Рабочая программа дисциплины Б.3.13 «Основы технологии машиностроения» (стр. 3 )

6.2. Инновационные способы и методы, используемые

в образовательном процессе

Наименование	Краткое описание и примеры использования в темах и разделах
1.Использование информационных ресурсов и баз данных	Использование информационных ресурсов Интернет. Программа Adem для разработки технологических процессов. Электронно-библиотечная система издательства «Лань».
2.Применение электронных мультимедийных учебников и учебных пособий
3.Ориентация содержания на лучшие отечественные аналоги образовательных программ	Примерная образовательная программа УМО АМ ФГБОУ ВПО «СТАНКИН»
4.Применение предпринимательских идей в содержании курса
5.Использование проблемно-ориентированного междисциплинарного подхода к изучению наук
6.Применение активных методов обучения, «контекстного» и «на основе опыта»
7.Использование методов, основанных на изучении практики (case studies)	В разделах «Достижение точности машин в процессе сборки» и «Основы разработки технологического процесса сборки машины и изготовления её деталей» предусмотрено ознакомление с действующими на предприятиях правилами разработки технологических процессов сборки изделий и обработки деталей. На практических занятиях предусмотрен разбор конкретных ситуаций – базирование заготовок в различных приспособлениях и анализ применяемых методов достижения требуемой точности замыкающего звена в действующих технологических процессах сборки изделий на предприятиях различной формы производства.
8.Использование проектно-организованных технологий обучения работе в команде над комплексным решением практических задач
9.Другие

7. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости,

промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы

студентов

Примерная тематика курсовых работ

1. Разработка технологического процесса сборки изделия «Редуктор цилиндрический одноступенчатый» (конкретное изделие студент выбирает при сборе материала на производственной практике).

2. Разработка технологического процесса обработки детали «Крышка»

(конкретную деталь студент выбирает при сборе материала на производственной практике).

3. Проектирование шпиндельной головки станка для обработки цапф детали «Крестовина» (узел станка (установки) студент выбирает при сборе материала на производственной практике).

4. Исследование процесса обработки координированных отверстий мерным инструментом (курсовая работа с исследовательским уклоном – тема формулируется преподавателем для студентов, занимающихся научно-исследовательской работой).

Контрольные вопросы и задания для проведения текущего контроля

Раздел 1. Введение в курс. Основные понятия и определения.

1.Цели и задачи дисциплины.

2.Задачи науки «Технология машиностроения».

3.Основные понятия и определения.

Раздел 2. Машина как объект производства

1.Служебное назначение машины.

2.Исполнительные поверхности машины и связи между ними.

3.Показатели качества машины.

4.Виды поверхностей деталей машин.

5.Показатели качества деталей машин.

6.Параметры точности деталей, их функциональная и количественная связь.

7.Отклонения параметров точности деталей машин и причины их формирования.

Раздел 3. Основы теории базирования

1.Базирование и базы в машиностроении.

2.Три типовые схемы базирования.

3.Образование комплектов баз. Правило шести точек.

4.Классификация баз.

5.Принцип единства баз.

6.Принцип постоянства баз.

7.Организованная и неорганизованная смена баз.

8.Понятие погрешности базирования.

9.Определение погрешности базирования.

Раздел 4. Основы теории размерных связей

1.Основные понятия и определения.

2.Линейные и угловые размерные цепи.

3.Конструкторские, технологические и измерительные размерные связи.

4.Формирование погрешностей замыкающего звена для одного изделия и для партии.

5.Сущность метода полной взаимозаменяемости.

6.Сущность метода неполной взаимозаменяемости.

7.Сущность метода групповой взаимозаменяемости.

8.Сущность метода пригонки.

9.Сущность метода регулировки.

Раздел 5. Достижение точности машин в процессе сборки

1. Обеспечение требуемой точности в процессе сборки машин.

2.Последовательность соединения деталей.

Раздел 6. Достижение качества деталей в процессе их изготовления

1.Достижение точности при изготовлении деталей машин.

2.Три этапа настройки технологических систем на точность.

3.Формирование погрешности установки и пути её уменьшения.

4.Причины формирования погрешности статической настройки.

5.Управление точностью статической настройки на станках.

6.Формирование размера динамической настройки.

7.Влияние жёсткости технологической системы на точность обработки.

8.Влияние вибраций на точность обработки.

9.Влияние состояния оборудования и режущего инструмента на точность обработки.

10.Адаптивное управление на станках для повышения точности и производительности при изготовлении деталей.

Раздел 7. Временные связи в производственном процессе

1.Технико-экономические показатели изготовления машин.

2.Временные связи в производственном процессе.

3.Основы технического нормирования.

Раздел 8. Технологические основы снижения себестоимости машин

1.Расчёт материальных затрат на изготовление изделия.

2.Сокращение расходов на материал, оборудование, инструмент и электроэнергию.

3.Механизация и автоматизация технологических операций.

4.Введение многостаночного обслуживания.

Раздел 9. Технологические задачи подготовки и организации машиностроительного производства

1.Расчёт припусков опытно-статистическим методом.

2.Расчёт межоперационных размеров опытно-статистическим методом.

3.Расчёт припусков расчётно-аналитическим методом.

4.Расчёт межоперационных размеров расчётно-аналитическим методом.

5.Выбор метода получения заготовок.

6.Технологичность конструкции изделия и отдельных деталей.

7.Основные понятия типизации технологических процессов.

8.Основные понятия групповой обработки деталей.

9.Организация технологических процессов сборки изделий.

10.Организация технологических процессов изготовления деталей машин.

Раздел 10. Основы разработки технологического процесса сборки машины и изготовления её деталей

1.Последовательность разработки технологического процесса сборки.

2.Оформление документации на технологический процесс сборки.

3.Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей.

4.Основы выбора технологических баз.

5.Определение количества переходов.

6.Формирование технологических операций.

7.Оформление документации на технологический процесс изготовления детали.

Контрольные вопросы и задания для проведения промежуточной

аттестации по итогам освоения дисциплины

1.Цели и задачи дисциплины.

2.Задачи науки «Технология машиностроения».

3.Основные понятия и определения.

4.Служебное назначение машины.

5.Исполнительные поверхности машины и связи между ними.

6.Показатели качества машины.

7.Виды поверхностей деталей машин.

8.Показатели качества деталей машин.

9.Параметры точности деталей, их функциональная и количественная связь.

10.Отклонения параметров точности деталей машин и причины их формирования.

11.Базирование и базы в машиностроении.

12.Три типовые схемы базирования.

13.Образование комплектов баз. Правило шести точек.

14.Классификация баз.

15.Принцип единства баз.

16.Принцип постоянства баз.

17.Организованная и неорганизованная смена баз.

18. Понятие погрешности базирования.

19.Определение погрешности базирования.

20.Основные понятия и определения теории размерных цепей.

21.Линейные и угловые размерные цепи.

22.Конструкторские, технологические и измерительные размерные связи.

23.Формирование погрешностей замыкающего звена для одного изделия и для партии.

24.Сущность метода полной взаимозаменяемости.

25.Сущность метода неполной взаимозаменяемости.

26.Сущность метода групповой взаимозаменяемости.

27.Сущность метода пригонки.

28.Сущность метода регулировки.

29. Обеспечение требуемой точности в процессе сборки машин.

30.Последовательность соединения деталей.

31.Достижение точности при изготовлении деталей машин.

32.Три этапа настройки технологических систем на точность.

33.Формирование погрешности установки и пути её уменьшения.

34.Причины формирования погрешности статической настройки.

35.Управление точностью статической настройки на станках.

36.Формирование размера динамической настройки.

37.Влияние жёсткости технологической системы на точность обработки.

38.Влияние вибраций на точность обработки.

39.Влияние состояния оборудования и режущего инструмента на точность обработки.

40.Адаптивное управление на станках для повышения точности и производительности при изготовлении деталей.

41.Технико-экономические показатели изготовления машин.

42.Временные связи в производственном процессе.

43.Основы технического нормирования

44.Расчёт материальных затрат на изготовление изделия.

45.Сокращение расходов на материал, оборудование, инструмент и электроэнергию.

46.Механизация и автоматизация технологических операций.

47.Введение многостаночного обслуживания

48.Расчёт припусков опытно-статистическим методом.

49.Расчёт межоперационных размеров опытно-статистическим методом.

50.Расчёт припусков расчётно-аналитическим методом.

51.Расчёт межоперационных размеров расчётно-аналитическим методом.

52.Выбор метода получения заготовок.

53.Технологичность конструкции изделия и отдельных деталей.

54.Основные понятия типизации технологических процессов.

55.Основные понятия групповой обработки деталей.

56.Организация технологических процессов сборки изделий.

57.Организация технологических процессов изготовления деталей ма-шин.

58.Последовательность разработки технологического процесса сборки.

59.Оформление документации на технологический процесс сборки.

60.Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей.

61.Основы выбора технологических баз.

62.Определение количества переходов.

63.Формирование технологических операций.

64.Оформление документации на технологический процесс изготовления детали.

Вопросы и задания для контроля самостоятельной работы обучающегося по отдельным разделам дисциплины

Раздел 2. Машина как объект производства

1.Служебное назначение машины.

2.Исполнительные поверхности машины и связи между ними.

3.Показатели качества машины.

4.Виды поверхностей деталей машин.

5.Показатели качества деталей машин.

6.Параметры точности деталей, их функциональная и количественная связь.

7.Отклонения параметров точности деталей машин и причины их формирования.

Раздел 3. Основы теории базирования

1.Базирование и базы в машиностроении.

2.Три типовые схемы базирования.

3.Образование комплектов баз. Правило шести точек.

4.Классификация баз.

5.Принцип единства баз.

6.Принцип постоянства баз.

7.Организованная и неорганизованная смена баз.

8.Понятие погрешности базирования.

9.Определение погрешности базирования.

Раздел 4. Основы теории размерных связей

1.Основные понятия и определения.

2.Линейные и угловые размерные цепи.

3.Конструкторские, технологические и измерительные размерные связи.

4.Формирование погрешностей замыкающего звена для одного изделия и для партии.

5.Сущность метода полной взаимозаменяемости.

6.Сущность метода неполной взаимозаменяемости.

7.Сущность метода групповой взаимозаменяемости.

8.Сущность метода пригонки.

9.Сущность метода регулировки.

Раздел 6. Достижение качества деталей в процессе их изготовления

1.Достижение точности при изготовлении деталей машин.

2.Три этапа настройки технологических систем на точность.

3.Формирование погрешности установки и пути её уменьшения.

4.Причины формирования погрешности статической настройки.

5.Управление точностью статической настройки на станках.

6.Формирование размера динамической настройки.

7.Влияние жёсткости технологической системы на точность обработки.

8.Влияние вибраций на точность обработки.

9.Влияние состояния оборудования и режущего инструмента на точность обработки.

10.Адаптивное управление на станках для повышения точности и производительности при изготовлении деталей.

Раздел 7. Временные связи в производственном процессе

1.Технико-экономические показатели изготовления машин.

2.Временные связи в производственном процессе.

3.Основы технического нормирования.

Раздел 9. Технологические задачи подготовки и организации машиностроительного производства

1.Расчёт припусков опытно-статистическим методом.

2.Расчёт межоперационных размеров опытно-статистическим методом.

3.Расчёт припусков расчётно-аналитическим методом.

4.Расчёт межоперационных размеров расчётно-аналитическим методом.

5.Выбор метода получения заготовок.

6.Технологичность конструкции изделия и отдельных деталей.

7.Основные понятия типизации технологических процессов.

8.Основные понятия групповой обработки деталей.

9.Организация технологических процессов сборки изделий.

10.Организация технологических процессов изготовления деталей машин.

Раздел 10. Основы разработки технологического процесса сборки машины и изготовления её деталей

1.Последовательность разработки технологического процесса сборки.

2.Оформление документации на технологический процесс сборки.

3.Последовательность разработки технологического процесса изготовления деталей.

4.Основы выбора технологических баз.

5.Определение количества переходов.

6.Формирование технологических операций.

7.Оформление документации на технологический процесс изготовления детали.

8. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

а) основная литература

1. Кулыгин, технологии машиностроения: учебное пособие для студентов вузов / , . М.: Издательский дом «БАСТЕТ» , 2011.–168 с.

2. Базров, технологии машиностроения:учебник для вузов / . М.: Машиностроение: Лань, 2008.– 736 с.

3. Козлов, машиностроения: учеб. пособие к практическим работам / , . – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2008. – 57 с.

б) дополнительная литература

1. Решетников, машиностроения: учебное пособие к лабораторным работам / , . – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005.– 37 с.

2. Виноградов, машиностроения: введение в специаль-ность: учеб. пособие для вузов по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / . - М.: Академия, 2006. – 175 с.: ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т./ , , и др.; под ред. и др.–5-е изд., испр.–М.: Машиностроение-1, Т.1, 2003.– 912 с., Т.2, 2003.–944 с.

в) отечественные и зарубежные журналы по дисциплине, имеющиеся в библиотеке

1. Вестник машиностроения 1994 – 2012 гг.

2. Вестник ЮУрГУ. Машиностроение 2009 – 2012 гг.

3. Известия вуз. Машиностроение 1995 – 2008 гг.

4. Изобретатели машиностроению 2007 г.

5. Изобретатель и рационализатор 2007 – 2009 гг.

6. Изобретательство 2007 г.

7. Контрольно-измерительные приборы и системы 2007 – 2009 гг.

8. Материаловедение 1998 – 2012 гг.

9. Машинострои– 2полугодие) гг.

10. Патенты и лицензии 2007 – 2010 гг.

11. Современные технологии автоматизации 2007 – 2012 гг.

12. Справочник. Инженерный журнал 1998 – 2007 гг.

13. Станки и инструмент 2003 – 2009 гг.

14. Техника машиностроения 2007 – 2полугодие) гг.

15. Технология машиностроения 2003 – 2012 гг.

г) программное обеспечение и Интернет-ресурсы

1. Программа Adem для разработки технологических процессов.

2. Электронно-библиотечная система издательства «Лань».

д) методические пособия для самостоятельной работы студента

1. Козлов, машиностроения: учеб. пособие к практическим работам / , . – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2008. – 57 с.

2. Решетников, машиностроения: учебное пособие к лабораторным работам / , . – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005.– 37 с.

9. Материально-техническое обеспечение дисциплины

№ ауд.	Основное оборудование, стенды, макеты, компьютерная техника, наглядные пособия и другие дидактические материалы, обеспечивающие проведение лабораторных и практических занятий, научно-исследовательской работы студентов	Основное назначение (опытное, обучающее, контролирующее) и краткая характеристика использования при изучении явлений и процессов, выполнении расчетов
1-318	Образцы оформления карт технологического процесса	Обучающее Ознакомление с правилами оформления маршрутной карты, карты операционных эскизов, операционной карты и карты технического контроля
1-318	Образцы оформления индивидуальных и групповых технологических процессов	Обучающее Последовательность и правильность оформления технологической документации
2-407	Учебные видеофильмы (изготовление различных деталей)	Обучающее Ознакомление с действующими технологическими процессами изготовления деталей
2-407	Мультимедиа лекций: базирование и базы в машиностроении; последовательность соединения деталей в процессе сборки машин; расчёт припусков и межоперационных размеров расчётно-аналитическим методом; групповая обработка деталей на примере изготовления валов, крышек, фланцев; оформление документации на технологический процесс изготовления детали	Обучающее Наглядное изложение лекционного материала
1-213	Проектор PT-LB10NTE Panasonic, компьютер Intel Pentium4 2200 MGhz, Celeron 2200 MGhz, Duron 650 MGhz	Обучающее, контролирующее Для чтения мультимедийных лекций и текущего контроля знаний