УТВЕРЖДАЮ

Директор ЧУП "Экомаш"

______________

" 26 " сентября 2008 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Работы оператора установки по

утилизации резиносодержащего материала.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1. При работе оператор Установки по утилизации резиносодержащих промышленных отходов руководствуется:

    настоящей инструкцией; инструкцией по ТБ, промсанитарии и пожарной безопасности; инструкцией по электробезопасности для неэлектрического персонала;

1.1. Оператор Установки по переработке резиносодержащих отходов должен знать:

    устройство, взаимодействие и работу основных механизмов обо­рудования; особенности технологического процесса технологическую схему производства свойства, виды и размеры исходного сырья подвергающегося пиролизу; нормы выхода технического углерода и пиролизного топлива, параметры технологического процесса способствующие увеличению выходов; правила ухода за оборудованием.

1.2 Оператор не может быть допущен к работе в следующих слу­чаях:

    незнания настоящей инструкции; болезненного состояния; отсутствия спецодежды; '
      появления на работе в нетрезвом состоянии;
    несвоевременной сдачи экзамена на допуск к самостоятельной работе.

1.3 Оставить рабочее место оператор Установки по переработке резиносодержащих отходов может только с разрешения непосредственного руководителя (бригадира).

1.4 Оператор Установки по переработке резиносодержащих отходов несет ответственность за:

    сохранность и поддержание в исправном состоянии вверенных ему оборудования, инструментов и приспособлений; правильность ведения технологического процесса; выдерживание норм выхода технического углерода и жидкой фракции; чистоту рабочего места; выполнение сменного задания; выполнение всех распоряжений по предприятию, касающихся его работы и за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка; сохранность сырья, готовой продукции на рабочем месте в течении рабочей смены; выполнение данной инструкции, норм и правил техники безо­пасности и пожарной безопасности.

1.5 За нарушение выше указанных требований оператор Установки по переработке резиносодержащих отходов привлекается к ответственности в соответствий с действующим законодательством РБ.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.6 Для безопасного ведения технологического процесса долж­ны соблюдаться следующие основные правила:

    точное выполнение инструкций по ТБ и ПБ по рабочему месту; одежда обслуживающего персонала не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть убраны, запрещено находиться в кольцах и других украшениях на рабочем месте; запрещено курение на рабочем месте; приводы, вращающиеся механизмы должны быть закрыты защитными устройствами; производить чистку оборудования разрешается только при полном останове вращающихся частей; на работающем оборудовании до вращающихся механизмов руками не дотрагиваться.

2 . ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА.

2.1.Рабочим местом оператора Установки по переработке резиносодержащих изделий является Установка пиролиза, технологическая схема работы которой организована по непрерывной схеме.

3 ПРАВИЛА РАБОТЫ.

3.1. Перед началом работы оператор обязан явиться на рабочее место согласно графика работы в положенной спецодежде.

На рабочем месте ознакомиться с работой Установки на предыдущей смене по журналу дежурств (выход продукции, нештатные ситуации, замечания по состоянию электросиловой части и т. д.).

3.2 Оператор должен лично проверить:

·  чистоту рабочего места;

·  исправность и работу измерительных приборов;

·  отсутствие посторонних предметов, мешающих работе.

В случае обнаружения неисправностей должен сообщить бригадиру для при­нятия мер к их устранению.

3.3 При проверке оборудования перед началом работы обратить особое внимание на следующее:

    не допускается прерывание работы насоса, подающего воду на охлаждение; проконтролировать заполнение водой (уровень) шлюзов на входе и выходе; наличие устойчивой максимальной температуры в зоне пиролиза 440-460°С.

4 ПОРЯДОК РАБОТ.

4.1 Весь технологический процесс пиролиза организован по цикличной непрерывной схеме с продолжительностью цикла 20-25 минут.

4.2 В течение этого цикла состав бригады совместно проводит ниже перечисленные работы:

    Одновременную загрузку-выгрузку в реактор (и из реактора) транспортных тележек с сырьем (и с продуктами пиролиза) – каждые 20-25 минут, время фиксируется в журнале. Загрузка транспортных тележек осуществляется двумя операторами. Резинотехническое сырьё промывается от песка и грязи, очищается от камушков в протекторной части и закладывается в транспортные тележки. Масса загруженных резинотехнических изделий на транспортных тележках должна быть примерно 100 кг. Как правило, это соответствует цельной шине массой 40-50 кг и нескольким (10-15) кускам резаной шины, уложенных по свободным местам в центре шины и по углам транспортной тележки. Транспортные тележки соединяют между собой в состав специальными сцепками. Сцепки устанавливают на поперечинах транспортных тележек по центру, между ограничителями, и фиксируются двумя фиксаторами (пальцами). Перемещение состава тележек осуществляется электротельфером. На выгрузочной площадке каждую транспортную тележку сначала вручную очищают от крупных кусков (витков) металлокорда, которые собирают в отдельный контейнер, затем оставшийся углерод вместе с мелкими кусками металлокорда высыпают в приемный бункер, где происходит стекание излишков воды из смеси. Мелкие прилипшие кусочки углерода счищают специальными скребками. Освободившиеся транспортные тележки осматриваются по техническому состоянию, затем совместно со сцепкой и двумя фиксаторами погружают на вагонетку и перевозят обратно на загрузочную площадку.

В оставшееся время цикла необходимо:

    Проверить уровень воды в ваннах и при необходимости долить. Пересыпать из накопительного бункера углерод с металлокордом в полубачонки. Наполненные полубачонки складировать возле магнитного сепаратора для дальнейшей переработки. Перекачивают заполненную более чем на 80% от всего объёма пиролизным топливом накопительную ёмкость. Проверяют качество полученного углерода визуально на наличие остаточных «жирных» вкраплений и на хрупкость. Нормально выжаренный углерод легко крошится ( «шематит»).

4.3 Дозированная подача воздуха в рабочую камеру реактора применяется для повышения эффективности процесса пиролиза за счёт энергии части получаемых пиролизных газов, в которых находится до 45 % водорода, а также этан, метан и др. углеводороды.

Дозированная подача воздуха в рабочую камеру реактора возможна при начальном достижении температуры внутри не менее 250°С, т. е. с появлением паров разложения и делается по нарастающей с ростом температуры.

Дозированная подача воздуха выполняется бригадиром смены.

В течение этой операции необходим контроль за температурной областью в камере пиролиза не допуская выхода температуры за максимальные 550 °С.

5 ДЕЙСТВИЯ ВО ВНЕШТАТНЫХ СИТУАЦИЯХ.

В ходе работы установки могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

    нарушение герметичности оболочки камеры пиролиза; возникновение серии «хлопков» в шлюзах; выход из строя вытяжного электротельфера; нарушение проходимости трубопроводов отвода жидких фракций; нарушение проходимости трубопроводов отвода образующихся горючих газов; выход из строя ТЭНов нагрева; нарушение работы система газоразделения.

Выход из строя вытяжного вентилятора.

Причина: Отказ в работе вытяжного вентилятора наиболее вероятен или по причине заклинивания подшипников или отсутствия электропитания двигателя вентилятора. При выходе из строя вентилятора открывается канал аварийного выхода газов в атмосферу. Действия: После определения причины и восстановления работоспособности вытяжной системы установка вводится в рабочее состояние.

Нарушение герметичности оболочки камеры пиролиза

Причина: При появлении микротрещин в оболочке камеры пиролиза (например, в местах сварных швов), вследствие ускоренного теплового старения металла, происходит подсос воздуха в зону пиролиза, что приводит к воспламенению малой части имеющихся там раскалённых горючих газов, в виде появления небольшого внутреннего факела. Внутренние полости камеры пиролиза и газоходы установки при работе находятся под небольшим разряжением (кроме нагнетательного газохода выход газа), поэтому утечка газов в атмосферу исключается.

Действия: Никакой серьёзной опасности этот случай не представляет. Следы факельного горения в виде пятен копоти укажут нахождение трещин во время профилактических работ. Трещины или заваривают, или обрабатывают термостойким герметиком (можно воспользоваться «холодной» сваркой.

Возникновение серии «хлопков» в шлюзах

Причина: А) Во время работы реактора допущено понижение уровня воды в одном или обоих шлюзах значительно ниже указанной «нижней» метки. При этом в зону реактора пиролиза проник воздух (за счет разряжения), что привело к воспламенению части имеющихся местных разогретых горючих паров. В результате резко повышается давление в реакторе в районе шлюза и воздействие ударной волны на поверхность воды гонит её из внутреннего колена шлюза во внешнюю часть. Часть воды в результате инерции движения может вылиться из ёмкости шлюза и, когда вода откатится обратно, происходит забор новой порции воздуха, - так возникает серия «хлопков» в районе шлюза.

В выходном шлюзе колебательное движение воды вымывает из транспортировоч-ных тележек углерод, который, вследствие своей пористости и поэтому малого удельного веса, всплывает на поверхность воды. Также, колебательное движение воды на разогретые поверхности реактора приводит к появлению большого количества пара и резкому локальному понижению температуры, в результате происходит местная конденсация паров жидкой фракции, проявляющая себя в виде появления мазутных пятен на поверхности воды и на плавающем углероде.

Б) Недостаточно прогрет вытяжной трубопровод из реактора (или чистка была давно), поэтому здесь произошла местная конденсация части паров жидкой фракции, а именно тяжёлых «битумных» молекул с низкой температурой кипения, что привело к образованию «пробки». В результате повышения давления внутри пиролизной камеры происходит прорыв порции разогретых горючих паров через гидравлический затвор выходного шлюза, которые могут воспламениться при выходе из шлюза с образованием клубов дыма и пара.

Действия: А) Восстановить уровень воды до значения максимальной метки. Испорченный мазутом углерод собрать и отправить на повторный пиролиз (закладывать по частям небольшими порциями). Мазутную плёнку с поверхности воды шлюза смыть добавлением большой порции чистой воды.

Б): Включить промывку вытяжного трубопровода, простучать трубу молотком.

Под действием вибрации, перепада давления и промывки пробка может быстро разрушиться. Испорченный мазутом углерод собрать и отправить на повторный пиролиз. Мазутную плёнку с поверхности воды шлюза смыть добавлением большой порции чистой воды. Восстановить уровень воды до значения максимальной метки.

В противном случае придётся остановить реактор и, после его охлаждения, чистить трубопровод.

Выход из строя вытяжного электротельфера

Причина: Наиболее вероятные отказы в работе вытяжного электротельфера: отсутствие напряжения в цепи электропитания двигателя, выход из строя электродви-гателя, заклинивания подшипников, обрыв троса, поломка сцепного устройства.

Действия: В случае отсутствие напряжения – восстановить подачу или запитать по временной линии от щитовой. В случаях неисправности электродвигателя тельфера его снимают, ремонтируют, а для вытяжки контейнеров временно используют ручную таль.

Нарушение проходимости трубопроводов отвода жидких фракций

Причина: А) Образование вязких отложений в трубопроводах при работе на непрогретой в достаточной мере установке.

Б) Наличие ледяных пробок в трубопроводах при запуске установки в холодный период

Действия: Пробить пробку из отложений, используя кусок проволоки, затем механически прочистить трубопровод и промыть разогретой жидкой фракцией. Можно при этом дополнительно прогревать трубопровод снаружи газовой горелкой.

Внимание. Не допускать прожигание открытым пламенем вязких отложений внутри трубопроводов (установки), т. к. это приводит к повышенному окалинообразованию и ускоренному выходу из строя оборудования.

Получающиеся при горении газы относятся к очень опасным!!!

Нарушение проходимости трубопроводов отвода образующихся горючих газов

Причина: Наличие ледяных пробок от сконденсированных водяных паров в трубопроводах при запуске установки в холодный период.

Действия: Прогревая трубопроводы снаружи газовой горелкой и одновременно простучать их молотком.

Выход из строя ТЭНов нагрева

А) Причина: Наиболее вероятный отказ в работе ТЭНов – это перегорание контактов в местах подключения силового кабеля. Причина - ослабление механического обжима в результате теплового воздействия.

Действие: Заменить ТЭНы. Перетянуть все контактные соединения.

Б) Причина: Перегорание ТЭНов из-за разрушения механической оболочки

(предприятием –изготовителем ТЭНов установлен гарантийный срок службы в 1000 часов).

Действие: Заменить ТЭНы. Принять меры для предотвращения механического воздействия на оболочку ТЭНа.

Нарушение работы система газоразделения

Причина: Неисправность может быть вызвана накоплением отложения твердых и вязких компонентов во внутренних полостях газоходов и газоразделительного оборудования.

Действия: С целью предотвращения подобных ситуаций необходимо постоянно контролировать уровень твердых и вязких отложений и своевременно удалять их.

При серьезных нарушениях (выход из строя системы охлаждения, сильная коррозия металла и т. п.) требуется полная остановка работы установки и выполняются необходимые мероприятия.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

4.1 Все системы участка переработки резиносодержащего сырья герметизированы и исключают создание опасных концентраций газов и его смесей в окружающей среде по ГОСТ 12.1.044 на всех режимах работы.

4.2 Предусмотрена световая и звуковая сигнализация загазованности, пожарной опасности, состояния оборудования и превышения параметров процесса, размещаемая на участке Установки и в операторском помещении.

4.3 Молниезащита и защита от статического электричества выполнена по II категории согласно РД 34.21.122 и соответствует ГОСТ 12.1.018.

4.4 Требования по шуму работающего оборудования соответствуют ГОСТ

4.5 Все электродвигатели, электронасосы, вентиляторы и горелка - покупные комплектующие, имеющие сертификаты соответствия и прошедшие входной контроль по ГОСТ 24297.

4.6 Внутренние полости и газоходы установки при работе находятся под
небольшим разряжением, поэтому утечка газов в атмосферу исключается. При обнаружении выхода газа из нарушенного уплотнения полностью останавливают установку и устраняют неисправность.

4.7 При обнаружении выхода горючей жидкости, прежде всего, необходимо предусмотреть меры против возгорания истекающего продукта: вытекающую жидкость смывают водой, разлитую жидкость локализовать песком и удалить.