Нормирование точности (стр. 3 )

Рис. 8. Рычажная скоба

Технические характеристики рычажной скобы

Пределы измерения, мм (в целом.25; 25...50; 50...75; 75...100;

100...125; 125...150

Пределы показаний по шкале, мм±0,08; ±0,15

Цена деления шкалы, мм,002; 0,005

Допустимая погрешность показаний.±0,002; ± 0,005

Концевые меры длины являются особо точным измерительным инструментом, применяемым в промышленности для контроля размеров, для проверки и градуировки мер, измерительных приборов и инструментов, для проверки калибров, для установления правильных размеров при изготовлении инструментов, приспособлений и штампов, а также для особо точных разметочных работ и наладки станков.

Концевые плоскопараллельные меры длины представляют собой прямо-угольные стальные (или твердосплавные) плитки, размер которых определяется расстоянием между двумя рабочими плоскостями при температуре 20°С. (Рабочие плоскости плитки — самые чистые). Характерной особенностью концевых мер длины является их притираемость друг к другу измерительными поверхностями. Притираемость дает возможность из одного набора мер составлять комбинации размеров.

Приступая к работе, следует предварительно рассчитывать, какие меры надо взять для данного блока. Количество концевых мер длины в блоке должно быть минимальным, так как погрешность блока складывается из погрешностей отдельных мер. Притирку мер в блок надо проводить в определенной последовательности: к мерам больших размеров последовательно притирают меры меньших размеров, причем меньшую меру накладывают на край большей. Затем зигзагообразными движениями верхнюю меру двигают вдоль длинного ребра меры до совпадения плоскостей обеих мер. Размер блока определяется, как сумма размеров, составляющих его концевых мер.

Индикатор часового типа (рис. 9) применяют для измерения размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей (радиальное биение, торцовое биение и др.).

Шкала индикатора 1 имеет 100 делений. Полный оборот стрелки 2 соответствует перемещению измерительного стержня 5 на 1 мм. Перемещение стрелки 2 на одно деление соответствует перемещению измерительного стержня на величину цены деления шкалы 1.

Каждому обороту большой стрелки 2 соответствует поворот на одно деление маленькой стрелки по шкале указателя оборотов 4. Следовательно, цена деления шкалы указателя оборотов равна 1 мм.

Шкала индикатора 1 вместе с ободком может поворачиваться относительно корпуса прибора так, что против большой стрелки 2 прибора можно установить любой штрих шкалы. Это используется при установке прибора в нулевое положение. Для работы индикаторы укрепляют в различные стойки или специальные гнезда приборов относительного метода измерения.

Рис.9. Индикатор часового типа

Технические характеристики индикатора часового типа

Цена деления, мм,01; 0,05; 0,002; 0,001

Пределы измерения в целом, мм ; 0...10

Пределы измерения по шкале, мм

Допустимая погрешность показаний индикатора в пределе

1 мм на любом участке измерений, мм±0,015

Призмы поверочные и разметочные с одной призматической выемкой

и накладкой, тип 1

Призма (рис.10) предназначена для разметки и установки деталей и изделий цилиндрической формы при контрольных операциях. Призма состоит из корпуса 1, накладки 2 и двух винтов 3 для крепления.

Корпус призмы в верхней плоскости имеет призматическую выемку с доведенными поверхностями. По обеим сторонам призматической выемки имеется по три резьбовых отверстия, предназначенных для установки накладки в любом из трех сечений призмы. Нижняя плоскость корпуса призмы имеет две доведенные поверхности.

Техническая характеристика призмы

Диаметр устанавливаемых на призму валов, мм...80

Рис.10. Призма поверочная

Порядок выполнения работы

1. Выполнить в журнале эскиз заданной детали.

2. В соответствующую графу журнала внести чертежные размеры.

По ГОСТ определить предельные отклонения, проставить их на эскизе рядом с обозначением поля допуска, подсчитать предельные размеры и занести их в таблицу.

3. Определить технические характеристики инструмента и записать их в соответствующую графу журнала.

4. Отвернуть колпачок 1а (см. рис. 8), установить рычажную скобу на нуль и зафиксировать стопором 3. Установку выполнять по блоку концевых мер длины (плиток). Размер блока, равный номинальному размеру, подобрать так, чтобы были выдержаны два условия:

а) количество плиток должно быть минимальным (не более трех);

б) отклонения стрелки 8 (см. рис. 8) при измерениях детали должны укладываться в пределы показаний шкалы скобы.

Ввести между измерительными поверхностями 4 и 5 скобы блок концевых мер. Вращением микровинта 1 установить стрелку прибора на нуль и закрепить винтом 3. Черные стрелки 6 — это указатели границ поля допуска при контроле партии деталей.

5. Нажатием на кнопку арретира 7 отвести подпружиненную пятку 5 и вынуть блок концевых мер длины. Также, нажимая на кнопку 7, ввести вместо блока концевых мер поверхность детали. Замерить деталь согласно схеме рис. 11. Отсчет по шкале прибора с соответствующим знаком записать в журнал.

6. Определить действительные размеры и наибольшие отклонения геометрической формы. Действительный размер при относительном методе измерения равен размеру блока плиток, плюс показания по шкале рычажной скобы. Сравнить действительные размеры с предельными, найденными по СТ СЭВ. Дать заключение о годности.

7. Определить радиальное биение наружной цилиндрической поверхности:

а) относительно оси центров;

б) в призмах.

Чтобы определить радиальное биение относительно оси центров нужно, закрепить валик в центрах так, чтобы он свободно вращался и не имел продольных и поперечных перемещений (люфта и качки). Подвести измерительный наконечник индикатора (рис. 12, а) к измеряемой поверхности, провернуть вал на полный оборот. Величина наибольшего отклонения стрелки индикатора за полный оборот детали соответствует величине радиального биения.

Для определения радиального биения одной поверхности валика относительно другой вторым способом (рис. 12, б), вал базовой поверхности укладывают в призму, а к проверяемой поверхности подводят индикатор. Проворачивая вал на полный оборот, по наибольшему отклонению стрелки индикатора определяют величину биения.

8. Привести в порядок рабочее место.

Рис.11 . Схема измерения

Рис. 12. Схема контроля биения: а — относительно оси центров;

б — относительно поверхности

Форма отчета

Кафедра ТМСИ

Работа N 4 «Измерение наружных поверхностей относительным методом»

Группа Ф. И.О.

Задание: определить размеры, отклонения геометрической формы и взаимного расположения поверхностей детали и дать заключение о годности измеренных поверхностей.

N п/п	Наименование прибора	Цена деления	Пределы измерения
по шкале	в целом

Схема замера Эскиз замера

Обозначение размеров по чертежу	Предельные размеры по СТ СЭВ	Размер блока концевых мер	Отклонение стрелки, мкм в сечениях, перпендикулярных к оси
наибол. dmax	наимен. dmin	I	II	III
1	2	1	2	1	2
	Действительные размеры	Конусообразность	Овальность	Бочкообразность	Седлообразность
наибол.	наимен.
Биение	торцовой поверхности — ______________ наружной цилиндрической — ___________	Заключение о годности — ____________

Контрольные вопросы:

1.  Как определить действительный размер при относительном методе измерения?

2.  Как устроены рычажная и индикаторная скобы?

Дата

Подпись студента

Работу принял

Работа № 5

ИЗМЕРЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ОТВЕРСТИЯ ОТНОСИТЕЛЬНЫМ МЕТОДОМ

Нутромер индикаторный (рис. 13) представляет собой трубчатый корпус 2, в котором устанавливают индикатор часового типа 1 (см. рис. 9). С противоположной стороны на корпусе закреплена измерительная головка 3, имеющая измерительный подпружиненный стержень 4 и сменную измерительную вставку 5, которая фиксируется контргайкой 6. Измерительная головка снабжена подпружиненной опорой 7 для ориентации в измеряемом отверстии.

С измеряемой поверхностью контактируют измерительный стержень 4 и вставка 5. Перемещение стержня 4 через систему рычагов передается на ножку индикатора 2.

Шкала индикатора знаков "+" и "–" не имеет, так как знак отклонений стрелки зависит от системы рычагов измерительного устройства, в котором используют индикатор в качестве указателя.

Знаки отклонений определяют перед измерением практически, нажимая на измерительный стержень 4 и наблюдая за направлением перемещения стрелки. В данном случае это перемещение будет иметь знак "–", так как нажатием на измерительный стержень 4 имитируется уменьшение размера отверстия.

К индикаторному нутромеру прилагается набор сменных измерительных вставок, которые подбирают в соответствии с проверяемым размером и пределами измерения прибора.

Настройка нутромера может осуществляться по аттестационным кольцам, блокам концевых мер длины с боковиками или микрометру (см. Работа № 4).

Технические характеристики индикаторного нутромера

Пределы измерения (в зависимости от

сменных измерительных вставок¼35; 35¼50;

50¼100; 100¼160;

160¼250; 250¼450

Цена деления индикатора, мм,01; 0,005; 0,002; 0,001

Погрешность измерения, мм±0,015; ±0,005;

±0,002; ±0,001

Порядок выполнения работы

1. Выполнить в журнале эскиз заданной детали.

2. Определить предельные отклонения отверстия по СТ СЭВ 145-75 и проставить их на эскизе. Подсчитать предельные размеры отверстия и занести в таблицу журнала.

3. Установить нутромер индикаторный на нуль (настроить его). Для этого необходимо:

а) собрать блок концевых мер длины, равный номинальному размеру проверяемого отверстия;

б) поместить блок между боковиками 3 и зажать все в струбцине 7;

в) настроить индикаторный нутромер на нуль (см. рис. 13). Для этого поместить мерительные наконечники нутромера между боковиками. Покачивая нутромер по стрелке А и поворачивая его по стрелке Б, найти положение, при котором будет наименьшее показание индикатора. В этом положении повернуть шкалу индикатора до совмещения нулевого деления со стрелкой;

г) еще раз проверить настройку прибора.

Рис. 13 . Настройка индикаторного нутромера

Рис. 14 . Схема измерения

5. Замерить отверстие детали согласно схеме на рис. 14. Записать показания прибора в журнал.

При измерениях нужно, покачивая прибор, находить его положение при наименьшем показании стрелки. В этом положении измерительные стержни 4 и 5 расположены нормально к измеряемой поверхности, и замер выполняется в сечении, перпендикулярном к оси отверстия.

6. Подсчитать действительные размеры отверстия (размер блока концевых мер ± показания прибора).

7. По результатам измерений определить отклонения от правильной геометрической формы (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность).

8. Сравнив действительные размеры с предельными по СТ СЭВ, дать заключение о годности размера (действительные размеры должны находиться в пределах, заданных СТ СЭВ). Отклонения от правильной геометрической формы не должны превышать половины допуска на изготовление.

9. Привести в порядок рабочее место.

Форма отчета

Кафедра ТМСИ

Работа N 5 «Измерение цилиндрического отверстия относительным методом»

Группа Ф. И.О.

Задание: определить размеры отверстия и дать заключение о годности.

Наименование прибора	Цена деления	Пределы измерения	Предельная погрешность

Схема замера Эскиз детали

Предельные размеры отверстий по СТ СЭВ	наибол.		Действительные размеры отверстия	наибол.
наимен.		наимен.
Размер блока концевых мер	Овальность
Отклонение стрелки индикатора, мм	Конусообразность
Сечения, перпендикулярные к оси	Бочкообразность
I	II	III	Седлообразность
Направления	Заключение о годности
1	2	1	2	1	2

Контрольные вопросы: