Рабочая программа (стр. 3 )

№ п/п	Темы и содержание занятий	Кол-во часов
1.	Расчет резьбового соединения	4
2.	Расчет сварного соединения.	4
3.	Расчет шпоночного соединения	4
4.	Расчет корпуса редуктора на жесткость	4
	Всего	16

5.  Рекомендуемые образовательные технологии

Для проработки и закрепления лекционного материала по дисциплине «Детали машин 1»:

№ п/п	Технология	Кол-во ауд. часов при изучении модуля
1	Использование на лекциях и практических занятиях иллюстративных видеоматериалов, демонстрационных моделей и приборов. Использование на лекциях презентаций по дисциплине.	9
2	Использование компьютерного тестирования для текущего контроля освоения студентами знаний, умений, навыков по дисциплине.	2
	Всего (процент аудиторных занятий в интерактивной форме)	11 (34%)

6.Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины.

Примерные варианты заданий для контрольных работ

Вопросы к контрольной работе

Соединения деталей:

1.  Виды соединений.

2.  Конструкция и основные размеры резьбовых соединений.

3.  Достоинства и недостатки резьбовых соединений.

4.  Конструкция и основные размеры заклепочных соединений

5.  Достоинства и недостатки заклепочных соединений.

6.  Конструкция и основные размеры сварных соединений

7.  Достоинства и недостатки сварных соединений.

8.  Конструкция и основные размеры шпоночных соединений

9.  Достоинства и недостатки шпоночных соединений.

10.  Конструкция и основные размеры шлицевых соединений

11.  Достоинства и недостатки шлицевых соединений.

6.2. Примерные варианты заданий для практических работ

Задача 1. Рассчитать шпильки, которыми стальная крышка крепится к стальному цилиндри-ческому сосуду. Давление в цилиндре p=0,2МПа, внутренний диаметр сосуда D=430мм.,материал шпилек сталь 40Х, число шпилек Z=12.шпильки поставлены с предварительной затяжкой. Прокладка толстая из резины.

Задача 2. Рассчитать нахлёсточное сварное соединение равнополочного уголка с косынкой, нагруженное растягивающей силой F=200кН. Соединение должно быть равнопрочным цельной конструкции. Сварка ручная дуговая, электродом – Э42А. материал деталей – сталь Ст5.

Задача 3. Подобрать и проверить на прочность призматическую шпонку со скруглёнными концами для крепления червячного колеса. Передаваемый вращающий момент Т=1400 Нм; диаметр вала d=100мм; длинна ступицы вала λст=120мм. Вал, ступица и шпонка – стальные.

Задача 4. По данным рассчитать жесткость корпуса редуктора

6.3. Перечень контрольных вопросов для проведения экзамена.

1.  Элементы передач.

2.  Основные критерии работоспособности.

3.  Виды нагрузок.

4.  Коэффициент запаса прочности при статических и переменных нагрузках.

5.  Достоинства и недостатки зубчатых передач.

6.  Виды зубчатых колес.

7.  Методы повышения контактной и усталостной прочности зубьев зубчатых колес.

8.  Вид истиной и схематизированной кривой усталости для расчета зубчатых колес.

9.  Основные параметры, влияющие на величину допускаемого контактного напряжения при расчетах на прочность зубчатых колес.

10.  Эпюра распределения напряжений в точке контакта по теории Герца. Чем обусловлена высокая контактная прочность зубчатых колес?

11.  Основные параметры, влияющие на величину допускаемого напряжения при изгибе для зубчатых колес при постоянном режиме.

12.  Типовые режимы нагружения.

13.  Силы в зацеплении цилиндрических зубчатых колес.

14.  Основные отличия условий работы косозубой и прямозубой передач.

15.  Что такое эквивалентное колесо?

16.  Силы в зацеплении конических зубчатых колес.

17.  По какому сечению зуба производят расчет на изгиб конических зубчатых колес. Какой модуль характеризует размеры этого сечения.

18.  Достоинства и недостатки червячных передач.

19.  Виды червячных передач.

20.  Передаточное отношение и к. п.д. червячной передачи.

21.  Виды расчетов червячных передач.

22.  Какую передачу называют планетарной? Ее элементы.

23.  Какую передачу называют дифференциальной? Ее элементы.

24.  Метод и формула для определения передаточного отношения планетарной передачи.

25.  Метод и формула для определения передаточного отношения дифференциальной передачи.

26.  Основные типы муфт.

27.  Назначение муфт.

28.  Втулочные и фланцевые муфты.

29.  Компенсирующие муфты.

30.  Причины применения компенсирующих муфт.

31.  Область применения обгонных муфт и их основные типы.

32.  Типы сцепных муфт.

6.4. Примерная тематика курсовых проектов (работ)

Спроектировать привод к вертикальному валу цепного конвейера по схеме с графиком нагрузки, данным на рисунке. Мощность на этом валу Р4 и угловая скорость вращения его ω4 приведены в таблице по вариантам. Разработать чертежи: общий вид привода, сборочный чертеж редуктора, чертеж рамы, рабочие чертежи деталей (вал, зубчатое колесо).

	Варианты
Величина	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Р4, кВт	5	5,2	5,4	5,6	5,8	6	6,2	6,4	6,6	6,8
ω, рад/с	0,3π	0,4 π	0,5 π	0,6 π	0,7 π	0,8 π	0,9 π	0,9 π	0,8 π	0,7 π

7.Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:

а) Основная литература

1. Ерохин машин и основы конструирования. М.: Высшая школа, 2008.

2. , Леликов узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 2009.

б) Дополнительная литература

1. Детали машин: Атлас конструкций. В 2-х частях. Под ред. М.: Машиностроение, 1992.

2. Белкин и посадки. М.: Машингстроение, 1992.

3. , Леликов узлов и деталей машин. М.: Высшая школа, 1985.

4. Шейнблит проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 1991.

5. Иванов машин. М.: Машиностроение, 1998

6. Решетов машин. М.: Машиностроение, 1999

в) Программное и коммуникационное обеспечение:

1. Доступ к современным профессиональным базам данных, информационным справочным и поисковым системам.

2. Электронный учебник по конструированию узлов и деталей машин.

8.Материально-техническое обеспечение дисциплины:

1. Компьютерный класс, оргтехника, доступ к сети Интернет (во время самостоятельной работы).

2. Современная проекционная аппаратура для демонстрации иллюстративных видеоматериалов на лекциях и практических занятиях.

3. Демонстрационные модели и приборы.

4. Плакаты:

4.1.Резьбовые соединения.

4.2.Заклепочные соединения.

4.3.Сварные соединения.

4.4. Клеевые соединения.

4.5. Шпоночные соединения.

4.6 Упругие элементы.

4.7 Муфты механических приводов.

4.8 Конструкции корпусных деталей.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

к рабочей программе по дисциплине

«Детали машин 2»

на 5 семестр

Модуль «Детали машин 2»

Методика организации текущего контроля

Вид обучения	Номер контрольной точки	Темы лекций, практические занятия, лабораторные работы рабочей программы, подлежащие контролю (номер из 4.1)	Форма и методы контроля КТ	Номер раздела с примерными заданиями	Макс. балл по каждой форме контроля
1	2	3	4
Лекции	1А	*							Контр. раб.	6.1	10
2А				*				Устный опрос	6.3	10
Практические	1А	*	*	*	*				Отчет по практич. работе	6.2	15
занятия	2А				*				Отчет по практич. работе	6.2	10
Самост. работа	1А	*	*	*					Выполнение курс. проекта	6.4	10
	2А				*				Выполнение курс. проекта	6.4	10
Посещение занятий	2А	*	*	*	*						5
Экзамен										6.3	30
Всего баллов											100/100

Перечень контрольных мероприятий

по дисциплине «Детали машин 2»

в учебном году

1-я аттестация – 8 неделя, 2-я аттестация – 16 неделя

Вид учебной работы студента или контрольного мероприятия	Неделя семестра	Макс. Вес в баллах	Раздел раб. прогр. с примерными заданиями
Устный опрос по самостоятельной работе по теме «Достоинства и недостатки соединений резьбовых, заклепочных, сварных, паяных, клеевых»	1	3	6.1
Устный опрос по самостоятельной работе по теме «Достоинства и недостатки соединений с натягом, шпоночных, зубчатых, штифтовых, клеммовых профильных.»	3	3	6.1
Контрольная работа по теоретическому материалу по теме «Соединения деталей: резьбовые, заклепочные, сварные, паяные, клеевые, с натягом, шпоночные, зубчатые, штифтовые, клеммовые, профильные.»	4	10	6.1
Выполнение курсового проекта 20%	4	5	6.4
Отчет по практической работе № 1 «Расчет резьбового соединения »	5	6	6.2
Выполнение курсового проекта 50%	7	5
Отчет по практической работе № 2 «Расчет сварного соединения.»	8	6	6.2
Устный опрос по самостоятельной работе по теме «Валы и оси, конструкции и расчеты на прочность и жесткость.»	8	4	6.1
1-я аттестация	8
Выполнение курсового проекта 75%	11	5	6.4
Отчет по практической работе № 3 «Расчет шпоночного соединения»	12	6	6.2
Отчет по практической работе № 4 «Расчет корпуса редуктора на жесткость»	15	7	6.2
Посещение уч. занятий, активность в учебе	16	5
Выполнение курсового проекта 100%	16	5	6.4
2-я аттестация	16		6.3
Экзамен	17	30	6.3

Примечание. Максимальное количество баллов, которое может набрать студент по текущей работе в семестре и защите творческого задания на зачетной неделе – 100.

Для сохранения возможности получения оценки «отлично» студент должен набрать за две аттестации суммарно не менее 76 баллов, оценки «хорошо» – не менее 61 балла.

Приложение

к рабочей программе по дисциплине

«Детали машин 2»

на 5 семестр

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Рабочая программа составлена на основании федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению/ специальности 151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств Профиль – Технология машиностроения

компетенции (по ФГОС)
шифр	текст
ПК-1	Способность использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда
ПК-2	Способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей
ПК-3	Способность использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий
ПК8	Способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров

Председатель учебно-методической комиссии

по направлению 151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Профиль – Технология машиностроения __________________

_______________________________20__г.