Рабочая программа (стр. 2 )

- дать представление о проектировании различных типов передач, определении их кинематических и силовых параметров.

В результате изучения дисциплины студент должен

знать:

- основные понятия и определения в области основ проектирования механизмов и машин; требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы; виды механических передач; конструкции деталей и расчеты их на прочность и жесткость; виды соединения деталей.

уметь:

- проводить анализ кинематической схемы; определять передаточное отношение; определять требуемые мощности; выбирать двигатель;

- проводить расчеты и выбирать стандартные изделия машиностроения с учетом требований к надежности и долговечности;

иметь навыки:

- по проектированию механизмов с учетом требований надежности и долговечности

- работы с использованием систем автоматизированного проектирования

2.  Место дисциплины в структуре ООП

Дисциплина проводится в 5-ом семестре и относится к базовой части цикла дисциплин направления. Приобретенные студентами в процессе изучения знания и умения будут востребованы при изучении других технологических дисциплин, прохождения технологических практик, а также в будущей профессиональной деятельности бакалавров технологического образования

Для изучения дисциплины студент должен:

знать: - основные сведения о свойствах металлов и сплавов;

- построение и чтение сборочных чертежей общего вида различного уровня сложности и назначения;

- правила оформления конструкторской документации в соответствии с ЕСКД;

уметь - снимать эскизы, выполнять и читать чертежи и другую конструкторскую документацию;

- выполнять расчеты по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности;

владеть: - навыками работы с учебной и нормативно-справочной литературой

- навыками решения типовых задач сопротивления материалов;

- навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских и других документов;

- навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;

- навыками работы с вычислительной техникой;

- навыками оформления результатов исследований и принятия соответствующих решений.

Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин:

Дисциплина	Используемые разделы
Начертательная геометрия и черчение	Схематическое изображение конструкций. Проецирование на плоскость. Построение плоских кривых линий.
Высшая математика	Прямоугольная система координат. Векторный анализ. Функции, способы их задания. Кривизна плоских кривых. Определенный интеграл. Функции нескольких переменных. Частные производные. Дифференциальные уравнения первого и второго порядка с постоянными коэффициентами. Системы линейных алгебраических уравнений.
Теоретическая механика	Статика: сила, система сил, пара сил, момент пары сил, равновесие твердого тела. Активные силы и реакции связей. Условия равновесия плоских и пространственных систем. Кинематика: способы задания движения тела, теоремы о сложении скоростей и ускорений. Динамика: Работа сил. Потенциальная и кинетическая энергия. Принцип Даламбера.
Теория механизмов и машин	Классификация механизмов. Механические передачи.
Сопротивление материалов	Механические характеристики материала. Упругие и пластические деформации Основы теории разрушения.
Материаловедение	Механические свойства материалов и конструктивная прочность материалов. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Железо и сплавы. Термическая обработка стали. Металлические и неметаллические материалы.
Технологические процессы в машиностроении.	Способы получения заготовок. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия. Сварные, паяные, клеевые и комбинированные соединения.
Метрология и основы стандартизации	Расчет размерных цепей. Выбор допусков и посадок. Методы определения и обеспечения требуемой шероховатости деталей. Измерительный инструмент.

3 Требования к результатам освоения дисциплины:

3.1. Знания, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

№ п/п	Знания
1.	основные понятия и определения в области основ проектирования механизмов и машин.
2.	требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы.
3.	виды механических передач.
4.	конструкции деталей и расчеты их на прочность и жесткость.
5.	виды соединения деталей.

3.2.Умения, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

№ п/п	Умения
1.	проводить анализ кинематической схемы; определять передаточное отношение; определять требуемые мощности; выбирать двигатель
2.	проводить расчеты и выбирать стандартные изделия машиностроения с учетом требований к надежности и долговечности

3.3. Навыки, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

№ п/п	Навыки
1.	навыки по проектированию механизмов с учетом требований надежности и долговечности
2.	навыки работы с использованием систем автоматизированного проектирования.

3.4. Компетенции, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

Компетенции	Знания	Умения	Навыки
способность использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);	1,2	1,2	1,2
способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);	2,3,4,5	1,2	1,2
способность использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-3);	1,2,3,4,5	1,2	1,2
способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК8).	1,2,3,4,5	1,2	1,2

4.Структура и содержание дисциплины (модуля)

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий

№ п/п	Раздел дисциплины	Семестр	Неделя семестра	Виды учебной работы, включая самост. работу студентов и трудоемкость (в часах)	Формы текущего контроля успеваемости (по неделям) Форма промежуточной аттестации (по семестрам)
лек	прак	лаб	СРС
1.	Соединения деталей: резьбовые, заклепочные, сварные, паяные, клеевые, с натягом, шпоночные, зубчатые, штифтовые, клеммовые, профильные; конструкция и расчеты соединений на прочность. Достоинства и недостатки соединений, область применения. Конструктивные элементы соединений. Расчет соединений на прочность.	5	1,2,3,4	4	4	-	10	Устный опрос по самостоятельной работе Контр. работа № 1 по теоретическому материалу Выполнение курсового проекта 20%
2.	Упругие элементы. Демпферы, амортизаторы, рессоры. Области применения. Достоинства и недостатки. Расчет прочностных и эксплуатационных параметров упругих и демпфирующих элементов.	5	4,5,6,7	4	4	-	10	Устный опрос по самостоятельной работе Отчет по практической работе №1 Выполнение курсового проекта 50%
3.	Муфты механических приводов. Классификация. Достоинства, недостатки и конструктивные особенности разных типов муфт, область их применения. Материалы элементов передачи. Расчет передаваемых вращающих моментов.	5	8,9,10,11	4	4	-	10	Устный опрос по самостоятельной работе Отчет по практической работе №2 1-я аттестация (8-ая неделя) Выполнение курсового проекта 75%
4.	Корпусные детали механизмов. Корпуса механизмов, получаемые литьем, сваркой штамповкой, их достоинства и недостатки. Оценка жесткости корпусных деталей. Методы отвода тепла от корпусных деталей. Рамы: расчет и проектирование.	5	12,13,14,15	4	4	-	10	Устный опрос по самостоятельной работе Отчет по практической работе №3,4 Выполнение курсового проекта 100%
			16					2-я аттестация
			17					3-я зачетная единица
	Всего			16	16	-	40

4.2.Содержание разделов курса

№ п/п	Раздел дисциплины	Знания (номер из 3.1)	Умения (номер из 3.2)	Навыки (номер из 3.3)
1	Соединения деталей: резьбовые, заклепочные, сварные, паяные, клеевые, с натягом, шпоночные, зубчатые, штифтовые, клеммовые, профильные; конструкция и расчеты соединений на прочность. Достоинства и недостатки соединений, область применения. Конструктивные элементы соединений. Расчет соединений на прочность.	1,2,3,4,5	1,2	1,2
2	Упругие элементы. Демпферы, амортизаторы, рессоры. Области применения. Достоинства и недостатки. Расчет прочностных и эксплуатационных параметров упругих и демпфирующих элементов.	1,2,3,4,5	1,2	1,2
3	Муфты механических приводов. Классификация. Достоинства, недостатки и конструктивные особенности разных типов муфт, область их применения. Материалы элементов передачи. Расчет передаваемых вращающих моментов.	1,2,3,4,5	1,2	1,2
4.	Корпусные детали механизмов. Корпуса механизмов, получаемые литьем, сваркой штамповкой, их достоинства и недостатки. Оценка жесткости корпусных деталей. Методы отвода тепла от корпусных деталей. Рамы: расчет и проектирование.	1,2,3,4,5	1,2	1,2

4.3. Темы и содержание практических занятий