Futura 500, проволокоподающее устройство TR 21 (стр. 1 )

Конструкторская Сборка оборудования

разработка

Futura 500, проволокоподающее устройство TR 21

Внимание! При использовании блока водяного охлаждения необходимо заливать только охлаждающую жидкость производства компании Sol Welding.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ………………………………………………………. стр. 3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ…………………………………………….. стр. 3

2 ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ ……………………………………….стр. 3

3 БЛОК ПИТАНИЯ………………………………………………………………….. стр. 6

4 УСТАНОВКА MIG/MAG…………………………………………………………. стр. 6

РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ………………………. стр. 7

2/4 ЦИКЛА - ВЫБОР ЦИКЛА ………………………………………………………стр. 8

РЕГУЛИРОВКА ТАЙМЕРА………………………………………………………... стр. 8

РЕГУЛИРОВКИ BBT (временя подачи проволоки после сварки) …………….стр. 8

РЕГУЛИРОВКИ МЯГКОГО СТАРТА

(ЗАМЕДЛЕНИЕ ПРОВОЛОКИ В НАЧАЛЕ СВАРКИ)………………………… стр. 9

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ…………………………………………. стр. 10

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ FUTURA 3500 - FUTURA 4500 ……………cтр. 11

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ FUTURA 3500 - FUTURA 4500 W - FUTURA 5500 W………………………………………………….………………………………стр. 14

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

ПРОВОЛОКОПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА TRC 21………………………. стр. 17

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 4-х РОЛИКОГО

ПРОВОЛОКОПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА …………………………………стр. 19

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ……………………………………………………... стр. 21

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Источник питания FUTURA 3500C, FUTURA 4500C, FUTURA 3500S, FUTURA 4500 S-W и FUTURA 5500 S-W

Предназначены для сварки плавящимся электродом MIG/MAG в диапазоне токов 350/550 A.

• Максимальная длина используемых кабелей - до 50 м.

• Надежная работа водоохладителя гарантирована при длине шлейфа до 7 м.

• Запрещается использовать оборудование в целях, отличающихся от описанных

в данной инструкции!

Использование источника тока FUTURA в целях, отличающихся от рекомендованных

может привести к возникновению опасностей в работе и поломкам оборудования.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Предотвращайте накопление металлической пыли внутри аппарата.

Отключите электропитание оборудования перед началом любых

регламентных работ!

Стандартные периодические работы:

• Чистка источника питания внутри посредством сжатого

воздуха под низким давлением и мягкой щетки.

• Проверка электрических кабелей и контактов на повреждения.

Для использования и обслуживания редукторов давления ознакомьтесь с соответствующими описаниями производителей.

2. ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

 

2. ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ FUTURA SERIES

Ссылки на Рис. 1-2-3.

ПОЗ. 1: Рым-болт для перемещения генератора.

ПОЗ. 2: График скорости проволоки относительно напряжения.

(Помогает легко определить скорость подачи проволоки в зависимости от напряжения).

ПОЗ. 3: Разъем MIG/MAG горелки. (Включает в себя: силовой выход, газовыпускной патрубок и соединение включения горелки).

ПОЗ. 4: Гнездо выхода тока (-). Низкая или высокая индуктивность.

ПОЗ. 5-6: Переключение напряжения: эти переключатели расположены на лицевой панели аппарата. Они позволяют выбирать напряжение дуги. С помощью переключавыбирается главные регулировки напряжения, а (5) точные регулировки напряжения.

ПОЗ. 7: Контрольный блок лицевой панели (См. стр. 5).

ПОЗ. 8: Защита двигателя.

ПОЗ. 9: Выключатель источника питания “ON - OFF”.

ПОЗ. 10: Входное гнездо газа.

ПОЗ. 11: Плата подключения источника питания для блока водяного охлаждения.

ПОЗ. 12: Кабель силовой.

ПОЗ. 13: Подставка для газового баллона.

ПОЗ. 14: Цепь для крепления газового баллона.

ПОЗ. 15: Держатель катушки с проволокой.

ПОЗ. 16: Направляющая для проволоки.

ПОЗ. 17: Ролики подачи проволоки.

ПОЗ. 18: Крепеж верхних роликов.

ПОЗ. 19: Кнопка для корректировки нажима на проволоку.

ПОЗ. 20: Гнезда для входа (синее) выхода (красное). (ОПЦИОНАЛЬНО).

ПОЗ. 21: 16-ти контактный разъем для подключения проволокоподающего устройства MIG/MAG.

ПОЗ. 22: Силовой выход для MIG/MAG проволокоподающего устройства.

ПОЗ. 23: Предохранитель.

ПОЗ. 24: Защитная плата соединительных кабелей.

ПОЗ. 25: Силовой входной разъем (+).

ПОЗ. 26: 16-ти контактный разъем соединительных кабелей.

2. ОПИСАНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ FUTURA SERIES

ЛИЦЕВАЯ ПАНЕЛЬ

Рис. 4

Ссылки на Рис. 4.

ПОЗ. 27: Дисплей величины РАБОЧИЙ ТОК и СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (м/мин).

ПОЗ. 28: Индикатор скорости подачи проволоки. Когда мигает индикатор, регулируйте скорость подачи проволоки, используя кнопку (41).

ПОЗ. 29:Дисплей величины:

BBT время (Время подачи проволоки после сварки) (См. Стр. 8)

МЯГКИЙ СТАРТ (См. Стр. 9)

ТАЙМЕР (См. Стр. 8)

ПОЗ. 30: Индикатор BBT времени. Когда мигает, регулируйте используя кнопку “+” “-” (34).

ПОЗ. 31: Индикатор мягкого старта. Когда мигает, регулируйте используя кнопку “+” “-” (34).

ПОЗ. 32: Индикатор таймера. Когда мигает, регулируйте используя кнопку “+” “-” (34).

ПОЗ. 33: Кнопка выбора BBT, МЯГКОГО СТАРТА, ТАЙМЕРА.

ПОЗ. 34: Кнопка регулировки BBT, МЯГКОГО СТАРТА, ТАЙМЕРА.

ПОЗ. 35: Индикатор включения ТАЙМЕРА

ПОЗ. 36: Индикатор включения 4 цикла.

ПОЗ. 37: Индикатор включения 2 цикла.

ПОЗ. 38: Кнопка проверки газа (TEST).

ПОЗ. 39: Кнопка прогона проволоки в холостом режиме.

ПОЗ. 40: Кнопка выбора 2T, 4T, таймера цикла.

ПОЗ. 41: Кнопка регулировки подачи проволоки.

Предупреждения:

Аппарат отражает следующие 2 типа предупреждений:

- Предупреждение о перегреве, отображается на дисплее ”HFA” ”AL”.

- Нехватка охлаждающей жидкости, отображается на дисплее ”CFA” ”AL”.

При появлении любого из этих предупреждений сварка не возможна.

- Защита от перегрева автоматически отключается, как только температура нормализуется.

-Предупреждение о нехватке охлаждающей жидкости исчезнет, как только уровень жидкости увеличится. Сварка будет продолжена после перезагрузки аппарата.

3. БЛОК ПИТАНИЯ

ПРИМЕЧАНИЕ: Только квалифицированные специалисты могут производить эти операции.

Перед подключением системы к сети убедитесь, что входное напряжение (V) и частота (Hz) соответствуют значениям, указанным на стикере серийного номера на аппарате и выключатель стоит на позиции “0”. Подключение к электросети может быть выполнено с помощью кабеля (поставляется в комплекте с аппаратом) следующим образом:

- желто-зеленый кабель заземления;

- Остальные 3 кабеля на 3 фазы.

Подключите кабель к разъему с соответствующей мощностью, оборудуйте гнездо сети плавким предохранителем или автоматическим защитным выключателем. Убедитесь, что кабель заземления надежно закреплен на кондукторе заземления (Желто-зеленый).

Примечание: при необходимости удлинить кабель, убедитесь, что размер нового кабеля не меньше кабеля из стандартной комплектации аппарата.

4. УСТАНОВКА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ MIG

На аппаратах серии FUTURA, подключите источник питания к проволокоподающему устройству с помощью соединительного кабеля

Подсоедините клемму заземления к обрабатываемой детали.

Выберите разъем индуктивности A или B необходимую для процесса сварки на базе. (Соответственно Низкий ток или высокий ток).

Используя главный выключатель, включите источник питания.

Подключите горелку к проволокоподающему устройству.

Для горелки с водяным охлаждением подключите шланги, как указанно на картинки.

Проверьте, соответствуют ли ролики диаметру проволоки.

Вставьте проволоку в устройство горелки.

Закройте верхние ролики и установите необходимый нажим.

УСТАНОВКА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ MIG

Пропусти проволоку через горелку используя кнопку «inch wire».

Подключите газовый баллон с помощью шланга и поверните регулятор газа.

Установите необходимый расход газа (между 10 и 14 л/мин).

Для основных регулировок сварочной мощности (напряжение) используйте этот переключатель.

Для детальных регулировок сварочной мощности(напряжения) используйте этот переключатель.

РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Ссылки на Рис. 4 на стр. 5.

1) Поверните кнопку (41) для регулировки скорости подачи проволоки. Индикатор (28) загорится и погаснет.

2) На дисплее (27) появится значение скорости подачи проволоки (м/мин.). Диапазон значений от 1,5 до 20 м/мин.

Во время сварки дисплеи (27) и (29) отображают рабочий ток (27) и рабочее напряжение (29).

Эти данные сохраняются и после завершения процесса сварки. Через 30 сек., дисплей (27) вернется к отображению установок скорости подачи проволоки.

2/4 цикла – ВЫБОР ЦИКЛА

1) Кнопка (40) позволяет выбрать цикл включения горелки:

- 2 ЦИКЛА = Загорается индикатор (37).

- 4 ЦИКЛА = Загорается индикатор (36).

- ТАЙМЕР = Загорается индикатор (35)(См. Стр. 8).

РЕГУЛИРОВКА ТАЙМЕРА

При установке аппарата на режим “таймер” можно установить время в течении которого будет продолжаться сварка, начиная с момента нажатия кнопки горелки. Диапазон регулировки от 0,1 до 25 сек.

1) Нажимайте кнопку (33) пока индикатор (32) не начнет мигать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы начать регулировки BBT, МЯГКИЙ СТАРТ и ТАЙМЕР, нажимайте SET (33) более 0,5 сек.

2) Регулируйте ТАЙМЕР с помощью кнопок "+"

и "-" (34).

РЕГУЛИРОВКИ BBT (временя подачи проволоки после сварки)

Если в конце сварки на конце проволоки заметна капля, BBT следует увеличить. Диапазон регулировки от 10 сек до 0,5 сек.

1) Нажимайте кнопку (33) пока индикатор (30) не начнет мигать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы начать регулировки BBT, МЯГКИЙ СТАРТ и ТАЙМЕР, нажимайте SET (33) более 0,5 сек.

2) Регулируйте ВРЕМЯ ВВТ с помощью кнопок "+"

и "-" (34).

РЕГУЛИРОВКИ МЯГКОГО СТАРТА

МЯГКИЙ СТАРТ устанавливается в процентах от скорости подачи проволоки. Данная функция позволяет начинать сварку при пониженной скорости подачи проволоки,

облегчая зажигание дуги.

1)  Нажимайте кнопку (33) пока индикатор (30) не начнет мигать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы начать регулировки BBT, МЯГКИЙ СТАРТ и ТАЙМЕР, нажимайте SET (33) более 0,5 сек.

2)  Регулируйте МЯГКИЙ СТАРТ с помощью кнопок "+" и "-" (34).

5 Технические спецификации

Техническая спецификация	Код	FUTURA 3500 С	FUTURA 4500 С	FUTURA 3500 S	FUTURA 4500 S-W	FUTURA 5500 S-W
		V14530GE	V14540GE	V14550GE	V14570GE	V14580GE
Напряжение питания (+5% / -15%)	V	400	400	400	400	400
Фазы		3	3	3	3	3
Предохранители	A	T32	T40	T32	T40	T50
Продолжительность включения в 10 мин цикле	40 °C	35%	35%	35%	35%	35%
Номинальный вторичный ток	A	350	450	350	450	550
Постоянный вторичный ток при ПВ=60%	A	265	340	265	340	420
Постоянный вторичный ток при ПВ=100%	A	205	260	205	260	325
Номинальная мощность	KVA	17,5	26	17,5	26	36
Постоянная мощность 60%	KVA	11	16,2	11	16,2	22,6
Постоянная мощность 100%	KVA	7,6	10,8	7,6	10,8	15,1
Защита от перенагрузки	Thermal	Thermal	Thermal	Thermal	Thermal
Пределы регулирования	3	3	3	3	3
Юстировка (Скачки напряжения)	21	28	21	28	28
Диаметр стальной сварочной проволоки	o	0,6 . 1,2	0,8 . 1,6	0,6 . 1,2	0,8 . 1,6	0,8 . 1,6
Напряжение холостого хода (S) (K)	V	21,5 . 53	21,5 . 57	21,5 . 53	21,5 . 57	21,5 . 60
Класс защиты	Ip 23	Ip 23	Ip 23	Ip 23	Ip 23
Класс изоляции	H	H	H	H	H
2/4 роликовое проволокоподающее устройство	4	4	4	4	4
Дисплей	OK	OK	OK	OK	OK
Водяное охлаждение	Опц-но	Опц-но	Опц-но	Встроено	Встроено
Газовый клапан	OK	OK	OK	OK	OK
Ширина-Высота - Длина	мм	530 x 910 x 900	530 x 1390 x 900
Вес	Кг	94	115	110 (*)	139 (*)	150 (*)

Список запасных частей FUTURA 3500C / 4500 C