Шкафы шокового охлаждения (стр. 2 )

Электронная панель управления распознает ситуацию и управляет рабочим циклом путем контроля срединной температуры продукта, заданной при составлении программы обработки. Цикл обработки завершается после достижения заданного значения срединной температуры (измеряемой датчиком), после чего установка автоматически переключается на выполнение цикла сохранения, если он был выбран.

Регулирование процесса охлаждения по времени (датчик срединной температуры не используется)

Когда датчик срединной температуры не задействован, то после того, как задана длительность цикла шокового охлаждения, установка контролирует выполнение рабочего по времени.

Длительность цикла шокового охлаждения можно изменять перед началом его выполнения посредством клавиш с треугольниками, направленными вверх и вниз.

В течение этой стадии на экране дисплея D1 отображаются показатели температуры камеры.

Внимание:

Если пользователь выбрал цикл шокового охлаждения (загораются светодиодные индикаторы датчика срединной температуры и температуры шокового охлаждения) и при этом забыл вставить или вставил неправильно датчик срединной температуры, устройство управления с 1 минутной паузой включит зуммер. На экране дисплея 1 появится кодовое предупреждение «0», которое будет чередоваться с показателем температуры, измеряемой датчиком рабочей камеры. Светодиод рабочего режима переключится на выполнение цикла по времени.

Пользователь теперь имеет возможность либо подтвердить выполнение цикла по времени, нажав клавишу с треугольником, направленным вниз, либо выбрать температуру цикла шокового охлаждения, нажав клавишу 6.

Запуск установки в работу

Установить общий выключатель в положение «0» (20).

Вставить штепсельную вилку в электрическую розетку (21).

Установить сетевой выключатель в положение «1» (22).

Соответствующие светодиодные индикаторы или подсветка клавиш управления включатся на несколько секунд. После этого на экране дисплея D1 будет отображаться температура рабочей камеры.

Перед тем, как нажимать кнопку 1 «START/STOP», следует выбрать нужный цикл обработки.

Примеры рабочих циклов

Шоковое охлаждение мясных продуктов большого размера, птицы и рыбы

Вставить контактный датчик в центральную часть продукта питания там, где он толще всего. Выбрать клавишу 2. Выбрать клавишу 3 для того, чтобы после окончания цикла шокового охлаждения оставить обрабатываемый продукт в рабочей камере в режиме цикла сохранения при температуре рабочей камеры, поддерживаемой термостатом на уровне +5 0С. Выбрать клавишу 5 с тем, чтобы задать температуру цикла шокового охлаждения.

Шоковое охлаждение деликатесных продуктов, таких как торты с взбитыми сливками или кремом

Во избежание повреждения внешнего вида продуктов контактный датчик вовнутрь продуктов не вставляется. Выбрать клавишу 2. Выбрать клавишу 3 для того, чтобы после окончания цикла шокового охлаждения оставить обрабатываемый продукт в рабочей камере в режиме цикла сохранения при температуре рабочей камеры, поддерживаемой термостатом на уровне +5 0С. Нажимая клавиши с треугольниками, направленными вверх и вниз, увеличить или уменьшить время шокового охлаждения.

Шоковое охлаждение вареных овощей, пиццы

Во избежание повреждения внешнего вида продуктов контактный датчик вовнутрь продуктов не вставляется. Выбрать клавишу 2. Выбрать клавишу 3 для того, чтобы после окончания цикла шокового охлаждения оставить обрабатываемый продукт в рабочей камере в режиме цикла сохранения при температуре рабочей камеры, поддерживаемой термостатом на уровне +5 0С. Выбрать клавишу 5 с тем, чтобы задать длительность цикла шокового охлаждения. Нажимая клавиши с треугольниками, направленными вверх и вниз, увеличить или уменьшить время шокового охлаждения и установить его равным 70 минутам.

Шоковое охлаждение продуктов питания незначительной толщины и в небольших количествах в продолжение сокращенного времени по сравнению со стандартным периодом (деликатесные продукты, такие как печенье, рогалики, хлопьевидные мучные кондитерские изделия).

Во избежание повреждения внешнего вида продуктов контактный датчик вовнутрь продуктов не вставляется.

Выбрать клавишу 2.

Выбрать клавишу 3 для того, чтобы после окончания цикла шокового охлаждения оставить обрабатываемый продукт в рабочей камере в режиме цикла сохранения при температуре рабочей камеры, поддерживаемой термостатом на уровне +5 0С. Нажимая клавиши с треугольниками, направленными вверх и вниз, увеличить или уменьшить время шокового охлаждения и установить его равным 30 минутам.

После выбора нужного рабочего цикла, нажать клавишу «START/STOP», чтобы начать выполнение рабочего цикла (33).

Дисплей отображения температуры и времени

На экране дисплея D1 отображается срединная температура во время выполнения цикла шокового охлаждения с использованием датчика срединной температуры и температура камеры обработки во время выполнения цикла сохранения.

На экране дисплея отображается время цикла шокового охлаждения, оставшееся до его завершения во время выполнения цикла шокового охлаждения по параметру заданной продолжительности. Во время выполнения цикла сохранения на экран этого дисплея не выводится никакой индикации.

Программирование

Для входа в режим программирования одновременно нажать и не отпускать в течение нескольких секунд кнопки с треугольниками, направленными вверх и вниз.

На экране дисплея в течение 5 секунд будет отображаться аббревиатура «РА».

Продвижение других параметров на экран дисплея выполняется нажатием клавиш с треугольниками, направленными вверх и вниз. Для просмотра значения параметра нажать клавишу «START/STOP».

Чтобы изменить установленное значение, нужно нажать клавишу «START/STOP» и, удерживая ее в прижатом положении, посредством клавиш с треугольниками, направленными вверх и вниз, выбрать нужное значение. Отпустить клавишу «START/STOP» и аббревиатура запрограммированного параметра обозначится на экране дисплея.

Установка автоматически запомнит введенные данные и выйдет из режима программирования параметров по истечение 50 секунд, в продолжение которых пользователь не совершил каких-либо действий. Выход из режима программирования параметров совершается одновременным нажатием обеих клавиш с треугольниками, направленными вверх и вниз.

Описание параметров

Последний символ в обозначении параметра указывает:

с1	Максимальное значение длительности цикла шокового охлаждения (минуты).	с8	Значение температуры, которая определяет начало цикла
с2	Значение температуры, которая определяет окончание цикла шокового охлаждения (срединный датчик).	сb	Значение температуры в камере обработки, поддерживаемой термостатом во время выполнения цикла шокового охлаждения.
с3	Значение температуры в камере обработки, поддерживаемой термостатом во время выполнения цикла сохранения после шокового охлаждения.

Значения по умолчанию

Перечень вышеуказанных параметров включает коды программирования (С).

Размораживание

Эта операция должна выполняться до чистки рабочей камеры с тем, чтобы удалить наледи, образующиеся на воздухоохладителе из-за присутствия пара во время выполнения цикла шокового охлаждения или замораживания.

Выполнение размораживания может начинаться автоматически до начала цикла шокового охлаждения или замораживания для того, чтобы иметь возможность использовать всю холодопроизводительность установки во время выполнения следующего цикла.

Цикл размораживания можно запускать в ручном режиме управления в любое время. Для этого нужно нажать и не отпускать не менее 5 секунд клавишу 4. После этого, когда установка остановится, на экране дисплея 1 появится сообщение подтверждающее запуск цикла размораживания «DEF».

Во время выполнения цикла шокового охлаждение осуществить запуск цикла размораживания невозможно. Для запуска цикла размораживания нужно открыть дверь камеры, нажать и не отпускать не меньше 5 секунд клавишу 4. Максимальная длительность цикла 15 минут или по достижение температуры рабочей камеры 8 0С.

Предупреждение: Для ускорения размораживания загрузочная дверь должна быть открытой.

Предупреждение: Держитесь подальше от работающих вентиляторов.

Предупреждение: Загрузку и выгрузку продуктов производить только в защитных перчатках.

Предупредительные сигналы

Устройство управления выводит на экраны дисплеев ряд кодов предупредительных сообщений в отношении состояния датчиков или в случае нарушения установленного температурного интервала.

«Е0»:	размыкание или короткое замыкание цепи датчика рабочей камеры; выведенный сигнал мигает.
«Е1»:	размыкание или короткое замыкание цепи датчика испарителя; отображение сигнала на экране дисплея чередуется с показателем измеренной температуры.
«Е2»:	появляется в случае обнаружения ошибки в ППЗУ; выведенный сигнал мигает.
«Е3»:	размыкание или короткое замыкание цепи датчика срединной температуры; отображение сигнала на экране дисплея чередуется с показателем измеренной температуры.

Реагирование устройства управления на предупредительные сигналы датчиков:

a)  Размыкание или короткое замыкание цепи датчика рабочей камеры: выполнение цикла шокового охлаждения прекращается немедленно. Функция запуска блокируется, пока установка не будет отключена. При поступлении сигнала во время выполнения цикла сохранения установка продолжает работать в соответствии с заводскими установками по времени.

b)  Размыкание или короткое замыкание цепи датчика испарителя: выполнение цикла шокового охлаждения завершается в обычном порядке. При поступлении сигнала во время выполнения цикла сохранения установка работает с отключенными вентиляторами испарителя.

c)  Размыкание или короткое замыкание цепи датчика срединной температуры: никакого влияние на выполнение цикла сохранения или цикла шокового охлаждения не имеет. При поступлении сигнала во время шокового охлаждения по заданной температуре цикл завершается по истечение максимального времени выполнения.

«Е4»:	предупреждение о блокировании компрессора; отображение сигнала на экране дисплея чередуется с показателем температуры камеры обработки.
«AL»:	предупреждение в связи с уровнем температуры; этот сигнал подается в случае выхода температуры из пределов, заданных значениями параметров.
«dEF»:	сообщение о выполнении цикла размораживания.
«END»:	сообщает о завершении цикла шокового охлаждения; в случае принятие пользователем решения не выбирать цикл сохранения после выполнения цикла шокового охлаждения установка остается в состоянии готовности.
«000»:	означает, что по истечение установленного времени цикла срединная температура не достигнута. Вывод показателя оставшегося времени на экран дисплея в конце цикла шокового охлаждения производится нажатием клавиши 5.
«0--|»:	обозначает переход в режим управления по времени из-за отсутствия или неправильной установки датчика. Для подтверждения выполнения цикла шокового охлаждения по времени следует нажать клавишу 7 (вниз). В случае выбора цикла шокового охлаждения по температурному параметру проверить правильность установки датчика срединной температуры и нажать клавишу 5.

Контейнеры (гастроемкости)

Для повышения эффективности установок рекомендуются следующие максимальные загрузки:

-  для гастроемкостей GN1/1, EN1/1 и лотков 40 х 60 макс. вес загружаемых продуктов = 3,6 кг

-  для гастроемкостей GN2/1, EN2/1 и лотков 80 х 60 макс. вес загружаемых продуктов = 7,2 кг

максимальная толщина = 8 см (при охлаждении)

Рекомендованный показатель максимальной толщины уменьшается в случае обработки пищевых продуктов с очень плотной консистенции или больших размеров (С).

Длительность цикла охлаждения

Пищевые продукты	Вес (граммы)	Срединная температура 0С	Время охлаждения (минуты)
		Начало	Конец
Тушеная говядина	1350	76	9	52
Жаренная фаршированная индейка	650	73	9	50
Овощной суп с рисом	1200	+82	+5	34
Подливка или соус	600	74	+2	20

Размещение лотков

Лотки следует устанавливать как можно ближе к испариВ случае неполной загрузки шкафа разместить лотки на равном удалении друг от друга (27).

Длительность хранения

Приготовленные и охлажденные таким способом пищевые продукты могут сохраняться в холодильнике в течение 5 дней, не утрачивая своих естественных качеств. Наилучшие результаты получаются при поддержании постоянной температуры сохранения в пределах от 0 до 4 0С, в зависимости от характеристик сохраняемых кушаний.

Вакуум-обработка увеличивает период сохранения приготовленных продуктов почти до 2 недель.

Перед охлаждением или замораживанием не следует оставлять продукты в условиях комнатной температуры.

Цикл охлаждения и/или замораживания следует начинать при срединной температуре продуктов от 70 до 65 0С.

Охлажденный и/или замороженный продукт заворачивается в пленку (лучше гладкую для вакуумного хранения), к которой прикрепляется ярлык с указанием содержимого (А), даты обработки (В) и конечной даты, после которой продукт не может использоваться (С). Эти сведения должны записываться на ярлыке несмываемыми чернилами (28).

Техническое обслуживание и чистка

Чистка шкафа

Внутренние поверхности камеры охлаждения должны очищаться каждый день.

Конструкция камеры охлаждения и всех ее внутренних компонентов позволяет легко производить их очистку.

Перед выполнением работ по очистке шкафа его следует разморозить и удалить конденсатную воду.

Выключить главный выключатель.

Промыть все компоненты из нержавеющей стали, пластика или имеющие окрашенные поверхности, раствором моющего средства и умеренно теплой водой. Затем сполоснуть и протереть насухо, не используя материалы, содержащие абразивные вещества или химические раствори

Промывка установки посредством напорной воды не допускается (30).

Инструкции по уходу за поверхностями из нержавеющей стали приведены в специальном параграфе, ниже по тексту. Эти инструкции должны неукоснительно выполняться.

Промывка поверхностей, в особенности испарителя, с использование приспособлений с острыми гранями или содержащих абразивы не допускается (31).

Чистка внутри ниши испарителя может производиться после того, как отпущены и ручки и повернуто защитное устройство (32).

Уплотнительная прокладка двери промывается водой, после чего тщательно протирается куском сухой ткани. Работы по очистке шкафа рекомендуется выполнять в специальных защитных перчатках. С помощью соответствующего инструмента снять переднюю панель управления, и вычистить всю грязь из подводящего канала (33).

Чистка воздушного конденсатора

Бесперебойная и эффективная работа установки обеспечивается содержанием воздушного конденсатора в постоянной чистоте и беспрепятственной циркуляцией воздуха внутри нее (31).

Поэтому конденсатор необходимо чистить каждые 30 дней, используя неметаллические щетки для удаления пыли и грязи с его ребристых поверхностей. Доступ в отсек конденсатора становится возможным после снятия передней панели (33).

Уход за поверхностями из нержавеющей стали

В конструкции использована нержавеющая сталь марки INOX AISI 304.

Ниже изложены инструкции по уходу и чистки поверхностей компонентов, изготовленных из этой нержавеющей стали. Выполнение этих инструкций очень важно, поскольку обеспечивает не токсичность и полную гигиеничность обрабатываемых пищевых продуктов.

Поверхности из нержавеющей стали покрывает тонкий окисленный слой, который предохраняет их от ржавления. Однако некоторые моющие и чистящие средства могут его разрушить или послужить катализаторами коррозии.

Поэтому перед использованием любого чистящего средства посоветуйтесь со своим поставщиком моющих средств о наилучшем выборе чистящего средства природного типа, который можно применять без риска вызвать коррозию стальных частей. В случае появления царапин на поверхностях их следует отполировать посредством проволочной ваты из нержавеющей стали или губкой из синтетических волокон с включением абразивных веществ. Тереть всегда следует в направлении матирования поверхности.

Техническое обслуживание панели управления

Нижеследующие операции должны производиться только подготовленным персоналом:

Повернуть главный выключатель в позицию «выключено» (35).

Вынуть штепсельную вилку из электрической розетки (36).

С помощью подходящих инструментов снять переднюю панель (33) для того, чтобы получить доступ к панели управления. Переместить блок питания по направляющим (37). Посредством инструментов снять крышку и таким образом получить доступ к внутренним компонентам. Идентификацию этих компонентов рекомендуется производить, сверяясь с прилагаемой электромонтажной схемой. В линии электропитания установлены предохранители с задержкой срабатывания №2 на 10 ампер. Чтобы их заменить, нужно освободить винты крепления и снять крышку, вынуть перегоревший предохранитель заменить его аналогичным предохранителем (34а).

Перерывы в использовании оборудования

Порядок действий в случае вывода оборудования из эксплуатации на длительный срок:

Повернуть главный выключатель в позицию «выключено» (35).

Вынуть штепсельную вилку из электрической розетки (36).

Опорожнить и вычистить установку, действуя согласно инструкциям, изложенным в разделе «Чистка».

Во избежание появления неприятных запахов оставить загрузочную дверь полуоткрытой.

Для защиты компрессорного агрегата от пыли накрыть его нейлоновой тканью (38).

Устройства управления и защиты

Нижеследующая информация предназначена только для подготовленного персонала:

·  Плавкие предохранители общей защиты:	Предохраняет всю силовую цепь от коротких замыканий и перегрузок.
·  Тепловое реле компрессора:	Активируется в случае перегрузки или сбоев в работе.
·  Термовыключатель вентиляторного двигателя:	Активируется в случае перегрузки или сбоев в работе.
·  Предохранительное реле давления:	Активируется в случае избыточного давления холодильного агента
·  Регулятор температуры камеры обработки:	Управляется датчиком РТ100 через посредство соответствующей электронной карты.
·  Регулятор срединной температуры:	Управляется датчиком РТ100 через посредство соответствующей электронной карты.

Выявление и устранение неисправностей

Неисправность	Причина	Способ устранения
Нет напряжения Непредусмотренный останов	Прекратилось электроснабжение Перегорел предохранитель Ослабли контакты	Возобновить электроснабжение Заменить предохранители Подтянуть контакты
Отказ компрессора	Активировалось реле давление в линии высокого давления Включилась защита двигателя Неисправность пускателя Активировалось реле давления в линии компрессора	Обратиться за квалифицированной помощью --- “ --- --- “ --- --- “ ---
Компрессор работает, но шкаф не охлаждается	На испарителе образовалась значительная наледь В системе охлаждения нет холодильного агента Неисправность питательного электромагнитного клапана	Открыть загрузочную дверь и выполнить цикл размораживания --- “ --- --- “ ---
Не работают вентиляторы испарителя	Неисправность или короткое замыкание вентилятора Неисправность микровыключателя двери	--- “ --- --- “ ---
Не запускается цикл	Неправильно составленная программа цикла	Проверить установку параметров времени и температуры
Сигнал электронной платы Е4	Активировалось реле давления	Обратиться за квалифицированной помощью
Сигнал электронной платы Е0	Неисправность датчика камеры обработки	Обратиться за квалифицированной помощью
Сигнал электронной платы Е1	Неисправность датчика испарителя	Обратиться за квалифицированной помощью
Сигнал электронной платы Е3	Неисправность контактного датчика	Обратиться за квалифицированной помощью
Мигающее предупреждение в виде «0»	Истекло время выполнения цикла	Уменьшить загрузку Проветрить помещение Выполнить цикл размораживания
	Открыта загрузочная дверь шкафа охлаждения	Закрыть загрузочную дверь шкафа охлаждения

Если после выполнения вышеприведенных рекомендаций проблема остается нерешенной, нужно обратиться за квалифицированной помощью и не принимать каких-либо попыток самостоятельно устранить неисправность, в особенности электрических компонентов. При обращении в компанию по техническому обслуживанию необходимо указывать номера «Е» и «F» (8).