Инструкция по эксплуатации станка точечной сварки PEI-POINT PBP (стр. 3 )

Описание функций дип-переключателей на С2plus.

Версия программного обеспечения 2.0

		Выкл.	Вкл.
SW1.1	Предустановленные значения	Нет	Да
SW1.2	Компенсация энергии	Запрещено	Разрешено
SW1.3	Регулировка косинуса FI	Минимум	Максимум
SW1.7	Задержка половины цикла запуска	3,5 мсек.	4 мсек.

Описание функций дип-переключателей на PX1500 plus и PX1500P plus

Версия программного обеспечения 2.0

		Выкл.	Вкл.
SW1.1	Выход EV2	Моностабильно	Бистабильно
SW1.2	Компенсация энергии	Выключено	Включено
SW1.3	Регулировка косинуса FI	Минимум	Максимум
SW1.4	Временной блок	1 цикл	½ цикла
SW1.5	Время паузы	Включено	Выключено
SW1.6	Выход EV1	Свободно	EV1=вкл., если EV2=выкл.
SW1.7	Задержка половины цикла запуска	3,5 мсек	4 мсек
SW1.8	Операция сварки шва	Нет	Да

Описание перемычек (джамперов) на РСВ.

	Замкнуто	Разомкнуто
JP7	Внутренняя запускающая цепь включена (разрешена)	Внутренняя запускающая цепь выключена
JP8-JP9	Внутренний питающий трансформатор запущен (параллельные перемычки)	Внутренний питающий трансформатор отключен (параллельные перемычки)

3.8.1. Устранение трудностей и проблем при сварочном цикле.

Проблема	Причина	Устранение
Блок управления не включается, когда главный выключатель включен.	·  Отсутствует питание ·  Сгорели предохранители линии ·  Сгорели предохранители в блоке управления	Проверить напряжение магистрали и плавкие предохранители
Блок управления включается, но когда кнопка нажата, цикл сварки не начинается	Напряжение питающей сети слишком низкое	Проверить напряжение магистрали и сравнить его с заводскими данными для данной марки машины.
Блок управления включается, и дисплей «Установка величины» (Set value) высвечивает "00"	Выключились термостаты	·  Запрограммированое временя сварки слишком велико ·  Не в порядке водяное охлаждение
Разбрызгивание материала, когда электроды входят в контакт	·  время сжимания слишком мало ·  давление электродов слишком низкое ·  пробит тиристор	·  Увеличить время сжатия ·  Увеличить усилие на электродах ·  Заменить тиристор
Во время сварки из сварочного трансформатора исходит громкий шум, и сгорают плавкие предохранители линии.	Неисправен тиристор	·  Заменить тиристор ·  Заменить плату управления

3.8.2. Как устранить дефекты сварки

Дефект	Причина	Устранение
Разбрызгивание расплавленного материала	·  время сжимания (squeeze time) слишком мало ·  Усилие на электродах слишком слабое ·  Сварочный ток слишком большой ·  Недостаточный контакт электродов	·  Увеличить время сжимания ·  Увеличить усилие на электродах ·  Уменьшить сварочный ток
Следы сварки на образцах слишком заметны	·  Недостаточный диаметр электродов ·  Усилие на электродах слишком большое Сварочный ток слишком большой	·  Заменить электроды с подходящим диаметром ·  Уменьшить усилие ·  Уменьшить время сварки и ток
Место сварки недостаточного качества	·  Время сварки слишком мало ·  Слишком мал ток ·  Диаметр электродов слишком большой ·  Большое усилие на электродах ·  Контакты вторичной цепи грязные	·  Увеличить время сварки ·  Увеличить сварочный ток ·  Уменьшить диаметр электродов ·  Уменьшить усилие на электродах ·  Почистить контакты вторичной цепи
Деформированы электроды	·  Время сварки слишком большое ·  Избыточное усилие на электродах ·  Избыточный ток ·  Недостаточная контактная область ·  Слишком слабый сплав меди электродов
Кратеры в месте сварки	·  Время удержания слишком короткое ·  Недостаточное усилие на электродах ·  Грязный материал

4. Инструкции по обслуживанию.

4.1. Информация по обслуживанию.

Обслуживающий персонал должен быть квалифицирован, знать сварочную машину и работать без модифицирования машины в отношении безопасности. Обслуживающий персонал должен также соблюдать общие правила и инструкции по технике безопасности.

Частичное обслуживание.

Используйте хороший напильник, чтобы очистить концы электродов от железных отходов и кратеров. Восстановите диаметр электрода к его первоначальному размеру, потому что сварка имеет тенденцию к его увеличению.

4.2 Руководство по обслуживанию.

Ежедневно проверять.

·  Чистить поверхности, которые загрязнены маслом, жиром и водой.

·  Убирать место вокруг сварочной машины.

·  Чистить любые системы безопасности.

·  Удостоверьтесь, что все устройства защиты находятся в их месте и работают должным образом.

Внимание: не брызгать струями воды на сварочную машину, не использовать растворители для чистки окрашенные части.

Электрическая система и сварочный блок управления.

·  Проверить состояние схемы защиты и затяжку PE терминала.

·  Проверить состояние электрических контактов (микровыключателей).

·  Проверить состояние устанавливающих клавиатур/потенциометров.

·  См., есть ли какой-либо шум, исходящий от вторичных соединений, которые не были закреплены должным образом.

·  Проверить, что все сигнальные индикаторы впорядке.

Контур сжатого воздуха

·  Проверить на любые утечки воздуха

·  Проверить давление линии, сварочное давление, усилие на электродах.

·  Очистить фильтр воздушной линии.

·  Проверить уровень масла смазчика (при его наличии).

Механические части.

·  Смазать шток цилиндра

·  Проверить затяжку компонентов: цилиндра, ручек, кронштейнов, держателей электродов.

Еженедельные проверки.

·  Проверить какие-либо необычные операции с оператором.

·  Удалить остатки масла на полу в рабочей зоне сварки.

·  Проверить на любые утечки воздуха.

Электрическая система и блок управления.

Проверить микровыключатели.

Проверить не осуществлены какие-либо несанкционированные изменения в параметрах программы.

Электроды и держатели электродов.

·  Осуществить внутреннюю проверку электродов и держателей.

·  Очистить электроды, держатели электродов, зажимы.

·  Проверить параллельность кронштейнов в позиции сварки.

Цепь сжатого воздуха.

·  Проверить затяжку соединений.

·  Проверить затяжку болтов цилиндра.

Полугодовые проверки.

Электрическая система.

·  Очистить все контакты вторичной цепи от коррозии, используя абразивы.

·  Затянуть все соединения.

·  Проверить защитные устройства и перегрузки (термостаты).

·  Проверить параметры сварки и скорректировать их при необходимости.

·  Проверить затяжку силовых устройств, трансформатора и терминалов сварочного блока управления.

Цепь сжатого воздуха.

·  Проверить правильный порядок работы блока «фильтр-регулятор-манометр» (FRG).

·  Заменить поврежденные соединения.

·  Очистить фильтр воздушной линии.

Когда сварочная машина не используется.

Когда сварочная машина не используется в течение какого-то времени, необходимо во избежание повреждения осуществить следующее:

·  Заблокировать цилиндр в полностью втянутом положении.

·  Если машина будет где-то храниться, защитить её путем обертывания защитной пленкой.

·  Сварочная машина должна храниться в сухом месте.

·  Защитить неокрашенные части от грязи и коррозии.

4.3. Запасные части.

Ниже приводится перечень базовых запасных частей для тех узлов, которые подвержены износу и поломкам, а также для устройств безопасности машины.

Позиция	Код	Описание
1	CS004	C2plus сварочный контроль без тиристорного модуля
1		C2plus сварочный контроль с тиристорным модулем
1	CS057	РХ1500plus сварочный контроль без тиристорного модуля
1		РХ1500plus сварочный контроль с тиристорным модулем на 90А.
1	CS065	РХ1500Рplus сварочный контроль без тиристорного модуля
1		РХ1500Рplus сварочный контроль с тиристорным модулем на 90 А.
2	МЕ050	Тиристорный модуль SCR SKKT 92/16E
3	МЕ171	Основной выключатель, 63А
4	ВС092	Сменная изолирующая втулка С800С04А
5	TR0205	Сварочный трансформатор 15кВА при 50% - 400В (РВ-РВР)
5	TR0210	Сварочный трансформатор 25кВА при 50% - 400В (РВ-РВР)
5	TR0200	Сварочный трансформатор 35кВА при 50% - 400В (РВ-РВР)
5	TR0252	Сварочный трансформатор 15кВА при 50% - 400В (BSM-BSP)
5	TR0251	Сварочный трансформатор 20кВА при 50% - 400В (BSM-BSP)
5	TR0250	Сварочный трансформатор 25кВА при 50% - 400В (BSM-BSP)
6	PN100	Соленоидный клапан SOV25SOS00
7	0C0141	Цилиндр D63, ход 50
8	ВС915	Сменная изолирующая втулка удлинения кронштейна MFM IGLUDUR
9	XAC010	Электрическая педаль – кабель 1 м.
10	PN105	FR группа ¼” с манометром.
12	0H037	Вторичная полоса С800Е01А
13	ОМ153	Медный зажим Ø 25мм С130С25С только для РВ-РВР
13	ОМ154	Медный зажим Ø 20мм С500С20Н только для РВ-РВР
14	ОМ385	Пружина С170С06С
15	МЕ180	Микровыключатель 3SE3020-0A
16	OM041	Пружина педали Т32750ВТ
17	СС030	Ножная педаль конца хода
18	0В040	Пружинный регулятор
19	0С041	Соединение GK-M 050/063
20	ME170	Термостат
21	МЕ060	Соединитель источника 5Р40А FV122
22	OM701	Механическая педаль С900А01А

4.4. Техническое содействие.

Если техническая проблема, связанная с машиной, не указана в таблице “Устранение неисправностей”, свяжитесь с уполномоченным дилером.