Технические условия (стр. 2 )

1.2. Требования к сырью и материалам.

1.2.1. Металлические листы для обкладки панелей должны быть из рулонной оцинкованной стали по ГОСТ 14918 толщиной 0,45-0,7 мм, группы «ХII» 1 класса покрытия, с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ Р 51691 или без него или из стали по ГОСТ 30246.

1.2.2. Допускается применение других марок оцинкованной стали и лакокрасочных покрытий (в том числе импортных), не ухудшающих физико-механических и защитных характеристик по СНиП 2..

1.2.3. Утеплитель панелей должен быть из плит минеральной ваты (на основе базальтового волокна с водоотталкивающими и формирующими добавками) марки «ТехноРуф» или плит пенополистирольных ПСБ-С 25 (пенопласт) по ГОСТ 15588, или Техноплекс 30 (экструзионный пенополистирол) по ТУ .

1.2.4. Допускается применение других марок утеплителя в том числе плит пенополистирольтных по ГОСТ 15588.

Применение других марок утеплителя не должно ухудшать качество панелей.

ТУ

1.2.5. В качестве связующего следует применять клей двухкомпонентный полиуретановый фирмы «Клейберит» или по ТУ . Допускаются другие марки клея, обеспечивающие эксплуатацию от -70 до +75оС и требуемую прочность.

1.2.6. В качестве защитной пленки для предохранения лакокрасочного покрытия от повреждений использовать пленку из полиэтилена высокого давления толщиной 0,05 мм с уровнем адгезии 95 г/см марки «FOLDER Protekt Adhesive 50». Допускается использование других марок защитной пленки, обеспечивающих требуемые защитные свойства.

1.3. Комплектность

1.3.1. В комплект поставки могут входить панели согласно спецификации на заказ или на объект строительства, вместе с доборными элементами, элементами крепления, нащельниками, метизами, уплотнительной лентой, герметиком, герметизирующим шнуром и другими комплектующими по согласованной с заказчиком спецификации.

1.3.2. Комплект поставки панелей должен включать паспорт качества продукции.

Паспорт качества продукции должен содержать следующую информацию:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления и номер паспорта;

- марки панелей;

- количество панелей в партии;

- предел огнестойкости;

- обозначения ТУ и номер сертификата (при наличии);

- штамп ОТК.

1.4. Упаковка.

1.4.1. Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 5 т, высотой не более 1,5 м, согласно конструкторской документации. Торцевые поверхности панелей с утеплителем, имеющими водопоглощение более 3%, должны быть дополнительно защищены пленкой полиэтиленовой ГОСТ 10354.

1.4.2. Панели должны быть упакованы в транспортные пакеты согласно конструкторской и технологической документации завода изготовителя.

1.4.3. Упаковка нащельников, доборных элементов, элементов крепления, метизов и др. должна соответствовать ГОСТ 2991, масса нетто единицы упаковки должна быть не более 200 кг.

1.4.4. Допускается упаковка панелей на стяжках или иным способом при условии предохранения кромок панелей от повреждений при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

1.4.5. Каждый пакет панелей и комплектующих деталей к ним снабжается биркой, в которой следует указывать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- ТУ по которым произведены панели;

- тип панелей (толщина, длина, цвет);

- количество панелей в пакете;

- массу пакета;

- габариты пакета;

- наименование получателя.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. При изготовлении панелей необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.002.

ТУ

2.2. Помещение, где изготавливаются панели, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021.

2.3. Контроль и состояние воздуха рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

2.4. Рабочие, занятые в производстве панелей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.5. Выделение в воздух с поверхности панелей токсических веществ не должно превышать предельно допустимых уровней, установленных ГН 2.1.6.1338 и ГОСТ 12.1.005

2.6. Показатели пожаробезопасности технологического процесса и оборудования для изготовления панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Панели принимают партиями. В состав партии входят панели изготовленные по одной технологии, из материалов одного вида, в течении конечного промежутка времени, но не более 2000 шт.

3.3. Качество панелей должно обеспечиваться:

входным контролем;

операционным контролем;

приемо-сдаточным контролем;

периодическими испытаниями.

3.4. Входной контроль включает проверку марки материалов и геометрических параметров по документам о качестве.

3.5. Порядок операционного контроля устанавливается технологической документацией.

3.6. Приемосдаточный контроль и периодические испытания выполняются методом случайного отбора образцов согласно таблице 5:

- по признакам внешнего вида 10 панелей от 200 шт.;

- геометрических размеров на 3-х панелях из 200 шт.;

- прочности панелей на 3-х шт. из партии, коэффициент прогиба f < 1/150 при пролете до 3 м (образцы предпочтительно Н = 100 мм, L = 2200 мм);

- физико-механические характеристики утеплителя один раз в год на трех образцах от партии;

- прочность сцепления утеплителя с металлическим листом на трех образцах 50х50 мм из партии панелей, два раза в год;

- коэффициент теплопроводности утеплителя один раз в год на пяти образцах 250х250х50 мм..

3.7. Периодические испытания должны проводиться также при смене материалов и технологии.

3.8. Если при испытаниях панелей показатели окажутся не соответствующими, то следует проводить вторичный случайный отбор и испытания удвоенного количества панелей по данному показателю.

3.9. Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, приемку панелей выполняют поштучно по данному показателю, неудовлетворительные панели бракуются.

3.10. Партия панелей считается принятой, если все параметры панелей соответствуют требованиям настоящих ТУ.

ТУ

Таблица 5 Показатели контроля качества

Наименование показателей	Показатели, контролируемые при приемке партии панелей	Показатели, контролируемые периодически	Методы испытаний
Тип, толщина, вид покрытия металлических листов, толщина листов	+	+	ТУ п. 1.1.2-1.1.3
Марка утеплителя	+	-	ТУ п. 1.2.3
Внешний вид	+	+	ТУ п. 1.1.11
Комплектность, маркировка и упаковка панелей	+	-	ТУ п. 1.3; 1.4; 1.5
Геометрические размеры панелей, непрямоугольность, непрямолиней-ность, неплоскостность, смещение кромок листов	+	+	ТУ п.1.1.3; 1.1.6-1.1.10
Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе	-	+	ГОСТ 21562
Физико-механические свойства и механические показатели утеплителя:
объемная масса, прочность при сжатии и изгибе	+*	+*	ГОСТ 15588
коэффициент теплопроводности	-	+	ГОСТ 7076
водопоглощение	-	+*	ГОСТ 15588
горючесть	-	+	ГОСТ 15588
Прочность сцепления с металлическими листами:
прочность при отрыве	-	+	ГОСТ 22695
прочность при сдвиге	-	+	ГОСТ 22695

Примечание: Знак “+” означает, что испытания проводят, знак “-“ – испытания не проводят.

* Допускается определять свойства по образцам пенопласта или по паспорту качества.

3.11. Результаты контроля каждой партии панелей должны быть записаны в паспорт качества и журнал испытаний по ГОСТ 21562.

3.12. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку панелей в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

3.13. Предел огнестойкости панелей устанавливают испытаниями двух панелей одной партии один раз в год.

3.14. В договоре на поставку изготовителя и потребителя допускается устанавливать другие правила приемки панелей.

3.15. При обнаружении устранимых дефектов панели могут быть предъявлены к повторной проверке после устранения дефектов.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Для контроля геометрических размеров панелей и отклонений размеров должны применяться стандартные измерительные инструменты:

ТУ

рулетка по ГОСТ 7502;

линейка металлическая по ГОСТ 427;

штангенциркуль по ГОСТ 166;

угольник по ГОСТ 3749;

Толщина стального листа должна контролироваться микрометром по ГОСТ 4380.

4.2. За результат измерения размеров принимается среднее арифметическое от трех измерений в разных частях панели.

4.3. Признаки внешнего вида, качество покрытия, комплектность, маркировка и упаковка контролируются визуально с применением измерительного инструмента.

4.4. Испытания панелей на прочность проводят по методике ГОСТ 21562.

4.5. Прочность сцепления металлических листов с утеплителем определяют по ГОСТ 22695.

4.6. Коэффициент теплопроводности утеплителя определяют по ГОСТ 7076.

4.7. Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов по методикам службы пожарной безопасности и ГОСТ 30247.0

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Панели могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Панели должны транспортироваться и храниться паллетами, или уложенными в ящики или контейнеры. Нижний паллет панелей должен быть уложен на жесткие подкладки толщиной не менее 10 см, расположенные с шагом не более 1 м.

5.3. При транспортировке и хранении паллеты могут размещаться в два яруса, ящики или контейнеры с панелями должны быть размещены не боле чем в 3 яруса не выше 2,5 м.

Перемещать пакеты панелей следует только по одному.

Погрузку, разгрузку, переноску и монтаж панелей и паллет следует осуществлять с помощью специальных захватов или траверс, обеспечивающих их сохранность.

Допускается использование мягких строп соответствующей грузоподъемности при условии наличия нижних и верхних распорных досок, предохраняющих панели от повреждения.

При подъеме обращать внимание на центр тяжести панелей, паллет, ящиков или контейнеров.

5.4. Панели, упакованные, необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесом на деревянных подкладках одинаковой толщины не менее 50 мм. Уклон площадки складирования не должен превышать 1о.

Защищенные пленкой панели нельзя хранить под воздействием прямых солнечных лучей во избежание трудностей при удалении пленки. Срок хранения защищенных пленкой изделий 1 мес.

5.5. При хранении, погрузке и транспортировании панелей запрещается сбрасывать, толкать и тащить пакеты волоком. Не допускаются повреждения, увлажнение и должны соблюдаться меры безопасности.

5.6. Монтаж панелей на объекте должен осуществляться специализированной организацией имеющей лицензию на данный вид деятельности.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и условий применения.

6.2. Гарантийный срок хранения 24 месяца со дня изготовления.

6.3. Расчетный срок эксплуатации 30 лет.

ТУ

Приложение 1

Схема обозначения панелей

Х. Х. Х. Х. ХХХ. Х.

Обозначение настоящих ТУ

Толщина листа обкладки, мм, вид профильной накатки:

в числителе, нижнего – в знаменателе; код каталога

(RAL или другой) цвет покрытия листа, вид

декоративного покрытия – полиэфир и другие.

_____________ Вид замка:

ZL - «зет лок»;

SF - «секрет фикс»;

К - кровельный.

_________________________ Размеры панелей: толщина, длина, ширина, мм.

__________________________ Тип утеплителя:

М – минеральная вата (марка);

П – пенопласт (марка);

Э – экструзионный пенополистирол (марка).

__________________________ Наименование и назначение:

ПСС – панель стальная трехслойная стеновая;

ПСК – панель стальная трехслойная кровельная.

Условное обозначение панелей должно включать: наименование и назначение, тип утеплителя и его марку; толщину, длину, ширину в мм, толщину верхнего листа обкладки в мм и вид его профильной накатки, код каталога и цвет покрытия, вид декоративного покрытия; в знаменателе: толщину нижнего листа обкладки в мм и вид его профильной накатки, код каталога и цвет покрытия, вид декоративного покрытия; обозначение ТУ.

Примеры записи продукции:

- ПСС М(ТехноРуф Н30)150х6000х1200ZL 0,7В RAL7004 PVDF_____

0,45Т RAL3003 Полиэфир

(панель стальная трехслойная стеновая; утеплитель - минеральная вата марки «ТехноРуф Н30»; толщина панели 150 мм., длина панели 6000 мм., ширина панели 1200 мм.; тип замка – «зет лок»; верхняя обкладка - оцинкованная сталь толщиной 0,7 мм.; вид профильной накатки – V образная канавка; цвет по каталогу RAL 7004; вид декоративного покрытия - PVDF (поливенилденфторидная эмаль); нижняя обкладка - оцинкованная сталь толщиной 0,45 мм.; вид профильной накатки - трапеция; цвет по каталогу RAL 3003; вид декоративного покрытия – полиэфирная эмаль; панель выпущена согласно ТУ ).

- ПСС Э(Техноплекс 30)100х5000х1150 SF 0,6В RAL9003 Полиэфир_

0,5Т RAL5005 Полиэфир

(панель стальная трехслойная стеновая; утеплитель - экструзионный пенополистирол марки «Техноплекс 30»; толщина панели 100 мм., длина панели 5000 мм., ширина панели 1150 мм.; тип замка – «секрет фикс»; верхняя обкладка - оцинкованная сталь толщиной 0,6 мм.; вид профильной накатки - V образная канавка; цвет по каталогу RAL 9003; вид декоративного покрытия - полиэфирная эмаль; нижняя обкладка - оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм.; вид профильной накатки - трапеция; цвет по каталогу RAL 5005; вид декоративного покрытия – полиэфирная эмаль; панель выпущена согласно ТУ ).

- ПСК П(ПСБ С-25)250х8000х1000К 0,7К RAL6005 Полиэфир

0,45Р RAL9002 Полиэфир

(панель стальная трехслойная крышная; утеплитель – пенополистирол (пенопласт) марки «ПСБ С-25»; толщина панели 250 мм., длина панели 8000 мм., ширина панели 1000 мм.; замок - кровельный; верхняя обкладка - оцинкованная сталь толщиной 0,7 мм.; вид профильной накатки - кровельная; цвет по каталогу RAL 6005; вид декоративного покрытия - полиэфирная эмаль; нижняя обкладка - оцинкованная сталь толщиной 0,45 мм.; вид профильной накатки - рельеф; цвет по каталогу RAL 9002; вид декоративного покрытия – полиэфирная эмаль; панель выпущена согласно ТУ ).

Допускается в бухгалтерских документах использование сокращенных записей:

- ПСС М 150х6000х1200 0,7В RAL7004 / 0,5Т RAL 3003

- ПСС П 150х6000х1150 0,6V RAL9003 / 0,5Т RAL 5005

- ПСК П 150х6000х1000 0,7К RAL6005 / 0,45Р RAL 9002

Приложение 3

ТАБЛИЦА ССЫЛОЧНОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,

НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТУ

Обозначение НТД	Название НТД
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и метода их определения.
ГОСТ 12.3.002-75	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.021-75	ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.103-83	ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2697-83	Пергамин кровельный. Технические условия.
ГОСТ 2991-85	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 3560-73	Лента стальная упаковочная. Технические условия.
ГОСТ 3749-77	Угольники поверочные 90о. Технические условия.
ГОСТ 4380-93	Микрометры со вставками. Технические условия.
ГОСТ 7076-99	Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном режиме.
ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8273-75	Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ	Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ	Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.
ГОСТ	Плиты пенополистирольные. Технические условия.
ГОСТ	Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия.
ГОСТ	Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ	Панели металлические с утеплителем из пенопласта. Общие технические условия.
ГОСТ	Панели стен и покрытий зданий слоистые с утеплителем из пенопластов. Пенопласты. Методы испытаний на прочность.

Продолжение приложения 3