по специальности 100101 Сервис
УТВЕРЖДАЮ
Ректор НОУ ВПО ВИБ
__________
«____» _________ 200_ г.
Программа
итоговой государственной аттестации выпускников
по специальности 100101 Сервис
1. Вид итоговой государственной аттестации – государственный экзамен по специальности.
2. Объем времени на подготовку и проведение итоговой государственной аттестации – 4 недели.
3. Сроки проведения: с 01.03.2010 по 14.03.2010
4. Необходимые экзаменационные материалы: перечень теоретических вопросов и практических заданий.
4. 1. Государственный экзамен по специальности, включает вопросы и практические задания по следующим дисциплинам:
· Технические средства предприятий сервиса;
· Технологические процессы в сервисе;
· Экспертиза и диагностика объектов и систем сервиса.
5. Условия подготовки и процедура проведения итоговой государственной аттестации: письменный ответ на теоретические вопросы и выполнение практического задания в течение трех часов.
6. Критерии оценки:
«Отлично» – студент дает обоснованные, глубокие и теоретически правильные ответы на вопросы экзаменационного билета, демонстрирует знание методов и средств организации предприятий сервиса, специфики выбранной студентом специализации, приводит обобщения и выводы.
«Хорошо» – студент знает материал на уровне регламента учебного процесса в НОУ ВПО ВИБ, но им допущены незначительные ошибки в определении терминов и категорий. Объем правильных ответов составляет 70-80%.
«Удовлетворительно» − студент неправильно отвечает на один вопрос или дает на все вопросы необоснованные, неполные ответы. Объем правильных ответов составляет 60% задания.
«Неудовлетворительно» − студент дает неправильные ответы на теоретические вопросы, допускает ошибки при выполнении практического задания, совокупный объем правильных ответов - менее 60%.
СОГЛАСОВАНО
Проректор маркетингу и учебной работе ____________
Зав. кафедрой ИСТ ____________
ВВЕДЕНИЕ
Итоговая государственная аттестация (ИГА) по специальности 100101 Сервис проводится в соответствии с учебным планом и государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования (ГОС ВПО).
Аттестация включает: выпускную квалификационную работу (дипломную работу, дипломный проект) и государственный экзамен.
Аттестацию проводит государственная аттестационная комиссия (ГАК). Председатель ГАК и состав ГАК утверждаются в установленном порядке.
Государственный экзамен по специальности 100101 Сервис предназначен для определения практической и теоретической подготовленности специалиста по сервису к выполнению профессиональных задач, установленных государственным образовательным стандартом. Он проводится с целью определения соответствия знаний, умений и навыков студентов по комплексу специальных дисциплин (включая дисциплины специализаций) требованиям государственного образовательного стандарта и предполагает:
· письменный ответ экзаменуемого на 2 теоретических вопроса по дисциплинам «Технические средства предприятий сервиса» и «Технологические процессы в сервисе»;
· практическое выполнение заданий по дисциплине «Экспертиза и диагностика объектов и систем сервиса».
Технические средства предприятий сервиса
Вопросы
1. Техническая система и технический объект. Окружающая среда технического объекта. Требования к техническим объектам. Список недостатков технического объекта.
2. Модель технического объекта. Законы и закономерности техники. Области науки и техники, нашедшие применение в технических средствах предприятий сервиса.
3. Типоразмерные ряды конструкций.
4. Разделение технического объекта на элементы. Описание функций элементов технического объекта.
5. Построение конструктивной функциональной структуры технического объекта.
6. Построение потоковой функциональной структуры технического объекта.
7. Классификация технических средств предприятий сервиса.
8. Виды механизмов. Структурные составляющие механизмов (звенья механизмов, детали и их элементы).
9. Технико-эксплуатационные свойства технических средств.
10. Технические характеристики и рабочие процессы основных типов технических средств.
11. Определение характеристики технических средств. Примеры характеристик технических средств.
12. Сущность стандартизации. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов.
13. Сущность сертификации. Проведение сертификации. Правовые основы сертификации в РФ.
14. Функциональные критерии развития и оценки технических объектов.
15. Технологические критерии развития и оценки технических объектов.
16. Экономические критерии развития и оценки технических объектов.
17. Антропогенные критерии развития и оценки технических объектов: эргономичности, безопасности, экологичности.
18. Постановка задачи морфологического анализа и синтеза технических решений.
19. Синтез физических принципов действия технических объектов по заданным физическим операциям.
20. Выбор наиболее эффективных физических принципов действия технических объектов.
21. Автоматизированный поиск оптимальных технических решений.
22. Изменение свойств деталей машин в процессе хранения и эксплуатации.
23. Сущность износа деталей машин. Признаки износа. Предельные износы.
24. Основные показатели надежности технических объектов.
25. Методы повышения надежности технических объектов.
технологические процессы в сервисе
Вопросы
1. Термическая и химико-термическая обработка стали.
2. Сущность литья.
3. Литье в разовые песчано-глинистые формы.
4. Плавка чугуна и стали.
5. Специальные способы литья.
6. Способы обработки металлов давлением.
7. Получение машиностроительных профилей.
8. Кузнечно-прессовое производство.
9. Сварка плавлением.
10. Термомеханическая и механическая сварка.
11. Обработки металлов резанием, металлорежущие станки и инструмент.
12. Технологические процессы механической обработки.
13. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
14. Изготовление деталей из порошковых материалов.
15. Полимерные композиционные материалы – пластмассы и резина. Изготовление деталей из пластмасс и резины.
16. Анализ конструкции детали и способов ее восстановления.
17. Типовые детали. Выбор способов устранения дефектов.
18. Составление технологического маршрута восстановления детали.
19. Моделирование технологических процессов.
20. Разделение неоднородных систем.
21. Способы подвода и отвода теплоты. Выпаривание.
22. Сушка. Растворение, экстрагирование и кристаллизация.
23. Перемещение, дозирование, измельчение твердых материалов..
24. Водо - и теплоснабжение, вентиляция и кондиционирование. Очистка сточных вод и газовых выбросов.
25. Понятие жизненного цикла продукта (услуги). Технологические потоки и принципы их формирования.
26. Методы оценки эффективности технологических процессов.
27. Этапы внедрения новых технологий. Проблемы внедрения и финансирования.
28. Виды, типы и функции предприятий сферы сервиса. Состояние и пути развития производственно-технологической базы предприятий сферы.
29. Состав производственно-технологической базы. Пути развития производственно-технологической базы предприятий сервиса.
30. Продолжительность технического обслуживания и ремонта. Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта.
экспертиза и диагностика объектов и систем сервиса
Практическое задание
Из 500 обследованных подшипников передней подвески автомобилей 450 подшипников выработали ресурс в исправном состоянии и 50 – в неисправном.
Все подшипники были обследованы по следующим признакам:
– общий уровень вибрации;
– температура;
– загрязнение смазки.
У 80% исправных подшипников общий уровень вибрации лежал в диапазоне от 0,25 до 0,5 g, у 15% исправных подшипников – от 0,5 до 0,75 g и у 5% – > 0,75g.
У 70% исправных подшипников температура лежала в диапазоне 50–70 град, у 20% – в диапазоне 70–90 град. И у 10% – > 90 град.
У 95% исправных подшипников загрязнение смазки было в пределах нормы.
У 85% неисправных подшипников наблюдалась вибрация > 0,75 g, у 10% неисправных подшипников вибрация в диапазоне 0,5–0,75g.
У 90% неисправных подшипников температура была > 90 град, у 6% неисправных подшипников – в диапазоне 70–90 град.
У 75% неисправных подшипников загрязнение смазки было выше нормы.
Варианты заданий
1. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,5g, температуры – 50–70 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура 50–70 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
2. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – 50–70 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – 50–70 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
3. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне > 0,75g, температуры – 50–70 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация > 0,75g , температура – 50–70 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
4. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,5g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
5. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
6. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне > 0,75g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация – > 0,75g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
7. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,5g, температуры – > 90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура – > 90 град, загрязнение смазки в пределах нормы.
8. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – > 90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – > 90 град., загрязнение смазки в пределах нормы.
9. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне > 0,75g, температуры – > 90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация > 0,75g, температура – > 90 град., загрязнение смазки в пределах нормы.
10. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,5g, температуры – 50–70 град, загрязнения смазки в выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура – 50–70 град, загрязнение смазки выше нормы.
11. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – 50–70 град, загрязнения смазки в выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – 50–70 град, загрязнение смазки выше нормы.
12. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне > 0,75g, температуры – 50–70 град., загрязнения смазки в выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация > 0,75g, температура – 50–70 град, загрязнение смазки выше нормы.
13. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,5g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки выше нормы.
14. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – 70–90 град., загрязнения смазки выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки выше нормы.
15. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне – > 0,75g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки в выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация – > 0,75g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки выше нормы.
16. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,5g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура – > 90 град, загрязнение смазки выше нормы.
17. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,5–0,75g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – > 90 град, загрязнение смазки выше нормы.
18. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне – > 0,75g, температуры – > 90 град, загрязнения смазки выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,50–0,75g, температура – 70–90 град, загрязнение смазки выше нормы.
19. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне 0,25–0,50g, температуры – 70–90 град, загрязнения смазки в пределах нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,5–0,75g, температура – > 90 град, загрязнение смазки выше нормы.
20. Рассчитать вероятность исправного состояния подшипника при наблюдении вибрации в диапазоне – 0,25–0,50g, температуры – > 90 град, загрязнения смазки выше нормы.
Уточнить априорные вероятности появления исправного и неисправного состояний, а также условные вероятности признаков, если в результате обследования 501 подшипника установлено, что у него было исправное состояние, и наблюдались: вибрация 0,25–0,5g, температура – 50–70 град, загрязнение смазки выше нормы.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................................. 4
Технические средства предприятий сервиса............................. 5
технологические процессы в сервисе............................................ 6
экспертиза и диагностика объектов и систем
сервиса..................................................................................................................... 8
