Материаловедение (стр. 9 )

Для определения жёсткости при изгибе кож, синтетических материалов и картона применяют метод прогиба балки, лежащей на двух опорах.

Образцу, помещенному на две опоры (рис. 12.3), сообщают некоторое усилие Р и регистрируют стрелу прогиба f . Зная стрелу прогиба, величину действующей нагрузки и размеры образца материала вычисляют жёсткость при изгибе, Н×м2:

D = Р×l3/(48f) , (12.7)

Рис. 12.3. Схема испытания проб материалов на двух опорах

где l - длина рабочей части образца.

Испытание жёстких кож

При определении жёсткости при изгибе на двух опорах кож, ширина рабочей части образца равна b = 30±0,1 мм, длина образца равна L = 40hср, где hср - средняя толщина образца кожи. Длина рабочей части l = 25hср. Перед испытанием образец изгибают в каждую сторону 20 раз, а затем симметрично располагают на опорах (рис. 12.3). Диаметр опорного и изгибающего валиков 10±0,05 мм. Количество образцов для испытания - по три в продольном и поперечном направлениях относительно линии хребта кожи.

Образцы кожи изгибают лицом наружу со скоростью 100 мм/мин до момента, когда концы образца пройдут между опорами устройства, регистрируя максимальное усилие изгиба - Рmax. Расчёт D проводят по формуле (12.8).

12.4 Испытание резин

Определение жесткости при изгибе резин и других синтетических материалов проводится на пяти образцах шириной 25±0,2 мм и длиной 100±2 мм. Длина рабочей части образца l = 50±0,5 мм. Испытание проводят в специальном приспособлении ОЖР. Образец резины или другого материала кладут на опорные валики, так, чтобы изгибающий валик находился в середине образца (рис. 12.3).

Диаметры опорных и изгибающего валиков - 6±0,04 мм. Скорость движения нижнего зажима разрывной машины - 10±1 мм/мин.

Определение жёсткости резин и других полимерных материалов осуществляется при сообщении образцу прогиба f = 10±0,4 мм. При этом регистрируют усилие изгиба - Р. Вычисление жёсткости проводят по формуле:

D = Р / b ,

(12.8)

где Р - нагрузка при изгибе образца на величину f = 10мм; b - ширина.

12.5 Испытание картонов

У картонов жёсткость при изгибе определяют двумя методами: А и В. Метод А применяют для всех обувных картонов, кроме картона повышенной жёсткости. Метод Б - для картонов повышенной жёсткости.

По методу А испытывают образцы прямоугольной формы - шириной 10±0,25 мм, длиной 50±1 мм. Образцы вырубают из картона в продольном машинном и поперечном направлениях по три. Расстояние между опорами 15±0,2 мм, диаметр изгибающих валиков - 2,5 мм.

По методу Б ширина образца картона 30±0,5 мм, длина 150±2 мм. Образцы вырубают из картона в продольном машинном и поперечном направлениях по три. Расстояние между опорами 50±0,2 мм, диаметр изгибающих валиков - 5 мм.

Образец картона кладут симметрично на опорные валики лицом к изгибающему валику (рис. 12.3). Скорость нагружения образца картона по методам А и Б равна 90±10 мм/мин. Характеристикой жёсткости картона является максимальная нагрузка - РИmax, возникающая при деформировании образца картона. Испытание продолжают до тех пор, пока образец не пройдёт через опорные валики. После испытания образцы осматривают и отмечают наличие дефектов после испытания: излом, расслаивание.

Определение жёсткости при изгибе проводят на устройстве, изображённом на рис. 12.4.

Устройство состоит из двух частей - верхней и нижней. В верхней части устройства расположены два стальных опорных валика 2 и 5 диаметром 8±0,05 мм, расстояние между центрами валиков l = 50±0,1 мм. Нижняя часть устройства состоит из изгибающего валика 5 диаметром 8±0,05 мм, соединённого с хвостовиком 6. Стальные валики 2 и 5 могут свободно вращаться.

Устройство для испытания проб материалов устанавливают на разрывную машину любого типа.

Рис. 12.4. Общий вид устройства для испытания проб материалов на двух опорах: а - вид спереди; б - вид сбоку

Установка устройства на разрывную машину происходит следующим образом. Между верхними и нижними тисками, путём опускания нижнего штока устанавливают расстояние в 100¸150 мм. Затем, верхнюю часть устройства устанавливают в верхних тисках при помощи хвостовика 4 так, чтобы устройство было расположено точно по центру тисков. Расположив верхнюю часть устройства, хвостовик фиксируют тисками.

После этого устанавливают нижнюю часть устройства в нижних тисках. Нижняя часть устройства должна быть расположена относительно верхней так, чтобы риска 7 нанесённая на верхней части совпала с риской 7 расположенной на нижней части устройства. Совмещение рисок 7 позволяет расположить валик 5 по центру относительно валиков 2. После этого хвостовик 6 фиксируют нижними тисками.

Установив устройство, осуществляют подготовку образцов к испытанию. Для испытания из кожи, резины и картона вырубают два образца в продольном и два образца в поперечном направлениях.

Образцы материалов имеют прямоугольную форму размером: ширина - 25±0,1 мм, длина - 150±0,1 мм.

Подготовив образцы, приступают к испытанию. Все образцы испытывают таким образом, чтобы лицевая часть располагалась на опорных валиках 2. Образец укладывают на опорные валики симметрично относительно изгибающего валика 5, как указано на рис. 12.4.

Скорость движения нижнего зажима устанавливают равной 25 мм/мин. Пояс измерения нагрузки - Акгс).

Определение жёсткости образцов материалов проводят при фиксированных значениях стрелы прогиба - f = 10, 20, 30 и 40 мм.

Установив образец материала в изгибающем устройстве, включают разрывную машину и нажимают кнопку “вниз”.

Внимание! При касании изгибающего валика 5 образца материала 1 нажимают кнопку “стоп” и фиксируют значение абсолютного удлинения на шкале измерения или переводят указатель измерения деформации на “0”. Затем вновь нажимают кнопку “вниз” и в тот момент, когда на измерителе абсолютной деформации величина равна Dl = f = 10 мм, нажимают кнопку “стоп”, фиксируя на силоизмерителе динамометра усилие - P1 .

Затем нажимают кнопку “вниз”, и, при Dl = f = 20 мм, нажимают кнопку “стоп”, фиксируя усилие - PИ2 и так далее до значения Dl = f = 40 мм. Испытание по данной методике проводят для всех образцов. Определив значение нагрузок при соответствующих значениях стрелы прогиба, приступают в вычислению D по формуле (12.7).

Рассчитав значения D, строят графики зависимостей D= j(f).

Порядок выполнения работы

1. Получить по согласованию с преподавателем образцы материалов, металлическую линейку и ножницы.

2. Изучить методику работы на приборе ПЖУ-12М, ПТ-2, разрывной машине РТ-250М.

3. Провести испытания образцов материалов на изгиб и определить показатели свойств материалов при изгибе.

4. Рассчитать коэффициент равномерности испытанных материалов.

Вопросы для самопроверки:

1. Перечислите методы определения жесткости материалов при изгибе.

2. Как различают методы определения жесткости материалов при изгибе по направлению действия изгибающей силы?

Литература:[3,5].

Лабораторная работа № 13

Определение влажности, гигроскопичности,

намокаемости и влагоемкости материалов

Цель работы: изучить методы определения показателей, характеризующих способность материалов взаимодействовать с влагой.

Оборудование и материалы: ножницы, три бюксы, сосуд с дистиллированной водой, сушильный шкаф, весы, образцы материалов.

Общие сведения

Показатели, характеризующие взаимодействие материалов с влагой, относятся к гигиеническим показателям свойств.

Для характеристики способности материалов взаимодействовать с влагой применяют следующие показатели:

влажность - W , %, характеризует способность материала сорбировать влагу из паровоздушной cреды:

W = 100× (m - m0) / m0 ,

(13.1)

где: m - масса образца материала при фактической относительной влажности воздуха ji , %; m0 - масса того же образца материала при относительной влажности воздуха j » 0%. Образец материала, в котором нет влаги, сорбированной из паровоздушной среды, называется абсолютно сухим; тогда m0 - это масса абсолютно сухого образца материала;

гигроскопичность - Г, %, характеризует способность материала взаимодействовать с паровоздушной средой влажностью j » 100% в течение определенного времени:

Г = 100× (m1 - m0) / m0 ,

(13.2)

где: m1 - масса образца материала после пребывания в паровоздушной среде с влажностью j » 100% в течение 16-и или 2-х часов;

намокаемость - Н, %, характеризует способность материала взаимодействовать с влагой из жидкой фазы в течение определенного времени:

H = 100× (m2 - m) / m,

(13.3)

где: m2 - масса образца материала после взаимодействия с влагой в течение 2, 4 или 24 часов;

влагоёмкость - B, %, характеризует полное содержание влаги в материале, учитывает влагу, сорбированную из паровоздушной и жидкой среды после пребывания образца материала в воде в течение определенного времени:

B = 100× (m2 - m0) / m0 ,

( 13.4 )

где: m2 - масса образца материала после взаимодействия с влагой в течение 2, 4 или 24 часов.

Методика проведения работы

Определение W, Г, Н и В проводят на образцах размером 50х50 мм для всех видов материалов. Количество образцов каждого вида материалов должно быть не менее 3. Перед испытанием образцы №1 и №2 взвешивают.

Гигроскопичность материалов определяют на образцах №1. Предварительно взвешенные образцы материала помещают в эксикатор с относительной влажностью воздуха »100 % на 2 часа.

Намокание и влагоёмкость определяется на образцах №2. Образец материала полностью погружают в дистиллированную воду. Время пребывание в воде для кож и искусственных мягких и жёстких кож равно 2 часам. Для текстильных материалов время пребывания в дистиллированной воде зависит от волокнистого состава и поверхностной плотности. Для хлопчатобумажных и льняных тканей при rS менее 500 г/см2 - 1 минута, при rS более 500 г/см2 - 10 минут, для шерстяных тканей - 1 час. После пребывания образцов №2 в воде, их вынимают, фильтровальной бумагой удаляют с поверхности образца капли воды и определяют массу (m2) для вычисления Н и В.

При вычислении W и показателей Г и В необходимо знать массу образцов материалов не только после взаимодействия с водой из паровоздушной (m1) и жидкой (m2) средами, но и массу этих образцов при влажности воздуха 0%, то есть массу m0.

Определение m0 осуществляется путём высушивания образцов материалов после их взаимодействия с влагой. Однако этот процесс весьма длительный, поэтому из образца материала готовят крошку массой (mк) равной 2¸3 г и проводят её сушку в термокамере. Крошку материала помещают в бюкс (герметичный сосуд) и взвешивают, определяя (mБ+к), которая равна

mБ+к = mк + mБ ,

где - mБ масса бюксы, г.

Затем бюкс с крошкой помещают в термокамеру и сушат при температуре 80¸1000С не менее 2-3 часов. При помещении бюксы в термокамеру крышку бюксы открывают. По истечении 20 минут бюкс с крошкой вынимают, закрывают крышкой и взвешивают. После этого бюкс с крошкой вновь помещают в термокамеру и через каждые 20 минут взвешивают. Это повторяется до тех пор, пока масса mБ+к не изменяется на протяжение 2-3 замеров. Зная массу бюксы с крошкой mБ+к до и после сушки mБ+к0 , вычисляют абсолютно сухую массу крошки образца материала

mк0 = (mБ+к - mБ+к0 ) - mБ ,

где mБ+к0 - масса бюксы с крошкой после сушки.

Определив массы образца крошки материала до mк и после сушки mк0 по формуле (13.1) вычисляют влажность крошки - Wк и, следовательно, исходную влажность выданных образцов материалов - W (пробы №1 и №2), так как Wк = W.

Зная исходную влажность W соответствующего вида материала и массу образцов (№1 и №2) при атмосферных условиях лаборатории - m, вычисляют массу m0 по формуле

m0 = 100× m / (W + 100)

(13.5)

для образцов соответствующих материалов №1 и №2, которая необходима при расчёте Г и В.

Порядок выполнения работы:

1. Получить образцы материалов 3-х видов, ножницы, три бюксы, сосуд с дистиллированной водой.

2. Вырезать из каждого образца материала две пробы размером 50х50 мм и нарезать крошку массой 2¸3 г.

3. Провести испытания и вычислить значения W, Г, Н и В.

Литература:[3,5].

Лабораторная работа № 14

Определение паропроницаемости и пароемкости материалов

Цель работы: изучить методы определения паропроницаемости и пароёмкости материалов.

Оборудование и материалы: весы, стаканчики для определения паропроницаемости, бюксы, эксикатор с концентрированной серной кислотой

Основные сведения

Паропроницаемость - П­, мг/(см2×час), это способность материала пропускать водяные пары. Паропроницаемость вычисляют по формуле

П = (mс - mс1)/ S × t = Dm / S × t

(14.1)

где mс - масса стаканчика с водой и образцом материала до испытаний, mс1 - масса стаканчика с водой и образцом материала после испытания; t - продолжительность испытания; S - рабочая площадь образца.

Пароёмкость - способность материала поглощать водяные пары при одностороннем контакте с паровоздушной средой. Пароёмкость определяют по увеличению массы воздушно-сухих образцов материала, выдержанных в условиях одностороннего контакта с воздухом при относительной влажности 100% в течении 2-х или 8-и часов. Результаты определения выражают двумя показателями:

абсолютная пароёмкость - Пе(а), г, характеризует увеличение массы образца материала при одностороннем взаимодействии с парами воды. Вычисляется по формуле

Пе(а) = mв - m0

(14.2)

где: mв - масса образца после поглощения паров; m0 - масса абсолютно сухого образца материала;

относительная пароёмкость - Пе(о), %, характеризует относительное увеличение массы образца материала при одностороннем взаимодействии с парами воды

Пе(о) = 100 × (mв - m0)/m0 .

(14.3)

На величину показателей паропроницаемости и пароёмкости влияет химическая природа вещества и строение материала: наличие сквозных (сообщающихся между собой) пор, их диаметр, степень развитости внутренней поверхности, строение покрывных и отделочных плёнок, а также ввёденных добавок в материал (жирующих веществ, красителей, наполнителей и др.)

Mетодика проведения испытаний

Определение паропроницаемости заключается в создании градиента парциального давления водяных паров между поверхностями образца материала за счёт образования разной относительной влажности по обе стороны образца. Это обеспечивает установление постоянства движения массы паров воды через толщину образца ограниченной площадью (S) из области высокого в область низкого парциального давления.

Для определения паропроницаемости материалов применяют единичные образцы диаметром 32 мм (3 шт.). После этого единичные образцы взвешивают на аналитических весах для определения их воздушно-сухой массы - m, г.

Определение паропроницаемости и пароёмкости осуществляют в специальном металлическом стаканчике (рис. 14.1). В стаканчик 1 наливают дистиллированную воду на высоту 30 мм от дна и кладут на бортик стаканчика образец материала 2 лицевой стороной наружу. Образец материала предварительно выдержан в нормальных лабораторных условиях. Затем плотно завинчивают крышку 3 стаканчика, имеющую отверстие диаметром 25 мм.

Подготовленные стаканчики с водой и образцами материалов, а также контрольный стаканчик с водой без образца взвешивают на аналитических весах, определяя массу стаканчиков mc (с водой и образцом) и mсв (только с водой) до испытания.

Рис. 14.1. Общий вид стаканчика для определения паропроницаемости и пароёмкости

Рис. 14.2. Эксикатор с серной кислотой и стаканчиками с пробами материалов

Затем стаканчики помещают в эксикатор с концентрированной серной кислотой при температуре 20±30С. Стаканчики устанавливают на фарфоровое основание так, чтобы они не касались серной кислоты (рис. 14.2) и фиксируют время начало опыта - t0 . В эксикаторе относительная влажность воздуха j » 0%, а в стаканчике j » 100%.

По истечении второго часа испытания (t1), проводят взвешивание стаканчиков, определяя mc1 и mcв1. Зная mc и mcв и время t = t1 - t0 , , по формуле (14.1) вычисляют паропроницаемость образца материала и испарение воды с открытой поверхности (Пбез пробы).

Для расчёта абсолютной и относительной пароёмкости необходимо знать массу образца материала после двух часов испытаний (mв) и массу абсолютно сухого образца испытанного материала - m0.

Массу mв образца материала после испытания определяют взвешиванием образца на весах.

Чтобы определить массу абсолютно сухого образца - m0 готовят мелкую крошку массой (mк) 2¸3 г. Крошку образца материала помещают в бюкс и взвешивают на весах, определяя (mБ+к). Перед тем как крошку материала поместить в бюкс, массу бюксы (mБ) также определяют.

Затем бюкс с крошкой помещают в термокамеру и сушат при температуре 80¸1000С в течение двух-трёх часов. При помещении бюксы в термокамеру крышку бюксы открывают. По истечении 20 мин бюкс с крошкой вынимают, закрывают крышкой и взвешивают. После этого бюкс с крошкой вновь помещают в термокамеру и через 20 мин вновь взвешивают. Это повторяют до тех пор, пока масса mБ+к не перестанет изменяться на протяжение 2-х ¸ 3-х замеров. Зная массу бюксы с крошкой после сушки mБ+к0 , вычисляют абсолютно сухую массу крошки образца материала

mк0 = mБ+к0 - mБ .

Определив массы образца крошки материала до mк и после сушки mк0 вычисляют влажность крошки - Wк и, следовательно, исходную влажность образцов материалов - W.

Зная исходную влажность W материала и массу образца при атмосферных условиях лаборатории - m, вычисляют по формуле массу абсолютно сухого образца m0 :

m0 = 100×m/(W + 100)

Определив m0 и mв по формулам (14.2) и (14.3) вычисляют абсолютную пароёмкость и относительную пароёмкость.

Задание на проведение лабораторной работы

1. Провести испытания и рассчитать значения показателей: Пбез пробы, П, Пе(а), Пе(о).

Литература:[3,5].

Лабораторная работа № 15

Определение воздухопроницаемости материалов

Цель работы: изучить методы определения воздухопроницаемости различных видов материалов.

Оборудование и материалы: ПВЗ, ВПТМ-2, образцы кожи, ИК, текстильных материалов

Основные сведения

Воздухопроницаемость является одним из важнейших показателей, характеризующих гигиенические и теплозащитные свойства материалов и изделий из них.

Воздухопроницаемость - ВЗ, см3/(см2×час), характеризует объём воздуха, прошедшего через единицу площади образца за единицу времени. Воздухопроницаемость рассчитывают по формуле

ВЗ = V/S×t ,

(15.1)

где: V - объём воздуха, прошедшего через образец материала за время испытаний; S - рабочая площадь образца; t - время испытания.

Абсолютная воздухопроницаемость - ВА определяют по формуле

ВА = t1 - t0 ,

(15.2)

где: t1 - время, затраченное на пропускание V0 = 100 см3 воздуха через образец, с; t0 - время истечения V0 = 100 см3 воды из цилиндра прибора ПВЗ без образца материала, c.

Расход воздуха (Р), прошедшего через материал вычисляют по формуле

Р = V/t ,

(15.3)

где V - объём прошедшего воздуха; t - время.

Определение воздухопроницаемости для мягких кож и искусственных кож проводят при перепаде давления равным 981 Па (100 мм вод. ст.), текстильных материалов всех видов - 49,1 Па (5 мм вод. ст.).

Методика определения воздухопроницаемости мягких

кож и искусственных кож

Воздухопроницаемость для мягких и искусственных кож определяют на приборе ПВЗ (рис. 4.1). Прибор ПВЗ состоит из двух основных частей - стеклянного градуированного цилиндра 4 , закрепленного на штативе 2 и пустотелой цилиндрической камеры 9, закрепленной на основании штатива 1.

Рис. 15.2. Схема камеры для испытания на воздухопроницаемость прибора ПВЗ

Рис. 15.1. Общий вид прибора ПВЗ для определения воздухопроницаемости.

Дно стеклянного цилиндра 4 закрыто резиновой пробкой 3, через которую проходят две стеклянные трубки. U-образная трубка 6 соединена с камерой 9 резиновой трубкой 10, а вторая стеклянная трубка соединена с резиновой трубкой 7, на конце которой закреплён стеклянный наконечник, из которого вытекает вода в ходе испытания в мерный стакан 12. Обе резиновых трубки перекрываются зажимами 8 (верхний) и 11 (нижний).

Перед началом испытаний проверяют герметичность прибора ПВЗ и проводят холостой опыт, в котором измеряется время (t0) истечения 100 см3 воды без образца материала в камере 9.

Для этого при закрытых зажимах 8 и 11 открывают пробку 5 цилиндра 4 и наливают в него до верхней метки воду, после чего приоткрывают зажим 8, чтобы заполнить стеклянный наконечник водой. До и после закрытия цилиндра 4 резиновой пробкой 5 атмосферное давление воздуха над столбом воды в цилиндре 4 равно атмосферному давлению в камере 9 (рис. 15.1). После открытия зажима 8 из второй стеклянной трубки, установленной в резиновой пробке 3, через стеклянный наконечник вытекает вода в мерный стакан 12. При этом давление над поверхностью воды в колбе 4 уменьшается на 100 мм вод. ст., так как длина этой трубки с резиновым шлангом 7 и стеклянным наконечником равно 100 мм. При открытии зажима 11 у изогнутого конца U-образной трубки атмосферное давление понижается на 100 мм вод. ст. Ввиду того, что колба 4 и камера 9 являются сообщающимися сосудами, так как соединены резиновым шлангом 10, то атмосферное давление воздуха в камере 9 также уменьшается на 100 мм вод. ст., это приводит к тому, что воздух через резиновую трубку 10 засасывается в колбу 4. Как только давление над поверхностью воды в колбе 4 сравняется с атмосферным давлением в камере 9, из второй стеклянной трубки вновь через наконечник произойдет истечение воды в мерный стакан, приводящее к понижению атмосферного давления воздуха над поверхностью воды в колбе 4 и на конце U-образной трубки и, следовательно, в камере 9. Этот процесс будет повторяться до тех пор, пока не закончится вода в колбе 4.

Внимание! В том случае, если последовательность открытия зажимов 8 и 11 будет нарушена, то вода из колбы 4 будет поступать не в мерный стакан 12, а вовнутрь камеры 9 (рис. 15.1).

При холостом опыте для истечения 100 см3 воды из колбы 4, при правильной работе прибора, необходимо затратить приблизительно 20 с. При существенном отклонении от этой величины необходимо изменить диаметр выпускного отверстия стеклянного наконечника или длину резиновой трубки 7.

Вохдухопроницаемость мягких и искусственных кож определяют на образцах круглой формы диаметром 55 мм. Перед испытанием образцов зажимы 8 и 11 на резиновых трубках 7 и 10 должны быть закрыты. В колбу 4 (рис. 15.1) заливают воду и плотно закрывают её пробкой 5. Образец материала помещают в камеру 1 (рис. 15.2) цилиндрической формы на резиновое кольцо 5 лицевой стороной вниз. Поверх образца кладут латунное кольцо 3 и плотно завинчивают крышкой 2. После этого открывают зажим 8, а затем зажим 11 (рис. 15.1).

Резиновое и латунное кольца, а также крышка 2 (рис. 15.2) имеют внутренний диаметр 35 мм. Таким образом, площадь S образца материала, через которую проходит воздух, ограничена диаметром 35 мм.

Методика определения воздухопроницаемости

текстильных материалов

Воздухопроницаемость для текстильных материалов измеряют на приборе ВПТМ-2. Общий вид прибора изображён на рис. 15.3. Испытание воздухопроницаемости текстильных материалов проводится на образцах в пяти местах в шахматном порядке.

Перед началом работы на приборе ВПТМ-2 вращением ручек 12 и 14 против часовой стрелки устанавливают нулевые положения уровней спирта в индикаторе разряжения 8 и дифманометре 13. Поднимают шток 6 в крайнее верхнее положение, вращая маховичок 7 по часовой стрелке до упора. Удаляют съёмную крышку 3 на основании 1 и кладут сменный столик. Для большинства текстильных материалов испытание проводят при площади сменного столика 10 см2 и 20 см2 . На шток 6 устанавливают соответствующее сменному столику прижимное кольцо 5. Затем переключают рукоятку 2 в положении I или II. Для текстильных материалов с малой воздухопроницаемостью испытания следует проводить при положении I, а при высокой - II.

Рукоятку регулятора дросселя 15 поворачивают по часовой стрелке до отказа.

Устанавливают на сменный столик контрольную шайбу (прилагаемую к прибору) так, чтобы резиновые кольца были внизу. После этого, подключают прибор к электросети и включают тумблер 10, при этом загорается сигнальная лампочка 11.

Рис. 15.3. Общий вид прибора ВПТМ-2

Вращением маховичка 7 против часовой стрелки опускают прижимное кольцо 5 на контрольную шайбу, при этом загорается сигнальная лампочка 9 "нагрузка" и автоматически включается устройство отсоса воздуха.