к Информационной карте
Критерии оценки заявок и порядок оценки заявок
с применением бальной системы оценки
При рассмотрении заявок обязательным и главным условием допуска к процедуре их оценки по критериям является соответствие заявок всем требованиям конкурсной документации.
Заявки, допущенные к процедуре оценки и сопоставления, оцениваются по следующим критериям:
1) Цена Контракта.
Рейтинг, присуждаемый заявке по критерию "цена Контракта", определяется по формуле:
Rаi = 
где:
Rаi - рейтинг, присуждаемый i-ой заявке по указанному критерию;
Amax - начальная (максимальная) цена Контракта, установленная в конкурсной документации;
Аi - предложение i-го участника конкурса по цене Контракта.
Для расчета итогового рейтинга по данному критерию, рейтинг, присуждаемый заявке по критерию "цена Контракта" умножается на соответствующий указанному критерию значимости коэффициент.
2) Продолжительность срока действия гарантии на товар.
Гарантия распространяется на все компоненты оборудования без какого-либо исключения.
№ п/п | Наименование показателя | Баллы и параметры гарантии | ||
50 баллов | 40 баллов | 30 баллов | ||
1. | Продолжительность срока действия гарантии | 4 года | 3,5 года | 3 года |
3) Продолжительность шеф-монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию:
№ п/п | Наименование показателя | Баллы и параметры шеф-монтажа и ввода в эксплуатацию | ||
30 баллов | 20 баллов | 10 баллов | ||
1. | Продолжительность шеф-монтажа и ввода в эксплуатацию товара | 20 дней | 25 дней | 30 дней и более |
Критерии, указанные в п. п. 1, 2, 3, имеют значимость соответственно 50, 30, 20%, что в сумме составляет 100%. Этим критериям присваиваются коэффициенты значимости 50, 30 и 20.
Для определения порядковых номеров по степени выгодности предложений, изложенных в заявках, подсчитывается сумма, состоящая из количества баллов по каждому критерию, умноженных на их коэффициенты значимости.
Первое место присуждается заявке, набравшей максимальную сумму.
Оценка предложений производится комиссией с составлением отдельной таблицы, которая подписывается членами комиссии. Таблица прикладывается к протоколу оценки.
Раздел III
Техническое задание
Техническое задание.
Требования к проведению пусконаладочных работ.
Исполнитель должен выполнить шеф-монтаж, пуско-наладку, испытания поставленного оборудования, сдачу в эксплуатацию, провести обучение технического персонала Заказчика. Сроки выполнения пуско-наладочных работ определяются контрактом. По окончании пуско-наладочных работ сторонами подписывается акт о выполнении пуско-наладочных работ.
Примечание: ссылки на фирменные наименования приведены исключительно в целях однозначного толкования смысла и уровня требований к компонентам поставляемого оборудования. Участник размещения заказа вправе предложить для поставки любые другие изделия при условии, что в составе заявки на участие в конкурсе будут предоставлены доказательства их равноценности или превосходства по качеству, техническим и/или функциональным характеристикам.
Перечень требуемого технологического оборудования и требований к техническим характеристикам, комплектации, оснащению.
3-х осевой обрабатывающий центр для изготовления корпусных деталей (3 шт.) или эквивалент (далее – оборудование).
3-х осевой обрабатывающий центр для изготовления корпусных деталей должен обеспечивать автоматическое изготовление детали. Чертеж детали – Приложение 1.
Цикл обработки детали не должен превышать 50 минут.
Технические характеристики.
Наименование параметра | Величина параметра |
Рабочий диапазон | |
Перемещение по осям Х/Y/Z | 720/480/530 мм |
Рабочая подача по X, Y, Z | 10 м/мин. |
Мощность приводов по осям X/Y/Z | 3,0/3,0/4,0 кВт |
Ширина открывания дверей сверху | 800 мм |
Скорость быстрых перемещений по X, Y, Z | 48 м/мин |
Размеры стола | 800 x 400 мм |
Высота стола над полом | 900 мм |
Количество Т-образных пазов | 3 шт |
Расстояние между Т-образными пазами | 100 мм |
Ширина Т-образного паза, | 18 мм |
Шпиндель | |
Макс. скорость шпинделя | 10.000 об/мин |
Мощность шпинделя (максимальная) | 7,5 кВт |
Конус шпинделя | ВТ40 |
Автоматическая смена инструмента | |
Число инструментов | 24 |
Макс. диаметр инструмента при занятых соседних ячейках | 80 мм |
Макс. диаметр инструмента при свободных соседних ячейках | 125 мм |
Макс. длина инструмента | 250 мм |
Макс. вес инструмента | 7 кг |
Другие параметры | |
Резервуар гидравлической жидкости | 30 литров |
Резервуар системы централизованной смазки | 2 литров |
Резервуар системы подачи СОЖ | 200 литров |
Пневматическая система | 6 бар |
Точность позиционирования | +/- 0,003 мм |
Точность повторного позиционирования | +/- 0,0015 мм |
Параметры электрической сети | |
Напряжение | 400 В -/3/PE |
Частота | 50 Гц |
Макс. отклонение напряжения | +/-10% |
Общая потребляемая мощность | 30 кВт |
Габариты станка | |
длина | 2360 мм |
ширина | 2000 мм |
высота | 2900 мм |
Вес станка | 4300 кг |
Требуемая комплектация оборудования:
- 3-х осевой высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;
- жесткая чугунная станина;
- высокоточные направляющие качения по всем 3 осям;
- система ЧПУ Fanuc 0i-MD.
- графический пользовательский интерфейс для диалогового программирования;
- подвижный рабочий стол;
- шпиндель станка – ременной привод;
- высокоскоростная двурычажная система смены инструмента на 24 позиции;
- уровневые элементы для выравнивания станка и гашения вибраций;
- стружечный конвейер;
- полное ограждение рабочей зоны с 2 дверями;
- система подачи СОЖ;
- система подачи СОЖ 30 атмосфер через шпиндель;
- полностью закрытая рабочая зона;
- лампа освещения рабочей зоны;
- централизованная система смазки.
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- инструкция по эксплуатации станка на русском языке на CD-носителе.
Каждый станок должен быть укомплектован тумбочкой для размещения инструмента и принадлежностей.
В комплект поставки должны входить режущие инструменты для обработки детали (приложение 1) на годовую программу 2000 шт.
Комплект оснастки и инструмента на каждый станок.
№ п/п | Наименование | Кол-во (шт.) |
1. | Корпус фрезы 6N TFR-06 | 1 |
2. | Пластина фрезерная 6NGU 060408R-M TT9080 | 20 |
3. | D’ANDREA MAS403 BT40-AD+B PF40.55 | 3 |
4. | Оснастка WRENCH M16 SEMC 32 | 1 |
5. | Фреза HES 4100T TT9030 | 3 |
6. | D’ANDREA ER32 D 10-9/0,01 | 1 |
7. | D’ANDREA MAS403 BT40-AD+B ER32.70 | 10 |
8. | Фреза HES 4060XLT(25x80) TT9030 | 5 |
9. | D’ANDREA ER32 D 6-5/0,01 | 4 |
10. | D’ANDREA MAS403 BT40-AD+B ER25.100 | 20 |
11. | Фреза HES 4060T TT9030 | 5 |
№ п/п | Наименование | Кол-во (шт.) |
12. | Фреза CEM 2060 UF10 | 3 |
13. | Сверло SHD 5034 TT9030 | 10 |
14. | D’ANDREA ER25 D 4-3/0,01 | 3 |
15. | 433 D6.00 L1-112 L2-10 зенкер | 3 |
16. | Сверло 2006-2.1 | 5 |
17. | D’ANDREA ER25 D 3-2/0,01 | 3 |
18. | DC N360-3 M2.5 6H | 3 |
19. | DC N360-3 M4 6H | 3 |
20. | DC N360-3 M3 6H | 3 |
21. | D’ANDREA ER25 D 5-4/0,01 | 1 |
22. | Сверло SSD 026 UF2 | 5 |
23. | Оснастка PS BT40 45 M16 MAS1 | 30 |
24. | D’ANDREA SET 15 ER25 D 1-16/0,01 | 3 |
25. | Набор цанг (18 шт.) SET 18 ER 32 D2 h 0,01 | 3 |
26. | Фреза HES 4060 UF10 | 5 |
27. | Фреза HES 4040 UF10 | 5 |
28. | Фреза HES 4080 UF10 | 5 |
29. | Фреза HES 4100 UF10 | 5 |
30. | Фреза HES 4120T-R0.5 TT1040 | 5 |
Требуемая комплектация системы числового программного управления:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
