Рабочая программа (стр. 4 )

План темы (вопросы для изучения):

Что изучает наука материаловедение?

Что такое деформация?

Перечислить и охарактеризовать свойства металлов.

Виды испытаний металлов (статические, динамические, длительные, испытания на вязкость разрушения).

Методы исследования строения металлов.

Строение и агрегатные состояния металлов. Анизотропия.

Основные понятия и категории:

Введение. Предмет и содержание курса материаловедение. Понятие о металлических материалах, применяемых в народном хозяйстве страны. Роль стандартизации в повышении качества продукции. Аттестат качества продукции.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 2. Классификация, характеристика и свойства конструкционных материалов.

План темы (вопросы для изучения):

Назовите классификацию КМ и охарактеризуйте.

Основные понятия и категории:

Разновидности конструкционных материалов (сталь, чугун, цветные металлы, древесина, цемент, бетон, керамика, пластмассы, стекло и др.). Краткая характеристика этих материалов область их применения. Общие свойства конструкционных материалов: физические, механические, технологические, физико-химические.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 3. Металлические материалы. Строение и свойства металлов. Производство черных металлов.

План темы (вопросы для изучения):

Основные понятия и категории:

Металлические материалы. Строение и свойства металлов. Методы испытания металлов. Производство черных металлов. Производство чугуна. Производство стали в мартеновских и двухванных печах. Производство стали в электропечах.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 4. Маркировка сталей и чугунов.

План темы (вопросы для изучения):

Основные понятия и категории:

Классификация по качеству, назначению и применению. Маркировка легированной стали и чугунов.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 5. Основные сведения из теории сплавов. Сплавы железа с углеродом.

План темы (вопросы для изучения):

Какова структура и свойства стали?

Основные понятия и категории:

Сплавы железа с углеродом. Диаграммы состояния системы сплавов железо-углерод. Первичная вторичная кристаллизация. Углеродистые стали. Структура и свойства медленно охлажденной стали. Влияние примесей на свойства углеродистой стали. Классификация и маркировка углеродистых сталей Чугуны. Структура белого и серого чугунов. Влияние примесей на свойства чугуна. Маркировка чугунов.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 6. Основные типы диаграмм состояния двухкомпонентных сплавов.

План темы (вопросы для изучения):

Основные сведения из теории сплавов.

Основные типы диаграмм состояния двухкомпонентных сплавов.

Основные понятия и категории:

Диаграммы состояния. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых в твердом состоянии образуют механические смеси. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Диаграммы состояния системы сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Диаграмма состояния системы сплавов с образованием устойчивых соединений компонентов. Диаграммы состав-свойства.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 7. Термическая и химико-термическая обработка стали. Легированные стали и сплавы. Влияние легирующих элементов стали.

План темы (вопросы для изучения):

Охарактеризуйте процесс цементации сталей.

Что подразумевает процесс азотирования стали?

Что подразумевает процесс цианирования и нитроцементации стали?

Что подразумевает процесс диффузной металлизации, борирования стали?

В чем заключаются особенности легированной конструкционной стали и сплава?

Каким образом легирующий элемент влияет на свойства стали?

Основные понятия и категории:

Термическая и химико-термическая обработка стали. Основы теории химической обработки стали. Структура переохлажденного аустенита. Сдвиг критических точек при переохлаждении. Изотермические превращения аустенита. Отжиг и нормализация. Закалка и отпуск стал. Структура переохлажденного аустенита. Сдвиг критических точек при переохлаждении. Изотермические превращения аустенита. Закалка и отпуск стали. Цементация, азотирование, ционирование, диффузная металлизация.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 8. Определение твердости материалов по методу Роквелла, Викерса, Бринелля.

Основные понятия и категории:

Твердость, твердомер.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 9. Природное сырье, используемое в производстве металлических конструкционных материалов.

План темы (вопросы для изучения):

Что является сырьем и вспомогательными материалами для получения металлических конструкционных материалов?

Что такое флюсы?

Основные понятия и категории:

Природное сырье, используемое в производстве металлических конструкционных материалов. Минеральный состав свойства горных пород, их классификация. Исходные материалы для доменной плавки: железные руды (красные, бурые, магнитные железняки), марганцевые руды, топливо, флюсы. Понятие о минеральных вяжущих веществах, бетоне и железо-бетоне. Их свойства и технология производства. Роль минеральных вяжущих веществ в развитии экономики страны.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 10. Древесина. Изучение различных видов древесины.

План темы (вопросы для изучения):

Каково строение древесины?

Перечислите и охарактеризуйте физико-химические свойства древесины.

Что такое пороки древесины?

Перечислите и охарактеризуйте виды древесных материалов.

Основные понятия и категории:

Древесина, свойства древесины. Применение, недостатки и привилегии древесины по сравнению с другими материалами.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 11. Материалы и изделия из пластмасс. Стекло и стеклянные изделия.

План темы (вопросы для изучения):

Какой состав пластмасс?

Перечислите и охарактеризуйте свойства пластмасс.

Классификация пластмасс.

Каково строение и свойства стекла?

Варка стекломассы и способы производства стеклоизделий.

Какова классификация стеклоизделий?

Что такое ситаллы?(Получение и применение ситаллов).

Основные понятия и категории:

Материалы и изделия из пластмасс. Стекло и стеклянные изделия. строение стекла и его состав, свойства. Сырье для получения стекла. Механическая и термическая обработка изделий из стекла.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 12. Получение изделий из пластмасс.

План темы (вопросы для изучения):

Какие основные способы переработки пластмасс в изделия? Охарактеризуйте их.

Пластмассы как конструкционный материал.

Основные понятия и категории:

Экструзия, прессование, штамповка, литье под давлением сварка, склеивание, вакуумное и пневматическое формирование.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

Тема 13. Лакокрасочные материалы. Резинотехнические изделия и их разновидности.

План темы (вопросы для изучения):

Какой состав ЛКМ и их виды?

Какова технология нанесения ЛКМ?

Отделка ЛКМ изделий из древесины.

Какой в исходный материал для производства резины?

Как получают резину?

Основные виды резины.

Основные понятия и категории:

Лакокрасочные материалы, их классификация. Применение лакокрасочных материалов в народном хозяйстве.

Виды самостоятельной работы:

- подготовка к текущим занятиям (лекция, практическое занятие);

- изучение учебного материала, вынесенного на самостоятельную проработку.

Формы контроля:

- текущий – работа по индивидуальным карточкам, выборочный опрос.

Список литературы: [1], [2], [3], [4], [5].

3 Образовательные технологии

3.1 Аудиторные виды учебной работы:

– лекции, семинары, семинар – практикумы, дискуссии, контрольные работы;

– тестирование по отдельным темам дисциплины, по разделам программы; работа с индивидуальными карточками.

3.2 Внеаудиторные виды учебной работы:

– самостоятельная работа студентов, включающая усвоение теоретического материала, подготовка к семинарам, выполнение творческих заданий, написание рефератов, работа с электронным учебно-методическим комплексом, подготовка к текущему контролю знаний к промежуточным аттестациям, к зачету;

– консультирование студентов по вопросам учебного материала.

4 Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной

аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение

4.1 Темы рефератов

1. Испытания материалов на растяжение. Характеристики прочности и пластичности, определяемые при этих испытаниях.

2. Испытания на твердость, их назначение. Методы определения твердости.

3. Механические свойства, определяемые при динамических нагрузках.

4. Технологические свойства конструкционных металлических материалов.

5. Состав, свойства, принципы классификации и маркировка и назначение сталей и чугунов.

6. Физико-химические процессы, протекающие при выплавке чугуна.

7. Физико-химические процессы, протекающие при выплавке стали в электродуговых печах из углеродистой шихты.

8. Сравнительная характеристика технико-экономических показателей работы кислородных конверторов и мартеновских печей.

9.Способы повышения качества стали.

10. Способы машинной формовки.

11. Сборка и заливка литейных форм. Выбивка и очистка отливок после охлаждения.

12. Способы литья в разовые формы.

13. Способы литья в постоянные металлические формы.

14. Виды дефектов литых заготовок. Методы неразрушающего контроля качества литья.

15. Прокатное производство. Схемы прокатки. Сортамент выпускаемых изделий.

16. Инструмент и оборудование прокатки. Схема устройства прокатного стана. Классификация прокатных станов.

17. Методы получения машиностроительных профилей малого поперечного сечения.

18. Оборудование ковки и горячей объемной штамповки.

19. Технология и оборудование листовой штамповки.

20. Кузнечные способы получения заготовок деталей машин.

21.Современные способы сварки плавлением.

22. Современные способы сварки давлением.

23. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий со специальными свойствами.

24. Методы резки металлических материалов.

25. Дефекты сварных соединений, причины их возникновения.

26. Методы получения сварных труб.

27. Способы сварки высокоэнергетическими воздействиями: электронным лучом и лазером.

28. Сварка и обработка металлов плазменной струей.

29. Методы переработки полимерных материалов в вязкотекучем состоянии (прессование, литье под давлением, выдавливание и др.).

30. Методы переработка в вязкоэластичном состоянии (пневмо - и вакуум-формовка, штамповка).

31. Методы получения изделий из жидких полимеров (контактная формовка, вихревое напыление, центробежная формовка).

32. Методы переработки в твердом состоянии (разделительная штамповка, обработка резанием).

33. Сварка, склеивание и механическая обработка пластмасс.

34. Технологические способы получения металлических порошков.

35. Способы формования изделий из порошков металлов и металлоподобных соединений.

36. Классификация изделий полученных методами порошковой металлургии их назначение и свойства.

37.Принципы классификации металлорежущих станков.

38. Типы станков токарной группы.

39. Методы получения и обработки отверстий.

40. Зубообрабатывающие станки.

41. Обработка заготовок шлифованием, особенности процесса резания, схемы шлифования.

42. Абразивный инструмент, применяющийся при шлифовании.

43. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках.

44. Отделочная обработка поверхностей.

45. Отделочная обработка зубьев зубчатых колес.

46. Методы обработки заготовок пластическим деформированием.

47. Режущий инструмент и технологическая оснастка токарных станков.

50. История создания электрофизических методов обработки материалов. Область применения и значение этих методов.

51. Электрохимические методы обработки заготовок.

52. Ультразвуковая обработка заготовок.

53. Нанесение износостойких покрытий на поверхность деталей.

54. Нанесение жаростойких покрытий на поверхность деталей

55. Методы наплавки и область их применения

4.2 Вопросы для подготовки к экзамену:

1. Основные технологии в машиностроительном производстве.

2. Конструкционные материалы в машиностроении, их строение и свойства.

3. Механические свойства металлов и сплавов, определяемые при статических испытаниях.

4. Механические свойства металлов и сплавов, определяемые при динамических испытаниях.

5. Технологические и эксплуатационные свойства материалов.

6. Производство чугуна. Устройство агрегата. Доменный процесс.

7. Производство стали в кислородном конверторе. Устройство агрегата. Состав шихты.

8. Производство стали в электропечах. Устройство агрегатов. Состав шихты.

9. Производство стали в мартеновских печах. Устройство агрегатов. Состав шихты.

10. Способы разливки стали. Достоинства и недостатки. Область применения различных способов разливки. Схемы процессов.

11. Строение слитка спокойной и кипящей стали.

12. Способы повышения качества стали. Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов.

13. Способы формообразования заготовок деталей машин. Сущность превращения заготовки в деталь.

14. Литейное производство, цели и задачи. Технологическая схема процесса.

15. Специальные способы литья, область применения.

16. Литье в кокиль. Сущность процесса, область применения, достоинства и недостатки.

17. Литье по выплавляемым моделям. Сущность процесса, схема, область применения.

18. Литье в оболочковые формы. Сущность процесса, схема, область применения, достоинства и недостатки.

19. Центробежное литье. Сущность процесса, схема, область применения. Достоинства и недостатки.

20. Литье под давлением. Сущность процесса, достоинства и недостатки. Принцип работы. Схемы.

21. Основные принципы конструирования отливки и модельного комплекта.

22. Способы литья в постоянные металлические формы. Схемы, сущность процессов. Область применения.

23. Способы литья в разовые формы. Схемы, сущность процессов, область применения.

24. Основные способы обработки металлов давлением, схемы и область их применения.

25. Упругая и пластическая деформация. Сущность обработки металлов давлением. Схемы объемно-напряженного состояния металла.

26. Холодная пластическая деформация. Явление наклепа и рекристаллизации.

27. Горячая пластическая деформация. Температурный интервал горячей обработки давлением. Процессы, протекающие при горячей обработке давлением.

28. Прокатка металла. Сущность процесса и виды процесса. Сортамент прокатного производства.

29. Определение угла захвата заготовки валками прокатного стана.

30. Прокатный валок. Понятие о его калибровке. Типы калибров.

31. Устройство главной линии прокатного стана. Классификация прокатных станов.

32. Методы производства машиностроительных профилей. Схемы и сущность процессов.

33. Прессование металлов. Область применения процесса, схемы, преимущества и недостатки.

34. Волочение, схемы, инструмент. Преимущества и недостатки. Область применения, оборудование, инструмент.

35. Ковка. Область применения, операции, инструмент. Достоинства и недостатки.

36. Горячая объемная штамповка. Достоинства и недостатки. Понятие об открытой и закрытой штамповке.

37. Оборудование свободной ковки и горячей объемной штамповки.

38. Холодная листовая штамповка. Операции, инструмент, область применения.

39. Современное состояние, место, значение сварочного производства в машиностроении. Физическая сущность сварки плавлением и давлением.

40. Виды дуговой сварки. Электрические и тепловые свойства дуги.

Статическая вольт-амперная характеристика дуги.

41. Источники сварочного тока и их внешние характеристики. Схема сварочного трансформатора.

42. Автоматическая и дуговая сварка в среде защитных газов. Схема процесса. Газы, применяемые в качестве защитных. Достоинства и недостатки процесса.

43. Ручная дуговая сварка. Сущность и схема процесса.

44. Автоматическая сварка под флюсом. Сущность и схема процесса. Преимущество этого способа по сравнению с ручной дуговой сваркой.

45. Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса, область применения.

46. Электроконтактная сварка. Сущность процесса. Виды сварки, схемы, циклограммы, область применения. Способы контактной сварки.

47. Точечная и шовная электроконтактная сварка. Сущность. Область применения, схемы.

48. Современные способы сварки давлением (диффузионная, трением, взрывом, ультразвуковая). Сущность, схемы процессов, область применения.

49. Современные способы сварки плавлением (плазменная, электроннолучевая, лазерная, электронная). Сущность, схемы процессов, область применения.

50. Сущность физико-химических процессов, происходящих при газовой сварке. Схема ацетиленокислородного газового пламени. Горючие газы, применяемые при сварке.

51. Кислородная и воздушно-дуговая резка металла. Схемы процессов, область применения.

52. Физико-химическая сущность процесса пайки, способы пайки, материалы для пайки.

53. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий (наплавка, металлизация).

54. Комбинированные способы получения заготовок.

55. Технологии получения заготовок из композиционных и неметаллических материалов.

56. Порошковая металлургия. Сущность метода. Основные технологические процессы получения спеченных изделий.

57. Композиционные материалы. Виды, способы производства, область применения.

58. Неметаллические материалы. Виды, способы производства, область применения.

59. Технологические процессы обработки заготовок в современном машиностроении.

60. Теоретические и технологические основы механической обработки.

61. Инструментальные материалы.

62. Схема обработки материалов точением. Режимы резания. Виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.

63. Элементы токарного проходного резца. Координатные плоскости для определения углов резца.

64. Геометрия инструмента, ее влияние на процесс резания и качество обработанной поверхности.

65. Характеристика метода фрезерования. Режимы резания. Виды работ, выполняемых на фрезерных станках.

66. Характеристика метода сверления. Режимы резания. Виды работ, выполняемых на вертикально-сверлильных станках.

67. Характеристика метода протягивания. Режимы резания. Виды работ, выполняемых на протяжных станках.

68. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках.

69. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

70. Методы отделочной обработки поверхностей.

71. Электрофизические методы обработки заготовок.

72. Электрохимические методы обработки заготовок.

73. Технологические процессы формирования заданных физико-механических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев.

74. Основы технологии сборочных работ и технологической подготовки

производства.

75. Проблемы современного машиностроительного производства и основные пути их решения.

4.3. Материалы для проведения текущего контроля знаний, промежуточной аттестации и самостоятельной работы студентов

Общие указания

Тесты:

Задание 1

Вопрос 1. Что является основным топливом для доменной плавки?

1)  природный газ;

2)  мазут;

3)  древесный уголь;

4)  кокс;

5)  угольная пыль.

Вопрос 2. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?

2)  дробление;

3)  измельчение;

4)  сортирование;

5)  обогащение;

6)  окускование.

Вопрос 3. Какой процесс в доменной печи является основным?

1)  окислительный;

2)  восстановительный косвенный;

3)  восстановительный прямой;

4)  десульфурация металла;

5)  восстановление фосфора.

Вопрос 4. Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?

1)  шлак;

2)  колошниковый газ;

3)  передельные чугуны;

4)  литейные чугуны;

5)  ферросплавы.

Вопрос 5. Что такое прямое восстановление железа из руд?

1)  разновидность бескоксовой металлургии;

2)  процесс, проводимый вне доменной печи;

3)  химико-термический процесс прямого восстановления железа из руд;

4)  процесс переработки руд с малым содержанием вредных примесей;

5)  процесс, способствующий меньшему насыщению металла фосфором и серой.

Задание 2

Вопрос 1. Какой из исходных материалов для выплавки стали является главным?

1)  металлодобавки;

2)  металлошихта;

3)  флюсы;

4)  газовые окислители;

5)  твердые окислители.

Вопрос 2. Какая из постоянных примесей сталей является наихудшей?

1)  сера;

2)  фосфор;

3)  водород;

4)  азот;

5)  кислород.

Вопрос 3. Что является основной задачей первого этапа переплава чугуна в сталь?

1)  расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла;

2)  неоднократное удаление шлака с поверхности металла;

3)  окисление железа;

4)  окисление примесей чугуна;

5)  дефосфорация.

Вопрос 4. Каково основное назначение второго этапа переплава чугуна в сталь?

1)  уменьшение количества углерода до требуемого уровня;

2)  выравнивание температуры по объему ванны;

3)  частичное удаление неметаллических включений;

4)  частичное удаление газов, проникающих в пузырьки СО (азота и водорода);

5)  десульфурация металла.

Вопрос 5. Какова основная цель третьего этапа переплава чугуна в сталь?

1)  дальнейшее окисление металла;

2)  введение в сталеплавильный агрегат легирующих элементов;

3)  завершение процесса переплава стали;

4)  раскисление стали вводимыми в нее элементами с большим сродством к кислороду;

5)  удаление образовавшихся оксидов в шлак.

Задание 3

Вопрос 1. Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?

1)  интенсивный подвод кислорода в конвертер;

2)  высокая температура внутри конвертера;

3)  высокая скорость окисления примесей в металле;

4)  протекание химических реакций в конвертере на молекулярном уровне;

5)  влияние возникающего по ходу процесса оксида железа на окисление примесей.

Вопрос 2. Наличие каких примесей ведет к повышению твердости стали?

1)  кремния, марганца;

2)  водорода;

3)  фосфора;

4)  азота и кислорода;

5)  серы.

Вопрос 3. Каково главное отличие электропечи от конвертера?

1)  возможность создания в электропечах различных атмосфер;

2)  достижение высоких температур;

3)  возможность производства высококачественной стали;

4)  получение большого разнообразия марок сталей;

5)  обеспечение высокого коэффициента выхода годного металла.

Вопрос 4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?

1)  в чугунных изложницах;

2)  в песчаных литейных формах;

3)  в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;

4)  переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;

5)  в базальтовых литейных формах.

Вопрос 5. Какой технологический узел машины непрерывного литья является основным?

1)  ковш;

2)  металлоприемник;

3)  узел вторичного охлаждения;

4)  тянущее устройство;

5)  кристаллизатор.

Задание 4

Вопрос 1. Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной тали?

1)  выплавка в кислородных конвертерах;

2)  выплавка в электропечах;

3)  обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали;

4)  выплавка в мартеновских печах;

5)  выплавка стали в тиглях.

Вопрос 2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается высокое качество стали?

1)  многократное повторение процесса;

2)  разбивка металла на отдельные капли;

3)  дегазация стали;

4)  удаление водорода;

5)  раскисление стали.

Вопрос 3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?

1)  обработка стали в ковше;

2)  дробление струи металла газами;

3)  вакуумирование стали в струе при ее переливе;

4)  введение в струю инертных газов;

5)  увеличение поверхности дегазации.

Вопрос 4. Что осуществляется наиболее эффективно при обработке стали синтетическим шлаком?

1)  очистка от кислорода;

2)  десульфурация;

3)  очистка от неметаллических включений;

4)  повышение качества металлов;

5)  улучшение пластичности и хладностойкости стали.

Вопрос 5. Какой из перечисленных методов предназначен для получения стали особо высокого качества?

1)  электрошлаковый переплав;

2)  двойной переплав после обычного металлургического процесса;

3)  электронно-лучевой переплав;

4)  плазменно-дуговой переплав;

5)  вакуумный дуговой переплав.

Задание 5

Вопрос 1. Какая операция технологического процесса литья является основной?

1)  формовки;

2)  плавки;

3)  заливки;

4)  выбивки;

5)  очистки

Вопрос 2. Какое из требований ГОСТа к отливкам является основным?

1)  механические свойства материала отливки;

2)  класс размерной точности отливки;

3)  степень коробления элементов отливки;

4)  степень точности поверхности отливки;

5)  шероховатость поверхностей отливок.

Вопрос 3. Какой из параметров в основном определяет процесс кристаллизации металла в литейной форме?

1)  продолжительность заливки металла;

2)  температура заливаемого металла;

3)  продолжительность затвердевания металла в литейной форме;

4)  выбор материала отливки;

5)  выбивка отливки из литейной формы.

Вопрос 4. Какое свойство сплавов является основным, определяющим их литейные свойства?

1)  ликвация;

2)  газонасыщение;

3)  усадка;

4)  трещиноустойчивость;

5)  жидкотекучесть.

Вопрос 5. Что является основным элементом модельного комплекта?

1)  модель литниковой системы;

2)  стержневой ящик;

3)  модель отливки;

4)  прибыль;

5)  выпор.

Задание 6

Вопрос 1. Какое устройство обеспечивает гашение удара первой порции расплава?

1)  литниковая воронка;

2)  стояк;

3)  литниковый ход;

4)  зумпф;

5)  дроссели.

Вопрос 2. Какой способ изготовления литейной формы является наиболее распространенным?

1)  формовка в почве;

2)  беспочвенная формовка;

3)  изготовления форм по шаблонам;

4)  формовка в опоках;

5)  применение облицованных формовочной смесью металлических форм.

Вопрос 3. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?

1)  стержневые;

2)  облицовочные;

3)  наполнительные;

4)  для работы на автоматических формовочных линиях;

5)  синтетические.

Вопрос 4. Какие формовочные смеси применяют при литье в оболочковые формы?

1)  все ниже перечисленные;

2)  кварцевые пески;

3)  цирконовые пески;

4)  хромит;

5)  графит.

Вопрос 5. Какой процесс, сочетающий воздействие давления и высокой скорости охлаждения, способствует созданию плотных отливок с мелкокристаллической структурой и повышенными механическими свойствами?

1)  штамповка жидкого металла;

2)  ЭШЛ;

3)  непрерывное литье;

4)  центробежное литье;

5)  литье под давлением.

Задание 7

Вопрос 1. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?

1)  весом отливок;

2)  минимальными припусками на механическую обработку;

3)  высоким качеством отливок;

4)  отсутствием разъемов в оболочковой форме;

5)  объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.

Вопрос 2. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?

1)  из низкоуглеродистых сталей;

2)  из легированных сталей;

3)  чугунные;

4)  медные;

5)  из алюминиевых сплавов.

Вопрос 3. Почему литье под давлением считается точным и высокопроизводительным специальным видов литья?

1)  отливки формуются в пресс-форму;

2)  процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;

3)  скорость прессования определяется расчетом;

4)  скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;

5)  сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.

Вопрос 4. Какое главное преимущество имеют отливки, полученные методом электрошлакового

литья?

1)  высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;

2)  за счет защиты шлаком исключается окисление металла;

3)  направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;

4)  рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;

5)  чистая поверхность отливки, что часто исключает процесс механической обработки ее.

Вопрос 5. Какое из технологических требований предъявляется к конструкции литой детали?

1)  максимальное приближение отливки по размерам и конфигурации к обработанным деталям;

2)  простая конфигурация;

3)  максимальный коэффициент необработанной поверхности;

4)  минимальная трудоемкость;

5)  максимальное снижение массы детали за счет уменьшения толщины стенок; повышение механических свойств материалов; использование унифицированных элементов конструкций.

Задание 8

Вопрос 1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее распространенным?

1)  традиционный;

2)  неавтоматизированный;

3)  автоматизированный;

4)  автоматический;

5)  с применением ЭВМ.

Вопрос 2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?

1)  повышению производительности технологических расчетов;

2)  повышению производительности технологических и инженерных расчетов;

3)  снижению стоимости проектирования;

4)  улучшению качества проектирования;

5)  облегчению труда человека.

Вопрос 3. Какая из информационно-поисковых систем технологического назначения первого уровня САПР ТП ЛП является наиболее прогрессивной?

1)  принятие типового проектного решения по процессу;

2)  разработка по групповым технологическим процессам;

3)  разработка по единичным технологическим процессам;

4)  создание информационно-поискового языка;

5)  составление словаря информационно-поискового языка.

Вопрос 4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?

1)  анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;

2)  решение задач анализа процесса формирования отливок;

3)  проведение математического моделирования;

4)  использование методов оптимизации;