Документация (стр. 4 )

Технологии выполнения работ должны в точности соответствовать предусмотренных в СНиП, СП, ВСН по предмету аукциона.

Подготовка поверхности под отделку штукатурными составами:

Поверхность перед отделкой предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится вручную с помощью стальных щеток, шпателей, водо - или пескоструйными аппаратами. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов. После удаления загрязнений поверхность обеспыливают сжатым воздухом. Срубку наплывов производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением, скарпелей. На больших площадях применяются электро - и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях не должны превышать значений, установленных ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01. При наличии дефектов необходимо выполнить работы по устранению раковин, неровностей, трещин, сколов, выбоин ремонтными шпатлевочными или штукатурными составами. Поверхность перед отделкой полимер минеральными составами должна быть обработана в зависимости от качества поверхности обычным грунтовочным составом или составом, укрепляющим основание. Грунтовка наносится механизированным способом при помощи краскопульта или вручную при помощи валика или кисти.

 - обработка поверхности грунтовкой

Нанесение штукатурки.

  

Штукатурные составы наносятся механизированным способом при помощи штукатурного агрегата Т 103 (Т-102, «МАШ» и др ) с использованием компрессора набрызгом под давлением или вручную с помощью терки. Толщина нанесенного на поверхность одного слоя штукатурного состава должна быть не более 7 мм. Требуемая толщина штукатурки набирается необходимым количеством нанесенных слоев. Максимальная общая толщина слоев без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. Нанесенный слой штукатурки разравнивается с помощью правила или полутерка и затирается при необходимости. В холодное время года (и при искусственной сушке штукатурки) работы по отделке внутренних поверхностей необходимо производить при действующих

постоянных системах отопления. При необходимости следует дополнительно пользоваться системой временного отопления преимущественно калориферного типа. Во избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки не допускается ее нагрев свыше +30 С и интенсивное проветривание помещения.

Нанесение защитно-отделочного штукатурного состава с дисперсностью наполнимм.

 

Состав наносится на основание, обработанное грунтовкой, теркой из нержавеющей стали, которую следует держать под углом. Толщина слоя должна соответствовать размеру самых больших зерен наполнимм). Спустя некоторое время (оно подбирается экспериментально, ориентировочно через 10 — 15 мин. от момента укладки), когда смесь уже не прилипает к инструменту, поверхность штукатурки формируется при помощи текстолитовой терки, которую следует держать в вертикальном положении. Во время затирки поверхность защитно-отделочного слоя и терку нельзя смачивать водой и делать перерывы во время работы на поверхности, ограниченной ребрами или архитектурными деталями.

 

При формировании фактуры необходимо строго выдерживать заданное направление затирки поверхности: горизонтальное, вертикальное, под углом или круговое. При соединении стыков необходимо придерживаться способа укладки «мокрое на мокрое». В случае перерыва в работе незаконченную поверхность следует закончить острым ребром при помощи малярной ленты. Лента приклеивается вдоль обозначенной на основании линии. После нанесения штукатурки и придания ей желаемой структуры лента отрывается вместе с остатками свежей штукатурки.

Нанесение штукатурных составов с дисперсностью наполнителя 0,14 — 0,315 мм

Поверхность перед нанесением защитно-отделочного состава грунтуется. При окраске поверхность фасада разбивается на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков, образующихся в местах соединения декоративных слоев, нанесенных с перерывом во времени. Захватки разбиваются по вертикали и горизонтали. При наличии на фасадах пилястр, выступов, поясков и других архитектурных деталей границы захваток выбирают так, чтобы стыки оказались в углах около выступов. На гладких фасадах границы захваток проходят под оконными откосами. При разбивке фасада на захватки используется малярная лента. Для отделки одного и того же здания следует использовать полимер-минеральные составы одной партии. Защитно-отделочный состав с дисперсностью наполнителя 0,315 мм наносится на поверхность в 2 — 3 слоя механизированным способом при помощи пистолета под давлением 5 — 6 атм. или вручную с помощью терки из нержавеющей стали. Защитно-отделочный состав с дисперсностью наполнителя 0,14 мм наносится с помощью малярного валика в 2 — 3 слоя. Каждый последующий слой наносится не менее чем через 3—4 часа после предыдущего. В случае возникновения разводов на отделанной поверхности допускается нанесение дополнительного слоя окрасочного состава. Для придания оригинальной фактуры окрасочному покрытию используются валики с рельефным рисунком, кисти и другие инструменты и приспособления.

При выполнении отделочных работ запрещается применять составы разных производителей. Нарушение запрета приводит, как правило, к дефектам отделанной поверхности, и заказчик в этом случае лишается гарантий изготовителя.

Схема последовательности укладки плитки:

подготовка поверхности; провешивание стен и установка маяков; обеспыливание поверхности; приготовление грунтовочных составов и огрунтовка поверхности; приготовление выравнивающих штукатурных составов и их нанесение; приготовление клеящих составов и их нанесение; укладка облицовочной плитки; приготовление затирочных составов и заделка швов.

Нанесение клеящего состава и укладка облицовочной плитки:

Приготовленный составе толщиной 3 - 5 мм в зависимости от размеров облицовочной плитки наносится гладкой стороной шпателя и распределяется зубчатой стороной шпателя, желательно, в одном направлении. Величина зубьев шпателя зависит от размеров облицовочной плитки. Чем больше размер плитки, тем больше величина зубьев. Растворную смесь следует наносить на площадь, которую можно облицевать в течениемин.

 - укладка плитки на стену

«Открытое время» клеящего состава зависит от пористости основания, температуры и влажности воздуха, толщины нанесенного слоя. Сухая плитка кладется на подготовленную основу и вдавливается в растворную смесь поворотным движением. При укладке на пол плитку укладывают, легко постукивая по ней резиновым молотком. Рекомендуемая ширина шва - 2 мм. Полимерминеральные клеящие составы обеспечивают фиксацию плиток (они не сползают), но их расположение можно корректировать в течение 20 мин. после укладки. Видимое твердение состава начинается, как правило, через 2 - 3 часа.

 - укладка плитки на пол

Укладка линолеума.

Перед тем, как укладывать линолеум, необходимо определиться с его размерами и будущим расположением листов. Для этого можно начертить план комнаты на бумаге и подсчитать нужный метраж. Лучшая технология укладки линолеума - та, при которой продольный рисунок линолеума располагается параллельно самой длинной стене помещения. Чтобы линолеумное покрытие служило долго, оставалось красивым и прочным, предпочтительнее укладывать его цельным листом. Если придется укладывать линолеум встык, шов между листами не должен находиться перед дверным проемом и в проходных местах.

Многие виды линолеума после настила дают "усадку", слегка стягиваясь в размере. Чтобы избежать деформации уже уложенных линолеумных листов, раскрой линолеума производится с припусками от 2 до 6 сантиметров. Не стоит забывать и про плинтусы, под которые обычно уходит 5-8 сантиметров линолеума.

Приступая к настилу линолеума, следует тщательно выровнять поверхность пола и очистить его от краски. Остатки лакокрасочного покрытия со временем могут испортить внешний вид линолеума, просочившись сквозь него цветными пятнами. Поэтому укладывать линолеум рекомендуется только на чистый пол. С пола рекомендуется удалить неровности и глубокие царапины, которые могут нарушить гладкость линолеумного листа. Настилать линолеум можно только в сухих помещениях, с пониженной влажностью.

Перед тем, как класть линолеум, его необходимо как следует расправить. Для этого раскатанные линолеумные листы раскладываются в помещении как минимум на одни сутки. В течение этого времени линолеум становится ровным и избавляется от "волнистости", которая мешает ровной укладке листов. После того, как линолеум отлежался и расправился, его раскраивают и расстилают на полу, с обязательным учетом припусков под плинтусы. Идеальный вариант настила линолеума - целым куском, без швов и стыков. Если все же приходится состыковывать несколько кусков линолеума между собой, стоит позаботиться о герметичной заделке швов. Для этого применяется специальный линолеумный клей, с помощью которого производится "холодный сплав" отдельных кусков.

Настил линолеума с полной фиксацией покрытия рекомендуется для проходных и многолюдных помещений. По этой технологии укладка линолеума производится с помощью специального клея, который наносится по всей площади линолеумных листов.

После настила линолеумные листы разглаживаются на основании. Укладывать линолеум рекомендуется по направлению от окна. В некоторых местах, для лучшего прилегания листов к полу, рекомендуется сделать небольшие надрезы. Если линолеум укладывается встык, его листы следует настилать внахлест, с припуском 1-2 см. Чтобы шов между листами был ровным и незаметным, оба слоя линолеума прорезаются насквозь одновременно, по линейке. На следующий день после укладки стыки заливаются специальным клеем, надежно спаивающим полотна. Линолеум к этому времени должен окончательно расправиться и дать усадку. По периметру комнаты линолеумные листы закрываются плинтусами.

Перед началом работ нужно подготовить поверхность пола. Основание нужно выровнять, сделать гладким, сухим и чистым. Хранить рулоны линолеума рекомендуется в вертикальном положении. Если покупка материала была сделана в зимнее время, оставьте линолеум на несколько дней: температура помещения и материала должны быть одинаковыми на момент укладки. Причём температура воздуха должна быть не менее 18°С.

Перед укладкой линолеума следует разрезать материал на части и положить их на пол, чтобы они выровнялись. Это тем более важно, если куски линолеума достаточно длинные и широкие. Листы нужно вырезать чуть больше, чем сама комната. Это нужно для того, чтобы можно было устроить загибы. В этих же целях на стенах на расстоянии 10 см от основания необходимо сделать маркировку.

После того, как всего необходимые измерения и процедуры по разметке сделаны, можно приступить к укладке линолеума. На поверхность при помощи зазубренного шпателя нужно нанести тонкий слой клея и подождать, пока он не загустеет. Затем клей наносится на поверхность самого линолеума. Если помещение небольшое и достаточно одного куска материала, можно сразу нанести клей на всю поверхность. Это самый быстрый вариант укладки линолеума.

При укладке натурального линолеума проконтролировать, чтобы влажность напольного покрытия была не больше 3,5 %.

При этом нужно помнить, что линолеум из натуральных материалов впитывает воду из клея, что может привести к увеличение его размеров.

Поэтому для укладки натурального линолеума лучше всего использовать быстровысыхающие клеи.

Порядок монтажа потолка

Подвесная система рассчитана на распределенную нагрузку — 3,5 ... 6,0 кг/м 2 от веса потолочных панелей, а также налагаемого сверху (при необходимости) слоя изоляционных материалов. Несущие профили каркаса (Т24х38; Т15х38, Таблица №1) на регулируемых пружинных подвесах крепятся к основанию шагом не более 1200 мм (Таблица №2). Для предотвращения перегруза периметрального профиля крайний подвес должен отстоять от стен не более чем на 600 мм при весе потолочных изделий до 4,0 кг/м 2 и 450 мм при весе более 4,0 кг/м 2 . Минимальное расстояние каркаса от основания должно быть не менее 120 мм из условия возможности демонтажа плит в период эксплуатации.

В общем случае монтаж производится в следующем порядке:

·  - обмер помещения и разбивка основных взаимо перпендикулярных осей;

- вынос отметок чистого потолка на стены и колонны; - разметка потолка от осей помещения в обе стороны для выявления размеров крайних к стенам плит, мест расположения светильников, вентрешеток и других устройств; - крепление углового профиля (ПУ-профиль 19/24) на стены и колонны при помощи дюбелей, устанавливаемых через 0,5 м ; - крепление подвесов с тягами к базовому потолку посредством анкерных элементов; - установка основных Т-профилей 24х38 и выравнивание их в одной плоскости; - установка поперечного Т-профиля 24х32 в просечки основного профиля; - установка продольного Т-профиля 24х28 в просечки поперечного профиля; - укладка плит в ячейки каркаса производится в процессе монтажа каркаса или по его окончании. Укладку выполнять в направлении, указанном стрелками на обратной стороне плит. Плиты, примыкающие к стенам, колоннам и другим конструкциям, обрезать по месту; - при необходимости, в процессе монтажа плит, произвести укладку тепло - или звукоизоляционного материала;

·  - установка светильников, вентиляционных решеток и т. п. производится в процессе монтажа.

Некоторые требования при производстве работ

Установку плит производить только после окончания всех строительно-монтажных работ, включая все “мокрые” процессы, а также устройство полов и застекления окон. Система отопления должна работать, чтобы в помещении могла быть обеспечена температура в пределах° С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%.
Установка массивных светильников, кондиционеров и т. п. должна осуществляться путем подвешивания их на самостоятельные несущие конструкции.
В случае укладки дополнительного слоя тепло - или звукоизоляционного материала поверх плит или установки встроенных светильников, следует увеличить количество подвесов пропорционально увеличению веса потолка.

Таблица №1. Профиль Т24 и Т15, используемый для установки подвесного потолка

Несущий профиль Т15 и Т24
Поперечный профиль Т15 и Т24
Профиль угловой 19/24

Таблица №2. Схема монтажа подвесного потолка Армстронг или эквивалент и некоторые элементы конструкции

Схема сборки подвесного потолка Армстронг или эквивалент
Крепление профиля подвесом при монтаже подвесного потолка, длина подвеса легко изменяется с помощью пружины
Стыковка профиля к стене происходит при помощи углового профиля 19/24
Поперечные профили имеют на концах замок, который при соединении поперечных профилей с несущими обеспечивает прочность конструкции
Поперечные профили вставляют справа друг от друга в прорези несущих профилей и легким усилием вдвигают до упора
Несущие профили имеют надежный замок, позволяющий легко и быстро соединить внахлест два профиля. Форма прорези обеспечивает быструю и аккуратную сборку

Таблица №3. Расход материалов при установке подвесного потолка с использованием 3-х стандартных схем монтажа

Наименование материалов	ед. изм.	расход на кв. метр
схема 1	схема 2	схема 3
Несущий профиль L=3700 (а)	пог. м	1,68	0,84	0,84
Поперечный профиль L=1200 (b)	пог. м	-	1,68	1,68
Поперечный профиль L=600 (с)	пог. м	1,68	0,84	0,84
Подвес S-3	шт.	2,4	1,2	1,2
Дюбель с полукольцом	шт.	2,4	1,2	1,2
Уголок белый стальной 19/24	пог. м	расход зависит от периметра помещения
Дюбель для крепления уголка к стене	шт.	из расчета 2 дюбеля на 1 пог. м периметра
Потолочная плита	кв. метр	1,0

Технология прокладки трубопроводов канализации:

Отвод сточных вод следует предусматривать по закрытым самотечным трубопроводам.

Участки канализационной сети следует прокладывать прямолинейно. Изменять направление прокладки канализационного трубопровода и присоединять приборы следует с помощью соединительных деталей.

Примечание. Изменять уклон прокладки на участке отводного (горизонтального) трубопровода не допускается.

Устройство отступов на канализационных стояках не допускается, если ниже отступов присоединены санитарные приборы.

Для присоединения к стояку отводных трубопроводов, располагаемых под потолком помещений, в подвалах и технических подпольях, следует предусматривать косые крестовины и тройники.

Двустороннее присоединение отводных труб от ванн к одному стояку на одной отметке допускается только с применением косых крестовин.

Применять прямые крестовины при расположении их в горизонтальной плоскости не допускается.

Для систем канализации с учетом требований прочности, коррозионной стойкости, экономии расходуемых материалов необходимо предусматривать следующие трубы:

для самотечных систем - чугунные, асбестоцементные, бетонные, железобетонные, пластмассовые, стеклянные;

для напорных систем - напорные чугунные, железобетонные, пластмассовые, асбестоцементные.

Соединительные детали трубопроводов следует принимать согласно действующим государственным стандартам и техническим условиям.

Прокладку внутренних канализационных сетей надлежит предусматривать:

открыто - в подпольях, подвалах, цехах, подсобных и вспомогательных помещениях, коридорах, технических этажах и в специальных помещениях, предназначенных для размещения сетей, с креплением к конструкциям зданий (стенам, колоннам, потолкам, фермам и др.), а также на специальных опорах;

скрыто - с заделкой в строительные конструкции перекрытий, под полом (в земле, каналах), панелях, бороздах стен, под облицовкой колонн (в приставных коробах у стен), в подшивных потолках, в санитарно-технических кабинах, в вертикальных шахтах, под плинтусом в полу.

Допускается прокладка канализации из пластмассовых труб в земле, под полом здания, с учетом возможных нагрузок.

Технология монтажа водопроводных полиэтиленовых трубопроводов:

Монтаж полиэтиленовых трубопроводов осуществляется сваркой встык или с помощью муфт с закладными электронагревателями. В ряде случаев используются фланцевые соединения.

Сварка встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя.

Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы: оплавление, нагрев, удаление нагревателя из зоны сварки, сварка и охлаждение.

При оплавлении происходит образование первичного грата.

При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем).

При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т. п.), влияющих на качество соединения. При сварке образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.

Сварка встык применяется для:

• соединения полиэтиленовых труб, соединительных деталей (переходов, отводов и др.) с ∅ 50 ÷ 1600 мм; при строительстве новых трубопроводов (газопроводов, водопроводов и др.);

• ремонта полиэтиленовых трубопроводов;

• соединения полиэтиленовых труб в плети при восстановлении изношенных трубопроводов методом протяжки;

• изготовления футляров из полиэтиленовых труб.

Встык можно сваривать только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из полиэтилена одной марки.

Толщина стенки трубы при стыковой сварке должна быть не менее 5 мм. Стыковую сварку разрешено проводить при температуре воздуха от — 15°С до + 45°С

Сварка полиэтиленовых трубопроводов деталями с закладными нагревателями

Сварка при помощи деталей с закладными нагревателями (далее ЗН) заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т. д.) и труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенному в деталь электрическому нагревателю (спирали), и последующем естественном остывании сварного соединения, при котором образуется неразъемное сварное соединение.

Устройство муфты с ЗН.
L1 — глубина установки трубы в муфту;
L2 — длина «горячей» зоны муфты;
L3, L4 — длина «холодных зон» внутри муфты;
∅ — наружный диаметр трубы.

Детали с ЗН могут быть, в зависимости от способа производства, как с открытой внутри детали спиралью, так и со спиралью, покрытой тонким слоем полиэтилена. Электрическое сопротивление спирали зависит от вида, диаметра, производителя детали. Требуемая мощность электропитания при сварке детали с ЗН зависит от сопротивления спирали и напряжения сварки, которые определяет производитель.

Величина стандартного размерного отношения (SDR) детали с ЗН не должна превышать величины SDR свариваемых труб.

Детали без ЗН (отводы, тройники, переходы, заглушки и т. п.) называют гладкими или «спиготами» и могут свариваться с помощью муфт с ЗН, либо встык.

Сварку деталями с ЗН используют для:

-  соединения полиэтиленовых труб (мерных, длинномерных), плетей, сваренных стыковой сваркой, при строительстве новых трубопроводов (газопроводов, водопроводов и др.), а также в стесненных условиях;

-  соединения полиэтиленовых труб с деталями «спигот» с удлиненными хвостовиками (отводами, тройниками, переходами, заглушками и т. п.);

-  ремонта трубопроводов;

-  присоединения ответвлений к трубопроводам (применение седловых отводов).

Сварка деталями с ЗН может применяться при температуре воздуха от — 15 до + 45 °С.

Такой сваркой можно соединять трубы с ∅ 20 ÷ 1200 мм независимо от толщины стенки, трубы с разным SDR, трубы из полиэтилена разных марок (например из ПЭ 80 и ПЭ 63, ПЭ 80 и ПЭ 100).

Аппараты для электромуфтовой сварки

Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки могут различаться по следующим показателям: