Сооружение сборных и сборно-монолитных железобетонных пролетных строений мостов (стр. 2 )

5.3.6. Подвижные опорные части необходимо устанавливать с учетом температуры воздуха в момент установки, а также расчетных величин усадки и ползучести бетона пролетных строений в соответствии с указаниями проекта. При установке опорных частей следует нанести риски, отмечающие взаимное начальное положение их элементов, и клеймо с указанием температуры при установке пролетных строений.

5.4. Установка балок пролётных строений

5.4.1.Для подъема и монтажа балок, плит и надопорных вставок следует применять крановое оборудование с соответствующими техническими характеристиками (грузоподъемность, вылет стрелы и др.), с учетом технических особенностей сооружаемых пролетных строений (объем однотипных конструкций, протяженность и др.), инженерно-геологических условий стройплощадки (наличие прочных грунтов, заболоченности и водотоков и др.), пересекаемых препятствий (действующие автомобильные или железные дороги, реки) и производственных возможностей подрядной организации (приложение Г).

5.4.2. При необходимости частого маневрирования на стройплощадке следует применять стреловые самоходные краны (подъем одним или двумя кранами), при сооружении многопролетных конструкций (эстакад) предпочтительны козловые краны (подъем одним или двумя кранами) и консольно-шлюзовые краны, при сооружении путепроводов через железную дорогу - стреловые краны на железнодорожном ходу, при сооружении мостов через широкие судоходные реки - плавучие стреловые краны.

5.4.3. При установке балок и плит на опоры монтажные краны могут быть расположены как внизу на поверхности земли, так и вверху на устое или собираемом пролетном строении (рисунок 10).

5.4.4. Кранами расположенными внизу собирают пролетные строения путепроводов, эстакад, пойменных участков больших мостов при рельефе местности и прочности грунтов, обеспечивающих перемещение и безопасную работу крана.

5.4.5. При использовании самоходных кранов на пневматическом или гусеничном ходу необходимо перед началом работы установить их в рабочее положение в соответствии с паспортом на эксплуатацию, а также с требованиями ППР.

5.4.6. Для монтажа железобетонных пролетных строений в многопролетных мостах и эстакадах высотой 15-20 м с пролетами до 33 м рекомендуется применять козловые портальные краны, используемые для выполнения всего комплекса работ по сооружению опор и пролетных строений (рисунок 11а).

5.4.7. Для монтажа автодорожных пролетных строений из балок и плит длиной до 33 м при значительных объемах работ рекомендуется применять консольно-шлюзовые краны-агрегаты, которые состоят из несущей балочной решетчатой фермы, служащей для перемещения крана на подходах и установки его в пролет, опирающейся при перемещении на две телескопические опоры портального типа с ходовыми тележками для поперечного перемещения балок, а в рабочем положении и на переднюю вспомогательную опору.

Устанавливаемую балку подают к агрегату на вагонетках, и шлюзуют ее в пролет. Затем агрегат вместе с балкой перемещается по собственным путям поперек моста, и устанавливает балку на опоры. Схемы монтажа балок консольно-шлюзовым краном МШК приведены на рисунке 11б.

а - монтаж с грунта; б- монтаж с ранее собранного пролетного строения («впереди себя»);в - монтаж с рабочего мостика; г - монтаж со льда

Рисунок 10 - Схемы монтажа балок пролетных строений

самоходными стреловыми кранами

а - козловым краном; б- шлюзовым краном; в - плавучим краном; г - монтажным краном на рельсовом ходу; д- надвижкой по подмостям (в случае отсутствия крановых средств)

Рисунок 11 - Схемы монтажа балок пролетных строений

5.4.8. При соответствующих условиях могут быть применены плавучие краны и краны на железнодорожном ходу (рисунки 11в,11г).

5.4.9. В отдельных случаях (при отсутствии необходимого кранового оборудования) возможна установка балки путем перекатки по временной эстакаде с последующей поперечной перекаткой на проектные оси и установкой на постоянные опорные части с применением перекаточных тележек и домкратов (рисунок 11д).

5.4.10. После установки каждой балки (плиты) в проектное положение до снятия строп необходимо произвести геодезическую проверку отклонений в плане и профиле. При отклонениях от проектного положения на величину более предусмотренной разделом 6 и СП 46.13330 необходимо выполнить переустановку элемента.

5.4.11. Установленную в проектное положение балку необходимо закрепить от опрокидывания инвентарными приспособлениями ( см. рис. 9). Удерживающие от опрокидывания приспособления следует демонтировать сразу после устройства монолитного продольного стыка с соседними балками или монолитной плиты.

5.4.12. В случае монтажа балок (плит) на временные подкладки последние следует заменять на постоянные опорные части. Как правило, до устройства продольных монолитных стыков.

5.4.13. В случаях, обоснованных графиком и технологией сооружения пролетного строения, допускается замена подкладок на постоянные опорные части после бетонирования стыков омоноличивания. Работы следует производить после набора бетоном стыков проектной прочности. При этом следует поднимать все объединенные балки одновременно на высоту, не более указанной в проектной документации и определенной расчетом.

5.5 Устройство монолитных продольных и поперечных стыков

5.5.1 Работы по устройству монолитных продольных стыков по плите проезжей части тавровых и двутавровых балок выполняются в следующем

порядке:

- выпуски арматуры из плиты выправляются, очищаются от грязи и коррозии с применением металлических щеток или пескоструйки;

- производится сварка выпусков (если это предусмотрено проектом);

- устанавливается верхняя и нижняя продольная арматура плиты по проекту;

- арматурный каркас продольного стыка связывается (сваривается);

- подвешиваются щиты опалубки продольного стыка (стыков);

- стыки бетонируются, и проводится комплекс действия по уходу и при необходимости прогреву бетона омоноличивания. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5oС и минимальной суточной температуре ниже 0oС) устраивается объемлющее укрытие с принудительным прогревом внутри (Рисунок 12);

- после набора прочности бетона стыков и снятия опалубки следует произвести зачистку наплывов, заделку трещин и раковин по нижней поверхности. Замораживать бетон стыка разрешено при прочности 35% от проектного значения, но при этом, не раскрывая бетона и не давая уйти из него свободной воде.

Рисунок 12 - Схема объемлющего укрытия с прогревом

5.5.2. Пример устройства продольных стыков между сборными балками представлен на рисунке 13.

 

а – поперечный разрез; б – план армирования стыка со сваркой стержней

Рисунок 13- Схема стыка блоков пролетных строений

с указанием предельных отклонений

5.5.3. Арматурные выпуски и закладные детали необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении. Сварочные работы должны соответствовать указаниям проекта, требованиям ГОСТ 10922, ГОСТ 14098, СП 70.13330 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки, исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.

5.5.4. Применяемые способы формования бетонной смеси для различных швов омоноличивания должны соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси должна быть уточнена при опытном бетонировании по осадке стандартного конуса.

5.5.5. Стыкуемые поверхности элементов до укладки бетона следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены как от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.), так и от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% проектной. Полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. На этапе разогрева и остывания бетона следует использовать технологические приемы, исключающие возможность появления температурных трещин (например, комбинирование обычной и утепленной опалубки, неполное снятие опалубки конструкции).

5.5.6. Уплотнение бетона, уход за ним, режим выдерживания следует выполнять в соответствии с требованиями СП 46.13330, СП 70.13330 с отражением в журнале бетонных работ.

5.5.7. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева монолитных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона способы утепления, сроки и порядок снятия опалубки и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР. При необходимости устраивается укрытие с принудительным прогревом внутри (см. рис. 12).

5.5.8. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5oС и минимальной суточной температуре ниже 0oС (зимние условия) необходимо принимать специальные меры по приготовлению, укладке и выдерживанию уложенного бетона в конструкциях, бетонируемых на открытом воздухе:

-  экзотермическим способом (способом термоса), в том числе с компенсационным обогревом, в дополнение к саморазогреву всего объема уложенного бетона;

-  в обогреваемых тепляках, под съёмным колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;

-  комбинированным способом, сочетающим способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

5.5.9. При решении вопроса о сроках снятия опалубки и тепловой защиты бетонируемых швов необходимо руководствоваться следующим:

-  нельзя допускать распалубку или снятие тепловой изоляции с конструкции, если температура бетона в ее центре продолжает повышаться;

-  снятие опалубки или тепловой защиты конструкций разрешается не ранее достижения в контрольной точке требуемой по проекту прочности;

-  опалубка или тепловая изоляция конструкции может быть удалена не ранее момента, когда разность температур между бетоном в контрольной точке и наружным воздухом достигает допустимых пределов: Δt 20oC с модулем поверхности (отношение площади поверхности к объему) 5 и выше;

-  примерзание опалубки к бетону не допускается. Снятие ее или отрыв от бетона следует производить не позднее достижения температуры в контрольной точке конструкции 5oС.

5.5.10. При бетонировании стыков омоноличивания в сборных и сборно-монолитных конструкциях с выдерживанием уложенного бетона методами, предусматривающими обогрев, необходимо отогревать поверхностные слои бетона сборных элементов, примыкающих к стыку омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5oС, но не выше 25oС на глубину не менее 30см.

Температура бетонной смеси, укладываемой в стык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5-10oС

5.5.11. При сооружении температурно-неразрезных балочных пролетных строений выполняются все подготовительные и монтажные операции, а также бетонирование продольных стыков омоноличивания, предусмотренные для разрезных конструкций.

Дополнительно выполняют устройство узлов объединения разрезных пролетных строений в ТНПС (температурно-неразрезные пролетные строения). Технология работ зависит от принятой в проекте пролетного строения конструкции узла объединения:

-  по плите проезжей части на всю ширину пролетного строения или ее части;

-  по продольным бетонируемым стыкам с отделением бетона стыка на части его длины от плиты балки;

-  с помощью стыковых накладок или металлических шпонок; по продольным шпоночным швам (для плит);

-  по выравнивающему слою бетона.

5.5.12. Перед объединением смежных балочных пролетных строений в ТНПС в пределах недобетонированного участка плиты проезжей части без вертикальных выпусков арматуры между ребром и бетонируемой соединительной плитой следует разместить горизонтальную прокладку из материала, препятствующего сцеплению бетона плиты с бетоном ребра. Затем устанавливают продольную арматуру, стыкуя ее с выпусками по проекту (сваркой или внахлестку), и поперечную арматуру. На заключительном этапе производят одновременное бетонирование продольных стыков между балками и соединительных плит.

5.5.13. Объединение пролетных строений по продольным бетонируемым стыкам допускается при обязательном отделении бетона стыка от плит балок на длине, определяемой проектом.

Для осуществления такого объединения выпуски поперечной арматуры из плит балок на этой длине срезают, устанавливают вертикальные прокладки (из изопласта, фанеры и т. п.), устанавливают предусмотренную проектом продольную арматуру с заанкериванием ее за пределами длины отделения и производят бетонирование продольного стыка без перерывов в пределах размещения рабочей арматуры ТНПС.

5.5.14. При объединении балок в температурно-неразрезные пролетные строения по плите проезжей части и по продольным бетонируемым стыкам класс монолитного бетон следует назначать по проекту, но не ниже, чем для бетона балок.

5.5.15. Объединение в ТНПС балок (плит) без бетонных работ осуществляют приваркой к закладным деталям (см. п. 4.5.6) соответственно стыковых накладок (предпочтительно арматурных стержней - из-за возможного несовпадения уровня стыкуемых элементов - стержни можно изогнуть) или трапециевидных фасонок. Накладки должны иметь свободную длину мм для возможности деформирования их при поворотах объединяемых элементов. Длину и другие параметры сварных швов, прикрепляющих стыковые накладки и фасонки к закладным деталям, выполняют по проекту.

5.5.16. При сооружении сборных неразрезных пролетных строений из сборных балок или плит и надопорных вставок (рисунок 14) выполняют все подготовительные и монтажные операции, предусмотренные для разрезных конструкций, включая объединение продольными монолитными стыками и надопорных вставок.

5.5.17. Дополнительно выполняют устройство монолитных стыков между балками (плитами) и надопорными вставками (см. рис. 5), включая:

-  объединение на сварке верхней и нижней продольной арматуры (выпусков) балок и надопорных вставок;

-  объединение внахлестку продольной арматуры ребер;

-  установку поперечной арматуры в стыке;

-  объединение вставками и муфтами каналообразователей (в случае использования двустадийного преднапряжения балок);

-  установку в каналы арматурных пучков 2-ой стадии;

-  бетонирование стыков;

-  натяжение высокопрочных пучков;

-  инъецирование каналов с натянутыми пучками.

Рисунок 14 - Монтаж неразрезных балок пролетных строений

из сборных балок

5.6 Установка и натяжение высокопрочной арматуры

5.6.1. Арматурные напрягаемые пучки следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность их коррозии. Непосредственно перед установкой пучков каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.

5.6.2. Последовательность натяжения пучков должна соответствовать указанной в проекте. Результаты натяжения каждого арматурного элемента должны быть занесены в журнал натяжения арматурных пучков.

5.6.3. При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:

- прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов;

-  до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии в бетоне стыков раковин трещин и других дефектов;

-  обжимаемые балки должны опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;

-  анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;

5.6.4. Каналы, в которых устанавливается напрягаемая арматура, должна быть заинъектированы цементно-водным раствором, а арматура покрыта антикоррозийными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию, в соответствии с СП 46.13330.

6 Контроль качества

6.1. Входной контроль

6.1.1. Входной контроль конструкций

6.1.1.1.. При выполнении работ по сооружению сборных железобетонных конструкций пролетных строений необходимо производить входной контроль качества получаемых и используемых материалов, изделий и конструкций.

6.1.1.2. При поступлении сборных балок (плит) на строительную площадку необходимо выполнить проверку наличия сопроводительного документа (паспорта) о качестве и соответствии заданному в проекте типу балки (плиты).В документе о качестве должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- наименование(должно соответствовать указанному в стандарте или в рабочей документации)и номер балки (при поштучной поставке);

- дата изготовления;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (фактическая);

- обозначение технических условий или рабочей документации на пролетное строение.

6.1.1.3. Кроме перечисленных, в документе о качестве должны быть указаны дополнительные данные, предусмотренные в технических условиях или в рабочей документации в зависимости от назначения. Документ о качестве, сопровождающий поставляемую балку должен быть подписан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.

6.1.1.4. Следует проверить наличие маркировки и ее соответствие данным, указанным в сопроводительном документе. На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном стандартом или техническими условиями на эти изделия, должны быть нанесены основные маркировочные и информационные надписи, монтажные знаки в соответствии с ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи должны содержать:

- марку балки;

- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

- штамп технического контроля (мостовой инспекции).

Информационные надписи должны содержать:

- дату изготовления;

- величину массы.

Монтажными знаками являются изображения, указывающие:

- место строповки;

- место центра тяжести (при необходимости);

- место опирания балки;

- установочные риски.

6.1.1.5. При приемке балки или плиты ее следует осмотреть на предмет наличия внешних дефектов и повреждений (сколов, раковин, трещин, щебенистости) и выполнить с учетом ГОСТ 26433.1 замеры габаритных размеров в соответствии с требованиями приложения А. Все обнаруженные отклонения, дефекты и повреждения, превышающие допустимые, оформляются актом, и должны быть согласованы проектной организацией и отремонтированы.

6.1.1.6. Осмотр конструкций выполняется в два этапа:

-  предварительный осмотр (до разгрузки на склад временного хранения) для установления отсутствия недопустимых дефектов и повреждений (трещин раскрытием более 0,1мм, повреждений бетона в зоне анкеровки напрягаемой арматуры, сколов, раковин и др.) и наличия выпусков арматуры;

-  осмотр на складе временного хранения с целью измерения геометрических размеров, оценки качества поверхности, прочности бетона (по ГОСТ 13015, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624).

6.1.1.7. Прочность бетона балок и плит должна соответствовать установленной в документации отпускной, но не менее 75% от проектного значения. Класс бетона по прочности на сжатие следует определять по ГОСТ 22690 с учетом действительного среднеквадратического отклонения по результатам не менее 6 измерений на одном изделии.

6.1.1.8. При обнаружении недопустимых дефектов или отклонений составляется акт с участием представителей завода-изготовителя, подрядной организации, проектной организации, заказчика (технадзора). Решение о возможности применения балок и плит при условии выполнения их ремонта (усиления) принимается комиссионно.

6.1.1.9. Все изделия (опорные части, анкеры напрягаемой арматуры и др.) и материалы (арматура, цемент, заполнители, добавки), поступающие на стройплощадку, должны иметь соответствующие сопроводительные документы (паспорта, сертификаты и др.), подтверждающие их качество и соответствие рабочей документации пролетного строения [6].

6.1.1.10. При приемке опорных частей, анкеров и комплектующих изделий для установки и натяжения напрягаемой арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:

-  проверить наличие сопроводительного документа (паспорта) о качестве и соответствие приведенных в нем параметров требованиям проектной документации;

-  проверить целостность заводской упаковки.

6.1.2. Входной контроль арматуры

6.1.2.1. Поступающая арматурная сталь регистрируется в журнале регистрации поступления арматурной стали. Результаты контрольных испытаний заносятся лабораторией в журнал регистрации результатов испытаний арматурной стали.

6.1.2.2. При поступлении стержневой арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:

-  проверку наличия сопроводительного документа (сертификата) о качестве и соответствия приведенных в нем параметров требованиям проектной документации;

-  визуальный и измерительный контроль стержневой арматуры на наличие недопустимой коррозии в соответствии с СП 46.13330. Арматура, имеющая на поверхности продукты коррозии, допускается к применению при условии, что после очистки ее поверхности металлической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ 380, ГОСТ 5781, ГОСТ 10884;

-  выборочный контроль фактических диаметров арматуры и сравнения с требованиями ГОСТов для конкретной арматуры.

6.1.2.3. При поступлении высокопрочной проволочной и канатной арматуры необходимо выполнить следующие операции входного контроля:

-  проверку наличия сопроводительного документа (сертификата или паспорта) о качестве для партии и контрольных бирок (ярлыков) на каждой бухте;

-  визуальный контроль проволочной и канатной арматуры на наличие недопустимой коррозии. Допускается наличие равномерного налета ржавчины (поверхностное окисление), легко удаляемое сухой ветошью. Наличие на поверхности язвенной коррозии (питтингов) не допускается.

-  контрольные испытания в соответствии с ГОСТ 12004 с определением разрывного усилия, временного сопротивления, условного предела текучести, модуля упругости, остаточного удлинения после разрыва.

6.1.2.4. . Вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по протоколу испытаний независимой сертифицированной организацией, в котором должны указываться фактически полученные при испытании технические характеристики образцов, взятых из примененных для данных пучков бухт канатов

Для испытаний отбирают по три образца от обоих концов каждой бухты: один для испытаний и два контрольных (сохраняются до конца строительства). При несоответствии требований стандарта и результатов испытаний для отдельных бухт выполняют повторные испытания на контрольных образцах. В случае неудовлетворительного результата бухта бракуется.

6.1.3. Входной контроль бетона

6.1.3.1. При приемке бетонной смеси необходимо выполнить следующие операции входного контроля:

-  проверить соответствие поставляемой бетонной смеси требованиям проекта по сопроводительной документации (ГОСТ 7473);

- определить подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса путем отбора проб из каждого бетоносмесителя (ГОСТ 10181).

6.1.3.2. На каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель выдает документ о качестве, а смесь, отпущенную в транспортное средство сопровождает паспорт-накладная, подписанная лицом, ответственным за технический контроль завода-изготовителя смеси.

6.1.3.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия бетонной смеси требованиям ГОСТ 7473, ГОСТ 10181 по согласованному с заводом-изготовителем плану контроля. Накладная хранится на месте укладки бетона до конца смены, после чего передается в строительную лабораторию.

6.2. Операционный и приёмочный контроль

6.2.1. Качество отдельных видов выполняемых строительно-монтажных работ подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке, качество законченных строительством пролетных строений – при сдаче их в эксплуатацию (с учетом требований СП 79.13330).

6.2.2. Установка опорных частей (положение в плане и отметка) контролируется на соответствие проекту геодезическими методами и оформляется актом освидетельствования и приемки установленных опорных частей совместно с представителем Заказчика. Форма акта приведена в [6].

6.2.3. Допускаемые отклонения, которые следует выполнять при установке опорных частей и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в

6.2.4. Работы по монтажу балок (плит) в каждом пролете следует оформлять актом на скрытые работы совместно с представителем Заказчика (технадзора) в соответствии с приложением В.

6.2.5. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже балок и плит в проектное положение должно соответствовать тре6ованиям СП 46.13330 и приложения А.

6.2.6.При выполнении арматурных работ в продольных бетонируемых стыках, узлах температурной неразрезности и поперечных бетонируемых стыках следует выполнять требования ГОСТ 14098, СП 46.13330 и приложения А.

6.2.7. Контроль качества сварных стыков ненапрягаемой арматуры следует выполнять в зависимости от их категории в соответствии с СП 35.13330. Методы, объемы контроля и допуски на дефекты в сварных швах следует принимать по ГОСТ 10922 и СП 46.1330 и по указаниям проекта.

6.2.8. Контроль качества стыков арматуры внахлестку и арматурных работ в целом следует выполнять в соответствии с СП 46.13330 и приложением А.

6.2.9. Всю установленную арматуру стыков между балками следует принимать до их бетонирования, результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы. Омоноличивание стыков допускается только после приемки арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

6.2.10. Контроль качества бетонирования и качества бетона в стыках должен вестись согласно указаниям ППР, ГОСТ 10060, ГОСТ 10180, ГОСТ 12730.5 и СТО 1. Основные требования по контролю качества опалубочных и бетонных работ приведены в приложении А.

6.2.11. При изготовлении бетонной смеси на стройплощадке все компоненты должны соответствовать ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 23732, ГОСТ 10178, СП 46.13330 (Приложение В). Контроль параметров бетонной смеси и бетона производить по ГОСТ 10060,ГОСТ 10180, ГОСТ 10181, ГОСТ 12730.

6.2.12. Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте бетонирования стыков омоноличивания, согласно ГОСТ 10180. Для проверки прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Контрольные образцы бетона должны твердеть на строительной площадке - в условиях, одинаковых с условиями твердения монолитного бетона конструкции.

6.2.13. Все работы по предварительному напряжению должны контролироваться в соответствии с указаниями, изложенными в индивидуально разработанных Технологических регламентах, являющихся частью ППР. Основные требования по контролю качества работ по предварительному напряжению приведены в приложении А.

6.2.14. Завершающей стадией приёмочного контроля является обследование, а при необходимости ( по требованию Заказчика) приёмочные испытания смонтированного пролётного строения в соответствии с СП
Приложение А

(обязательное)

1 - Перечень контролируемых параметров оценки качества строительно-монтажных работ при сооружении сборных железобетонных пролетных строений мостов

№ п/п	Вид работ или конструкции, контролируемые параметры, единица измерений	Величина допускаемого отклонения	Методы и средства контроля	Объем выборки, вид контроля
1	2	3	4	5
	Входной контроль
1	Опорные части
1.1.	Отклонение от проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры, мм	±2	Измерительный, нивелир, тахометр	Сплошной
1.2.	Отклонение поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения	0,002 длины (ширины) площадки	Измерительный, нивелир, тахометр	Сплошной
1.3.	Отклонение от проектной разности отметок опорных поверхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры	0,001 расстояния между балками	Измерительный, нивелир, тахометр	Сплошной
1.4.	Отклонение оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения	0,005 длины подферменника	Измерительный, стальная линейка	Сплошной
1.5.	Отклонение от проектной продольной оси опорной части	0,00025 длины пролета, но не более 20мм	Измерительный, стальная линейка, рулетка	Сплошной
1.6.	Отклонение оси опирания опорной части вдоль пролета, мм	±5	Измерительный, теодолит, тахометр, рулетка, линейка	Сплошной
2	Сборные балки, плиты
2.1.	Отклонение от проектных размеров, мм: - по длине; - по высоте; - по ширине; - искривление продольной оси.	+30, -10 +15, -5 +20, -10 0,001 пролета, но не более 30	Измерительный, рулетка второго класса	Сплошной
2.2.	Отклонение максимальной ординаты строительного подъема при опирании по расчетной схеме для ординат, мм: - 50 и менее; - >50.	±5 ±10%	Измерительный, нивелир, тахеометр	Сплошной
2.3.	Отклонение положения осей выпусков арматуры, мм	±5	Измерительный, стальная линейка	Сплошной
2.4.	Отклонение от проектных размеров диаметров закрытых каналов, мм	+5, -2	Измерительный, стальная линейка	Сплошной
2.5.	Отклонение от проектных размеров положения осей закрытых каналов, мм	±2	Измерительный, стальная линейка	Сплошной
2.6.	Отклонение от проектной толщины защитного слоя, мм - толщина плиты до 400; - толщина плиты более 400.	+10, -5 +15, -5	Измерительный, прибор ИЗС	Выборочный
2.7. 1	Диаметр или наибольший размер раковины при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7	Глянцевая по эталону 1 4 10 Не регламентируется 15 20	Измерительный Эталон Металлическая линейка	Выборочный
2.8.	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7	Глянцевая по эталону 1 2 1 Не регламентируется 3 5	Измерительный Эталон Глубиномер штангенциркуля	Выборочный
2.9.	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7	2 5 5 5 10 10 20	Измерительный Глубиномер штангенциркуля	Выборочный
2.10.	Суммарная длина околов бетона ребра на 1м ребра при проектной категории поверхности, мм А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7	20 50 50 50 100 100 Не регламентируется	Измерительный Металлическая линейка	Выборочный
	Операционный и приемочный контроль
3	Установка балок и плит на опорные части
3.1.	Смещение продольных осей балок и плит относительно проектного положения, мм	0,0005 длины пролета, но не более 50	Измерительный, теодолит, тахеометр	Сплошной
1	2	3	4	5
3.2.	Положение по вертикали боковых поверхностей конструкции в любом поперечном сечении, мм	±10	Измерительный, отвес, металлическая линейка	Сплошной
3.3.	Отклонение осей опирания балок пролетного строения, мм	±15	Измерительный, теодолит, тахеометр	Сплошной
3.4.	Отклонение расстояния от оси опирания балок до шкафной стенки устоя, мм	+0;-30	Измерительный, рулетка	Сплошной
4	Устройство бетонируемых ненапрягаемых стыков блоков пролетных строений
4.1.	Отклонение взаимного положения элементов сборных балок и плит, соединяемых бетониру-емыми стыками, мм: - в наружных гранях стыкуемых элементов - толщина швов между элементами сборных конструкций	±5 +20;-10	Измерительный, нивелир, рулетка	Сплошной
4.2.	Отклонение в расстоянии между отдельно устанавливаемыми стержнями рабочей арматуры диаметром d, мм	d	Измерительный, линейка	Выборочный
4.3.	Смещение осей выпусков арматуры по отношению к проектному положению, мм	±5	Измерительный, линейка	Выборочный
4.4.	Отклонение в расстоянии между рядами арматуры, мм: - в плитах толщиной 100-300мм - в плитах и элементах толщиной до 1м	±5 ±10	Измерительный, рулетка	Сплошной
4.5.	Отклонения расстояния между распределительными стержнями в одном ряду, мм	±25	Измерительный, рулетка	Сплошной
4.6.	Допуски по толщине защитного слоя бетона, мм: - защитный слой до 30мм; - защитный слой более 30мм.	±5 +10,-5	Измерительный, линейка, ИЗС	Выборочный
4.7.	Местные отклонения поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, мм	±5	Измерительный, линейка	Сплошной
4.8.	Прочность бетона омоноличивания	Снижение не допускается	Испытание образцов	2 серии по 3шт. на каждые 5м3 бетона
4.9.	Длина сварных швов при сварке в нахлестку (не менее 10 d)	Уменьшение не допускается	Измерительный, линейка	Выборочный
5	Установка и натяжение напрягаемой арматуры
5.1.	Отклонение от проектного расстояния между канатами и пучками напрягаемой арматуры, мм - при расстоянии в светудо 60мм; - при расстоянии в светуболее 60мм.	±5 ±10	Измерительный, линейка	Выборочный
5.2.	Отклонение от величины проектного контролируемого усилия натяжения напрягаемой арматуры, %	±5	Измерительный, манометр	Сплошной
5.3.	Отклонение от проектной величины вытяжки напрягаемой арматуры, %	±10	Измерительный, линейка	Сплошной
6	Инъектирование раствора в каналы с напрягаемой арматурой
6.1.	Прочность раствора заполнения не ниже, кг/см2: - в 7-дневном возрасте; - в 28-дневном возрасте.	200 300	Испытательный по контрольным образцам	Сплошной
6.2.	Текучесть раствора, сек: - на момент приготовления; - на момент окончания инъектирования.	Не более 40 Не более 80	Испытательный, текучестемер	Сплошной
6.3.	Допускаемые сроки нахождения арматурных канатов в каналах до инъецирования, сут.	15	Регистрационный	Сплошной

Приложение Б