предотвращения и уменьшения деформации. Способы исправления деформированных конструкций. Механическая правка.	2	3
	11.	Особенности сварки углеродистых сталей. Свариваемость сталей. Факторы, влияющие на свариваемость сталей. Классификация сталей по свариваемости.	2	2
	12.	Сварка низколегированных конструкционных сталей. Сварка низколегированных сталей.	2	3
	13.	Сварка меди и ее сплавов. Трудности сварки меди.	2	3
	14.	Сварка алюминия. Трудности сварки. Подготовка металла под сварку.	2	3
	Лабораторные работы
	1.	Возникновение дуги. Дуга постоянного и переменного тока. Влияние магнитного дутья на качество сварки.	1
	2.	Основные реакции в зоне сварки: окисление, раскисление, легирование металла шва.	1
	3.	Электродные покрытия. Технические характеристики электродов. Выбор марки электрода для сварки углеродистых и легированных сталей.	1
	Практические занятия
	1.	Выбор параметров режима сварки в различных пространственных положениях сварного шва: нижнем, горизонтальном, вертикальном.	1
	2.	Обозначение и расшифровка марок сталей. Определение группы свариваемости.	1
	3.	Составление технологического процесса ручной дуговой сварки конструкций различного назначения.	1
Тема 1.4. Техника и технология ручной дуговой сварки неплавящимся электродом	Содержание
	1.	Сущность ручной дуговой сварки неплавящимся электродом. Сварочные материалы. Электроды неплавящиеся: назначение, классификация.	2	3
	2.	Присадочная проволока. Защитный газ: назначение, хранение и расход.	2	2
	3.	Выбор параметров режима сварки. Техника сварки: левый и правый способ.	2	3
	4.	Оборудование поста для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом.	2	3
	5.	Технология сварки легированных сталей.	2	2
	6.	Технология сварки алюминия и его сплавов.	2	2
	7.	Сварка чугуна угольным электродом.	2	2
	8.	Сварка меди, бронз и латуни угольным электродом.	2	1
	9.	Плазменная и микроплазменная сварка. Сущность и технологические возможности сжатой дуги. Оборудование сварочного поста для плазменной сварки. Устройство плазматрона.	2	1
	Практические занятия
	1.	Составление технологического процесса ручной аргонодуговой сварки конструкций различного назначения.	1
	2.	Изучение технических характеристик плазматрона.	1
Учебная практика Виды работ - упражнения в пользовании оборудованием для ручной дуговой сварки, наплавка валиков на пластины из углеродистой стали в нижнем положении шва плавящимися электродами, наплавка валика на наклонную пластину, однослойная сварка листового металла плавящимися электродами; - сварка пластин без разделки кромок, вертикальными и горизонтальными швами плавящимися электродами; - сварка конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного; - сварка наклонных пластин из легированной стали неплавящимся электродом, сварка несложных деталей и конструкций; - сварка кольцевых швов дуговой сваркой неплавящимися электродами; - сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой неплавящимися электродами.	30
Самостоятельная работа при изучении раздела 1	24
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы; - роль сварки металлоконструкций в зданиях и сооружениях; - выполнение компьютерной презентации «Металлы и материалы для изготовления металлоконструкций»; - доврачебная помощь при ушибах и растяжениях; - доврачебная помощь при переломах; - доврачебная помощь при черепно-мозговой травме; - доврачебная помощь при ожогах; - подготовка к работе сварочной цепи; - выполнение компьютерной презентации «Выбор и обоснование схемы сборки деталей под сварку»; - запуск в работу и обслуживание источника сварочного тока; - обслуживание рабочего места во время работы; - обслуживание рабочего места по окончанию работы; - требования к выполнению однопроходных швов; - область применения плазменной и микроплазменной сварки; - сварка титана и его сплавов; - основные требования к организации рабочего места и безопасности выполнения работ при сварке неплавящимися электродами; - схемы плазменной сварки прямого и косвенного действия; - индивидуальные и коллективные средства защиты; - требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ при ручной дуговой сварке; - пожарная безопасность при ручной дуговой сварке.
Раздел 2. ПМ.03 Освоение газовой сварки и резки металлов и сплавов		110
Тема 2.1. Основы охраны труда при газовой сварке	Содержание
	1.	Организация охраны труда. Вредные и опасные производственные факторы при газовой сварке. Пожарная и экологическая безопасность. Индивидуальные средства защиты.	2	2
	2.	Правила техники безопасности при газопламенных работах. Общие правила и при работе с переносными ацетиленовыми генераторами.	2	2
	3.	Правила техники безопасности при работе с баллонами с кислородом и горючим газом.	2	2
	4.	Правила технического обслуживания газосварочного оборудования.	2	3
	5.	Правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом газосварщика.	2	3
	6.	Организация работ на высоте и в замкнутом пространстве.	2	2
	7.	Нормирование труда при газовой сварке.	2	1
	Практические занятия
	1.	Средства защиты работающих: коллективные и индивидуальные.	1
	2.	Доврачебная помощь при ожогах.	1
	3.	Классификация опасных и вредных производственных факторов. Предельно допустимая концентрация и допустимый уровень.	1
Тема 2.2. Материалы, свариваемые газовой сваркой	Содержание
1.	Стали и сплавы соединяемые газовой сваркой. Материалы для газовой сварки. Газы применяемые при сварке: назначение, производство, транспортирование и хранение.	2	2
2.	Карбид кальция: характеристика, назначение, производство и хранение.	2	3
3.	Флюсы: назначение, требования и область применения. Присадочные материалы: назначение, требования и классификация.	2	2
Лабораторные работы	1
1.	Свариваемость материалов и их сплавов газовой сваркой.	1
2.	Выбор сварочных материалов для газовой сварки различных металлов.	1
Тема 2.3. Режимы и техника газовой сварки	Содержание	1
	1.	Газовое пламя и его влияние на свойства сварного соединения.	2	2
	2.	Термический цикл сварки. Сварочные напряжения и деформации.	2	1
	3.	Режимы газовой сварки: параметры режима и их выбор.	2	3
	4.	Способы газовой сварки: левый и правый. Положение мундштука горелки. Способы движения горелки.	2	3
	5.	Сварка в нижнем положении: ванночками, с отбортовкой кромок, выполнение нахлесточных соединений.	2	3
	6.	Выполнение вертикальных швов, горизонтальных на вертикальной плоскости, потолочных швов. Сварка вертикальных стыковых швов сквозным проплавлением.	2	2
	7.	Сварка углеродистых сталей. Сварка низкоуглеродистых сталей: трудности сварки, техника сварки, характеристика пламени.	2	3
	8.	Сварка среднеуглеродистых сталей: трудности сварки, техника сварки, характеристика пламени.	1	3
	9.	Сварка высокоуглеродистых сталей: трудности сварки, техника сварки, характеристика пламени.	1	3
	10.	Сварка легированных сталей. Сварка низколегированных сталей: трудности сварки, техника сварки, характеристика пламени.	2	2
	11.	Сварка низколегированных теплоустойчивых сталей: трудности сварки, техника сварки, характеристика пламени.	1	2
	12.	Сварка низколегированных хромокремнемарганцовистых сталей: трудности сварки, техника сварки, характеристика пламени.	1	2
	14.	Холодная сварка: сущность процесса, технологическая особенность и техника сварки	1	3
	15.	Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди: трудности сварки, технологические особенности.	2	2
	16.	Сварка латуни: трудности сварки, технологические особенности.	2	2
	17.	Сварка бронзы: трудности сварки, технологические особенности.	2	2
	18.	Техника сварки латуни и бронзы.	1	2
	19.	Сварка алюминия и его сплавов: трудности сварки, технологические особенности и техника.	2	2
	Лабораторные работы	1
	1.	Выбор параметров газовой сварки. Положение мундштука.		1
	2.	Термическая обработка при газовой сварке.		1
	Практические занятия	1
1.	Технология сварки чугуна	1
2.	Технология сварки углеродистых сталей	1
3.	Технология сварки меди и ее сплавов	1
4.	Технология сварки алюминия	1
5.	Технология сварки легированных сталей	1
Тема 2.4. Газовая резка	Содержание
	1.	Сущность процесса кислородной резки. Основные условия резки, влияние состава стали на резку.	1	2
	2.	Классификация сталей в зависимости от разрезаемости их кислородом	1	2
	3.	Разделительная и поверхностная резка.	1	2
	4.	Резаки и аппараты для ручной резки. Классификация резаков.	1	2
	5.	Универсальные резаки: назначение, устройство, принцип работы. Условное обозначение.	1	2
	6.	Специальные резаки: назначение, устройство, принцип работы. Условное обозначение.	1	3
	7.	Режимы резки. Техника ручной резки.	1	2
	8.	Резка большой толщины с применением кислорода низкого давления.	1	3
	9.	Приспособления к резаку. Резка «кислородным копьем». Схема резки.	1	3
	10.	Машинная резка: сущность, назначение и область применения.	1	2
	11.	Оборудование для машинной резки. Резаки для машинной резки.	1	2
	12.	Машины для кислородной резки: переносные и стационарные.	1	2
	13.	Газорезательные установки с ЧПУ.	1	2
	14.	Кислородно-флюсовая резка: сущность процесса, оборудование и материалы.	1	2
	15.	Технология резки. Материалы. Подготовка к резке.	1	2
	Практические занятия
	1.	Технические характеристики резаков для ручной резки.		1
	2.	Жидкое горючее для специальных резаков. Требования к ним.		1
	3.	Схемы машин для термической резки листовой стали.		1
	4.	Подготовка металла к резке. Начало резки. Процесс резки.		1
	5.	Техника резки двумя резаками, тремя, резка двутавра, уголка, швеллера.		1
	6.	Схема резки прутков. Схема резки поворотных труб.		1
	7.	Схемы подачи флюса при кислородно-флюсовой резке.		1
	8.	Деформация металла при резке.		1
Учебная практика Виды работ - выбор вида пламени и регулировка мощности пламени, выбор положения мундштука горелки при сварке металла различной толщины; - расплавление основного металла и формирование сварного шва без присадочного материала за счет отбортовки; - газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем положении шва; - газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в вертикальном положении шва; - газовая наплавка и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в горизонтальном положении шва; - сварка несложных деталей; - ацетиленокислородная разделительная резка пластин по прямой линии. Выполнение скоса кромок под сварку; - пропанобутановая резка пластин из низкоуглеродистой стали; - газовая разделительная и поверхностная резка пластин, уголков, прутков различного диаметра; - дифференцированный зачёт.	36
Самостоятельная работа при изучении раздела 2	30
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы; - пропанобутановые смеси; - природные газы; - причины взрыва ацетилена; - безопасность производства ацетиленокислородной сварки; - инструкция по охране труда при производстве газосварочных работ в учебных мастерских; - требования безопасности перед началом работ; - требования безопасности во время работ; - требования безопасности в аварийных ситуациях; - требования безопасности по окончанию работ; - доврачебная помощь при отравлении газами; - пайка: сущность, назначение, материалы, область применения; - низко - и высокотемпературная пайка; - тепловая мощность, эффективная тепловая мощность при газовой сварке; - термический цикл сварки; - сварочные напряжения и деформации; - зоны сварного соединения; - химическое взаимодействие и металлургические процессы при газовой сварке; - термическая обработка при газовой сварке. - конструкция мундштуков для резки; - резаки для среза заклепок, вырезка труб и отверстий; - схема пакетной резки тонколистового металла; - шарнирные машины для кислородной резки; - машины для резки с фотокопированием; - примеры экономной раскройки листа; - точность и качество реза; - высококачественная резка «смыв-процесс»; - резаки для воздушно-дуговой резки; - плазмообразующие газы и электроды для плазменной резки.
Раздел 3. ПМ.03 Освоение технологии производства сварных конструкций			114
Тема 3.1. Оборудование, техника и технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов и под флюсом	Содержание
	1.	Сущность полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Классификация способов сварки. Схемы подачи защитных газов в зону сварки.	2	3
	2.	Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях. Схема сварки в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом. Сварочные материалы для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.	2	2
	3.	Оборудование и аппаратура для дуговой сварки в защитных газах. Система обозначения аппаратов.	2	3
	4.	Газоэлектрические горелки: назначение, устройство, принцип работы и классификация. Правила эксплуатации горелок.	2	2
	5.	Гибкие шланги: назначение, типы и конструкция. Подающие механизмы: назначение, типы и конструкция.	2	3
	6.	Редукторы, подогреватели и осушители: назначение, устройство и принцип действия. Расходомеры: назначение, устройство и принцип действия.	2	3
	7.	Технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Подготовка деталей под сварку. Выбор параметров режима.	2	3
	8.	Сварка стационарной дугой. Сварка импульсной дугой.	2	2
	9.	Техника сварки стыковых швов. Схема колебательных движений горелки.	2	2
	10.	Техника сварки соединений внахлестку. Схема перемещения конца электрода.	2	1
	11.	Техника выполнения угловых и тавровых швов. Схема колебательных движений горелки.	2	2
	12.	Техника сварки швов в потолочном положении.	2	2
	13.	Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Выбор параметров режима сварки. Техника сварки.	2	3
	14.	Технология сварки среднелегированных (теплоустойчивых сталей) и высоколегированных сталей. Трудности сварки. Подготовка к сварке и выбор параметров режима.	2	3
	15.	Технология сварки алюминия и его сплавов. Трудности сварки. Подготовка к сварке, выбор параметров режима и техника сварки.	2	3
	16.	Технология сварки меди. Трудности сварки. Подготовка к сварке и выбор параметров режима. Техника сварки.	2	1
	17.	Технология сварки титана и его сплавов. Трудности сварки. Подготовка к сварке и выбор параметров режима.	2	1
	18.	Сущность полуавтоматической сварки под флюсом. Оборудование сварочного поста для сварки под флюсом.	2	2
	19.	Сварочные материалы: назначение, классификация, способы получения и хранения.	2	3
	20.	Параметры режима сварки. Требования к организации рабочего места и безопасность выполнения механизированной сварки под флюсом и в защитном газе.	2	3
	Практические занятия
	1.	Обозначение и расшифровка сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки.	2
	2.	Выбор параметров сварки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов.	2
	3.	Выбор техники сварки металлов различной толщины и положения в пространстве.	2
	4.	Разработка технологических процессов полуавтоматической сварки конструкций различного назначения	2
	5.	Техника сварки в защитном газе швов в различных пространственных положениях. Недостатки и достоинства	2
Тема 3.2. Оборудование, техника и технология автоматической сварки в среде защитных газов и под флюсом	Содержание
	1.	Сущность автоматической сварки под флюсом. Схема сварки. Особенности автоматической сварки под флюсом. Способы сварки под флюсом. Схемы двухэлектродной и двухдуговой сварки	2	3
	2.	Сварочные материалы: сварочная проволока, флюс. Назначение, способы изготовления и хранения.	2	3
	3.	Оборудование для автоматической сварки под флюсом. Сварочные автоматы: назначение, классификация, устройство. Вспомогательное оборудование для автоматической сварки.	2	2
	4.	Параметры режима сварки под флюсом. Выбор режима. Техника автоматической сварки под флюсом.	2	3
	5.	Сущность автоматической сварки в среде защитного газа плавящимся и неплавящимся электродом.	2	2
	6.	Оборудование поста автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа. Сварочные материалы. Параметры режима сварки.	2	2
	7.	Оборудование поста автоматической сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. Орбитальная сварка труб различного диаметра. Параметры режима сварки.	2	3
	Практические занятия		3
	1	Сварочная проволока: способы изготовления, маркировка, хранение. Флюсы: классификация, технические характеристики, способы получения и хранения.	1
	2	Влияние на форму шва параметров режима сварки. Типовые режимы сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Режимы сварки угловых швов: «в лодочку», «в угол», нахлесточных и тавровых.	1
	3	Разработка технологии изготовления сварных конструкций различного назначения автоматической сваркой под флюсом и в среде защитного газа плавящимся и неплавящимся электродом.	1
Тема 3.3. Основные требования предъявляемые к сварным конструкциям	Содержание
1.	Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.	4	2
2.	Работа стали при различных силовых воздействиях. Работа стали на растяжение. Работа стали на сжатие, прочность и устойчивость.	2	1
3.	Устойчивость сжатых стержней.	2	2
Практические занятия
1.	Эксплуатационные свойства сварных конструкций различного назначения.	1
2.	Классификация конструкций.	1
Тема 3.4. Технология производства сварных конструкций	Содержание
	1.	Принципы технологической классификации сварных конструкций.	2	2
	2.	Технологичность сварных конструкций.	2	2
	3.	Технология изготовления сварных конструкций. Технологический процесс.	2	3
	4.	Распределение технологических операций. Маршрутные карты.	2	1
	5.	Основные операции сварочного производства.	2	2
	6.	Сборочно-сварочное производство.	2	1
	Практические занятия
	1.	Разработка технологических процессов изготовления сварных конструкций различного назначения.	1
	2.	Чтение маршрутных и операционных карт изготовления несложных сварных конструкций.	1
	3.	Промышленные роботы: назначение, устройство, область применения.	1
Тема 3.5. Типовые сварные строительные конструкции	Содержание
	1.	Изготовление сварных балок. Схемы приспособлений для изготовления балок.	2	2
	2.	Типы стыковых соединений трубчатых конструкций.	2	3
	3.	Сосуды высокого давления: назначение, способы изготовления, испытания.	2	3
	4.	Шаровидные резервуары: назначение, методы изготовления, технология изготовления и контроль.	2	3
	5.	Трубопроводы: классификация, назначение, способы изготовления и область применения.	2	3
	6.	Элементы трубопровода и их назначение. Технология изготовления трубопроводов.	4	2
	7.	Подготовка стыков труб. Правила наложения прихваток.	2	2
	8.	Технология ручной дуговой сварки стыков труб покрытыми электродами.	2	2
	9.	Технология ручной аргонодуговой сварки стыков труб неплавящимися электродами.	2	3
	10.	Сварка поворотных стыков труб. Схема сварки.	2	3
	11.	Сварка неповоротных стыков труб. Схемы заполнения разделки.	2	3
	12.	Сварка труб «козырьком». Термообработка стыков труб.	2	3
	13.	Прогрессивные формы организации труда рабочих.	2	1
	Практические занятия
	1.	Технологические варианты ручной аргонодуговой сварки труб. Выбор параметров режима.	1	3
	2.	Схема сварки: очередность наложения слоев при сварке одним сварщиком неповоротного стыка.	1
	3.	Направление и очередность укладки корневого стыка.	1
	4.	Техника ручной газовой сварки труб ацетиленокислородным пламенем. Ремонт трубопровода.	1
Тема 3.6. Технологии дуговой и газовой наплавки деталей	Содержание
	1.	Способы наплавки. Материалы для наплавки.	2	2
	2.	Технология наплавки твердыми сплавами.	2	2
	3.	Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности.	2	2
	4.	Виды и сущность дуговой наплавки деталей.	2	2
	5.	Технология ручной дуговой наплавки. Оборудование для наплавки.	2	3
	6.	Сущность газопламенной наплавки. Материалы для наплавки.	2	2
	7.	Технология газовой наплавки.	2	2
	8.	Техника газовой наплавки.	2	2
	9.	Оборудование для газовой наплавки.	2	3
	10.	Способы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.	2	2
	11.	Вибродуговое наплавление. Плазменно-порошковое наплавление.	2	3
	Практические занятия		3
	1.	Принципы устранения дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
	2.	Выбор режимов при ручной дуговой наплавке
	3.	Техника газовой наплавки.
	4.	Меры безопасности при газовой наплавке
Учебная практика Виды работ - сборка свариваемых деталей перед полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа; - заправка аппарата проволокой и настройка к работе; - выбор параметров режима сварки; - подварка обратной стороны шва; - подготовка полуавтомата к работе; - сборка и сварка полуавтоматическая несложных конструкций из тонколистового металла, сварка полуавтоматическая решетчатых конструкций. - наплавка ниточного валика на горизонтальную пластину; - наплавка широкого валика на горизонтальную пластину; - наплавка ниточного и широкого валика при наклоне пластин под углами 15, 30, 45 и 60Å; - наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад; - Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед. Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90Å.	42
Самостоятельная работа при изучении раздела 3	30
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы -  систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы; -  преимущества и недостатки автоматической сварки под флюсом; -  технические данные полуавтоматов; -  технические характеристики универсальных полуавтоматов; -  техническая характеристика горелок для механизированной сварки плавящимся электродом; -  технические данные автоматов; -  техническая характеристика многодуговых автоматов; -  условное обозначение элементов химического состава в основном металле и электродной проволоке; -  характеристика некоторых типов самозащитных порошковых проволок; -  смесители защитных газов для полуавтоматической сварки; -  сущность и назначение электрошлаковой сварки; -  технология электрошлаковой сварки; -  схемы электрошлаковой сварки; -  сварочные материалы для электрошлаковой сварки. -  сборочные кондукторы; -  сборочные стенды; -  сборочные стапели; -  переносные универсальные сборочные приспособления; -  оборудование для перемещения и закрепления свариваемых изделий; -  схема сварочного кантователя -  оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов; -  схема сварочного вращателя; -  типы опор для сварочных автоматов; -  промышленные роботы для сварки; -  схема сварки шаровидного резервуара; -  схема сварки резервуаров из листового проката; -  схемы устранения дефектов трубопровода; -  схема ремонта участков паропроводных труб. -  материалы для дуговой наплавки; -  режимы наплавки плавящимися электродами; -  присадочные материалы для наплавки; -  оборудование для механизированной наплавки; -  оборудование для автоматической наплавки; -  режимы автоматической и механизированной наплавки.
-
Раздел 4. ПМ.03 Освоение контроля качества сварочных работ.		30
Тема 4.1. Контроль качества сварочных работ	Содержание
	1.	Типы сварных соединений, виды сварных швов, расположение швов в пространстве	2	2
	2.	Дефекты сварных соединений и причины их возникновения	2	3
	3.	Внутренние дефекты сварного соединения, выполненного газовой сваркой	2	1
	4.	Методы контроля качества сварных соединений	2	1
	5.	Визуальный контроль при газосварочных работах	2	2
	6.	Определение качества сварного шва внешним осмотром и измерением	2	2
	7.	Меры предотвращения и устранение деформаций в сварных узлах конструкций	2	2
	Практические занятия
	1.	Выполнение контроля прихваток сборочного узла	1
	2.	Исследование влияния зон сварочного пламени на качество сварного шва.	1
	3.	Выполнение контроля сварного шва измерениями	2
Учебная практика Виды работ -  Контроль качества сварных соединений внешним осмотром и обмером геометрических размеров шва -  Определение и устранение явных дефектов сварного шва -  Определение и устранение прогиба и коробления сварных конструкций -  Способы горячей правки сварных конструкций	12
Самостоятельная работа при изучении раздела 4	16
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. - сведения по стандартизации и контролю качества продукции; - контроль обратной стороны сварного шва; - назначение предварительного контроля; - зона осмотра сварного соединения; - допустимый дефект, требующий доработки;
Раздел 5. ПМ.03 Освоение технологии проведения испытания сварных швов		26
Тема 5.1. Проведение испытания сварных швов	Содержание
	1.	Классификация дефектов сварных швов.	1	2
	2.	Способы проведения испытания сварных швов.	1	2
	3.	Неразрушающие способы контроля сварных соединений.	2	1
	4.	Основные разрушающие виды контроля качества сварки.	2	2
	5.	Сварочные напряжения и деформации: причины возникновения.	2	1
	6.	Способы устранения сварочных напряжений и деформаций.	2
	Практические занятия
	1.	Классификация дефектов сварных швов.		2
	2.	Исследование причин возникновения дефектов сварных швов.		2
	3.	Способы уменьшения и устранения сварочных напряжений и деформаций.
	4.	Предупреждение и устранение различных видов дефектов сварных швов.
Учебная практика Виды работ -  проводить испытания сварных швов; -  определять причины дефектов сварочных швов и соединений; -  предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах; -  выполнять горячую правку несложных сложных конструкций.	12
Самостоятельная работа при изучении раздела 5	16
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы -систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. -способы устранения дефектов в сварных соединениях; -этапы контроля качества сварных соединений; -выполнить конспект в тетради для самостоятельных работ на тему: «Способы устранения дефектов сварных швов»; «Организация контроля качества сварочных работ на предприятиях». - изготовление и контроль качества стальных конструкций ГОСТ Конструкции стальные строительные; - общие технические условия ГОСТ Контроль неразрушающий. Швы сварные.
Производственная практика Виды работ - ознакомление с требованиями правил безопасности труда и пожарной безопасностью, ознакомление с правилами внутреннего распорядка предприятия; - знакомство с оборудованием и технологией изготовления сварных конструкций; - сборка и сварка конструкций из листового металла и металла различного профиля ручной дуговой сваркой плавящимся электродом; - изготовление сварной конструкций ручной дуговой сваркой плавящимся электродом из труб различного диаметра без разделки и с разделкой кромок; - изготовление конструкций из низколегированных сталей ручной дуговой сваркой плавящимся электродом; - изготовление конструкций из углеродистой стали ручной дуговой сваркой плавящимся электродом; - сварка поворотных и неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде аргона; - сварка поворотных стыков труб комбинированным способом, сварка труб «козырьком»; - изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) ручной дуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродом; - заварка дефектов стального, чугунного, алюминиевого литья, сварка чугуна шпильками плавящимися электродами; - сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами. -  изготовление газовой сваркой конструкций из тонколистового металла и металла коробчатого сечения; -  сварка труб «козырьком», сварка поворотных стыков труб; -  изготовление регистров из труб 025, 33, 50, 76 мм, газовая сварка неповоротных стыков труб; -  газовая сварка простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей; -  газовая сварка сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, выполнение горячей правки сложных и ответственных конструкций. -  кислородная резка металла различного профиля; -  разделительная кислородная резка листового металла; -  пакетная кислородная разделительная резка тонколистового металла; -  вырезка заготовок различной формы (круг, квадрат); -  кислородная резка листового металла различной толщины; -  дуговая резка листового металла; -  дуговая резка металла различного профиля; -  дуговая резка металла различного сечения большой толщины; -  поверхностная кислородная резка; -  поверхностная очистка металла; -  поверхностная вырезка канавок; - вырезка дефектного участка сварного шва. -  подготовка оборудования поста полуавтоматической сварки к работе; -  выбор и настройка параметров режима полуавтоматической сваркой в среде защитного газа углекислоты; -  установка и подключение к горелке полуавтомата баллона с углекислотой; -  сварка полуавтоматическая несложных конструкций из листового металла плавящимся электродом в среде углекислоты; -  сварка труб из низкоуглеродистой стали полуавтоматом плавящимся электродом без разделки кромок; -  сварка труб из низкоуглеродистой стали полуавтоматом плавящимся электродом с разделкой кромок; -  сварка конструкций из низкоуглеродистой стали в смеси аргона и углекислоты; выбор параметров автоматической сварки под флюсом плавящимся электродом; -  подготовка кромок под сварку и сборка листового и профильного металла; -  сварка карт полуавтоматической сваркой в среде углекислоты. -  наплавка изношенных поверхностей деталей конструкций твердыми сплавами. заплавление дефектов сварного шва металлических конструкций.	72
Всего учебной и производственной практики	204
Всего	572

4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ