Нормирование точности (стр. 4 )

1.  Сущность относительного метода измерения.

2.  Как настроить индикаторный прибор для внутренних измерений на 0?

3.  Какие существуют методы и средства для контроля отверстий?

Дата

Подпись студента

Работу принял

Работа № 6

РАСЧЕТ И ИЗМЕРЕНИЕ ГЛАДКОГО ПРЕДЕЛЬНОГО

КАЛИБРА-ПРОБКИ

Калибры – это бесшкальные измерительные приборы, предназначенные для проверки годности изделия без определения его действительного размера. Размер и отклонения детали, для проверки которой предназначен калибр, маркируют на торце калибра. За номинальный размер рабочего проходного калибра-пробки принимают наименьший предельный размер отверстия Dmin, рабочего непроходного калибра-пробки — наибольший предельный размер отверстия Dmax (рис. 15).

Рис. 15 . Схема проверки годности отверстия

Чтобы иметь возможность изготовить калибры и обеспечить их долговечность, в ГОСТ (СТ СЭВ 157-75) задают:

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление для проходного калибра относительно наименьшего предельного размера отверстия;

Н — допуск на изготовление калибров;

Y — допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.

Для подсчета исполнительного размера калибра-пробки, проставляемого на чертеже, необходимо определить его наибольший предельный размер. Отклонение от него будет направлено в тело калибра-пробки (в минус) и равно допуску на изготовление калибра.

Такая простановка размера указывает на предпочтительность получения наибольшего предельного размера калибра при его обработке. Это обеспечивает наибольший запас на износ калибра, то есть повышает срок его службы.

Пример расчета калибров для отверстия 80G7

Строим схему расположения полей допусков (рис. 16 ).

Исполнительные размеры:

Р – ПР = (Dmin + Z + H/2)–H = 80 + 0,01 + 0,004 + 0,0025 = 80,0165–0,005;

Р – НЕ = (Dmax + H/2)–H = 80 + 0,01 + 0,03 + 0,0025 = 80,0425–0,005;

Р – ПРизн = Dmin – Y = 80 + 0,01 – 0,003 = 80,007.

Измерение калибров-пробок проводят на миниметре или вертикальном оптиметре ОВО-1 (по указанию преподавателя).

Рис.16. Схема расположения полей допусков отверстия 80G7

и его рабочих калибров

Миниметр (рис.17, а) относится к классу рычажно-механических приборов относительного контактного метода измерения наружных поверхностей. Устройство миниметра основано на применении неравноплечего рычага (рис. 17, б). Перемещение измерительного стержня 1 вызывает поворот призмы 2, связанной жестко с рамкой 3 и стрелкой 5, вокруг острия неподвижно закрепленного ножа 4.

Технические характеристики миниметра

Цена деления, мм. 0,001

Пределы измерения, мм:

по шкале. . . ± 0,03

в целом по диаметру 0¼150

по высоте¼180

Погрешность показаний. ± 0,0005

Вертикальный оптиметр ОВО-1 (рис. 18 ) относится к классу оптико-механических приборов относительного контактного метода измерения наружных поверхностей.

Технические характеристики оптиметра

Цена деления, мм. 0,001

Пределы измерения, мм: по шкале. . ± 0,1

в целом: по диаметру.¼150

по высоте¼180

Погрешность показаний, мм± 0,0003

Оптиметр и миниметр настраивают по концевым мерам длины (см. Работу № 4).

а) б)

Рис. 17: а — общий вид миниметра; б — схема миниметра

Порядок выполнения работы

1. Рассчитать исполнительные размеры калибров.

2. Настроить прибор по блоку плоскопараллельных концевых мер длины:

а) в блок должно входить не более трех плиток;

б) разность размеров блока и проверяемого калибра не должна превышать пределов измерения по шкале прибора.

Блок притирается одной их своих измерительных поверхностей к столику прибора 8 (рис.17, а или 18). Винт 9 при этом должен быть отстопорен, и столик, вращением гайки 10, переведен почти в нижнее положение. Гайку 10 туго не затягивать.

3. Отстопорить винт 4 и вращением поддерживающей гайки 5 опускать кронштейн 3 вместе с головкой миниметра (оптиметра) 1 по стойке 2 до тех пор, пока измерительный наконечник 7 не коснется измерительной поверхности блока, что будет зафиксировано:

— у миниметра — перемещением стрелки на шкале;

— у оптиметра — перемещением шкалы, видимой в окуляр 11, относительно неподвижного указателя.

4.  Закрепив кронштейн стопорным винтом, вращением гайки 10 перемещать столик до окончательной установки стрелки прибора на нулевом штрихе шкалы. После этого столик закрепить винтом 9.

5.  Приподнимая и опуская два-три раза наконечник с помощью арретира 6, проверить нулевую установку.

Рис. 18. Общий вид вертикального оптиметра

6. Установить окончательно прибор на нуль, приподнять наконечник при помощи арретира 6 и удалить со столика блок концевых мер, а на его место поместить объект измерения.

7. Измерить пробки проходную и непроходную согласно схеме рис. 19.

Рис. 19. Схема измерения

8. Подсчитать действительные размеры калибров (действительный размер равен размеру блока концевых мер плюс показания шкалы миниметра). Сравнить действительные размеры с исполнительными, дать заключение о годности (действительные размеры должны находиться в пределах, заданных СТ СЭВ). Отклонения от правильной геометрической формы не должны превышать половины допуска на изготовление.

9. Привести в порядок рабочее место.

Контроль цилиндрических резьб

Косвенным методом измерения называют метод, когда количественную оценку измеряемой величины производят по результатам измерений других величин, связанных с измеряемой заранее известными зависимостями (например: измерения конусности при помощи синусной линейки; деталей типа "ласточкин хвост" — с помощью шариков; среднего диаметра резьбы — при помощи трех проволочек).

Дифференцированный (поэлементный) метод измерения характеризуется независимым измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, измерения собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы).

Форма отчета

Кафедра ТМСИ

Работа N 6 «Расчет и измерение гладкого предельного калибра-пробки»

Группа Ф. И.О.

Задание: определить действительные размеры ПР и НЕ калибра-пробки и дать заключение о годности.

Наименование прибора	Цена деления	Пределы измерения по шкале в целом	Предельные погрешности
Выдается гладкий калибр-пробка с маркировкой	Схема расположения полей допусков
Исполнительные размеры пробки	ПР		Действитель- ные размеры пробки, мм		наибол.	наимен
НЕ		ПР
Размер изношенной				НЕ
Размер блоков концевых мер	ПР			Конусообраз- ность	ПР
НЕ			НЕ
	Овальность	ПР
Калибр-пробка	Отклонения по шкале, мкм	НЕ
Сечения, перпендикуляр- ные к оси	Бочкообразность	ПР
I	II	III	НЕ
Направления	Седлообраз- ность	ПР
1	2	1	2	1	2	НЕ
ПР							Заключение о годности	ПР
НЕ							НЕ

Контрольные вопросы:

1.  Каков принцип устройства оптиметра и миниметра?

2.  Как настроить оптиметр или миниметр на 0?

3.  Как подсчитать исполнительный размер пробки?

Дата

Подпись студента

Работу принял

Работа № 7

ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ КАЛИБРА-ПРОБКИ МЕТОДОМ ТРЕХ ПРОВОЛОЧЕК

Для проведения измерений этим методом необходимо:

1. Выбрать диаметр проволочек, необходимых для измерения:

где: P — шаг проверяемой резьбы; a — угол профиля метрической резьбы.

Шаг определить резьбовым шаблоном.

Размеры диаметров проволочек проставлены на пластинках, к которым подвешены проволочки.

2. Проверить нулевое положение рычажного микрометра. Закрепить микрометр в стойке (описание прибора см. в работе № 2).

3. Поместить две проволочки во впадины резьбы со стороны микрометрического винта и одну проволочку — со стороны пятки (рис. 20). Нужно следить, чтобы проволочки касались резьбы доведенными поверхностями. Измерить расстояние М в трех сечениях, перпендикулярных оси изделия.

4. Вычислить средний диаметр резьбы:

где dn — диаметр проволочек.

Рис. 20. Схема измерения среднего диаметра

5. Построить схему расположения полей допусков по среднему диаметру

(рис. 21). По СТ СЭВ 182-75 "Основные размеры" определить средний диаметр гайки. По ГОСТ "Резьба метрическая. Допуски" определить допуск на средний диаметр гайки. По ГОСТ "Калибры для резьбы. Допуски" определить допуск на изготовление и износ рабочего проходного калибра-пробки.

Рис. 21. Схема расположения полей допусков по среднему диаметру

гайки и Р-ПР калибра.

6. Подсчитать исполнительный размер калибра-пробки по среднему диаметру.

7. Дать заключение о годности калибра.

Форма отчета

Кафедра ТМСИ

Работа N 7 «Измерения среднего диаметра резьбы калибра-пробки методом трех проволочек»

Группа Ф. И.О.

Задание: определить средний диаметр резьбовой пробки и дать заключение о годности ее по среднему диаметру.

Наименование прибора	Цена деления	Пределы измерения по шкале прибора	Предельные погрешности
Выдается резьбовой калибр-пробка с маркировкой ___________________________	Схема расположения полей допусков

Шаг измеряемой резьбы, мм		Сечения, перпендикулярные оси измеряемого изделия	I	II	III
Угол профиля резьбы a		Измеренный размер М, мм
Наивыгоднейший диаметр проволочек, мм		Действительный средний диаметр, мм
Средний диаметр резьбовой пробки (новой) по ГОСТу		Заключение о годности

Контрольные вопросы:

1.  Какие наконечники применяются для измерения размера «М» на вертикальном оптиметре?

2.  Когда при вычислении поправки на средний диаметр резьбы учитывают поправку на отклонение угла профиля?

3.  Влияние каких погрешностей учитывается при точных измерениях среднего диаметра?

4.  Что такое косвенный метод измерения?

5.  Величину какого среднего диаметра резьбы определяют по результатам измерений методом 3-х проволочек?

6.  На каких приборах можно замерить средний диаметр методом 3-х проволочек?

Дата

Подпись студента

Работу принял

ЛИТЕРАТУРА

1. Допуски и посадки: Справочник / , , . — Л.: Машиностроение, 1983. — Т.1.

2. , , Федотов ,

стандартизация и технические измерения: Учебник. - М.: Машиностроение, 1987.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основы технических измерений в машиностроении

Работа № 1. Работа со справочником по допускам

Работа № 2. Определение параметров шероховатости по

профилограмме. . 5

Работа № 3. Контроль гладких цилиндрических изделий. . 10

Работа № 4. Измерение наружных поверхностей относительным

методом 15

Работа № 5. Измерение цилиндрического отверстия

относительным методом. 21

Работа № 6. Расчет и измерение гладкого предельного

калибра-пробки. 24

Работа № 7. Измерение среднего диаметра резьбы

калибра-пробки28

Литература