Рабочая программа (стр. 5 )

5)  решение дифференциальных уравнений.

Вопрос 5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?

1)  решению технологических вопросов методом распознавания;

2)  автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);

3)  внедрению в производство КТП;

4)  разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;

5)  оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.

Задание 9

Вопрос 1. Какова главная особенность ОМД?

1)  пластическое формирование заготовки;

2)  придание обрабатываемому материалу формы, близкой к конфигурации заданной детали;

3)  повышение качества металла;

4)  перевод литой структуры в деформированную;

5)  исправление дефектов литой структуры.

Вопрос 2. По какому ГОСТ изготовляется горячекатаная квадратная сталь?

1)  ГОСТ 4692-83;

2)  ГОСТ 4693-83;

3)  ГОСТ ;

4)  ГОСТ 2590-88;

5)  ГОСТ .

Вопрос 3. Что является первым исходным материалом для ковки и штамповки?

1)  сортовой прокат;

2)  слитки;

3)  сварные заготовки;

4)  слябы и блумы;

5)  трубные заготовки.

Вопрос 4. Какие изделия являются продукцией КШП?

1)  машиностроительные заготовки;

2)  готовые детали;

3)  машиностроительные заготовки и готовые детали;

4)  поковки;

5)  отливки.

Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?

1)  внутренние усилия;

2)  интенсивность внутренних усилий;

3)  рабочее напряжение;

4)  давление;

5)  реактивные силы трения.

Задание 10

Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?

1)  в штампах;

2)  фрикционными пилами;

3)  электромеханическими пилами;

4)  на гильотинных ножницах;

5)  анодно-механической резкой.

Вопрос 2. Какой из перечисленных методов раскроя называют линейным?

1)  металлических листов;

2)  прутков;

3)  рулонов на ленты;

4)  фигурный раскрой;

5)  гильотинный раскрой.

Вопрос 3. Какой метод раскроя листового материала является наиболее эффективным?

1)  гильотинный;

2)  рулонный на карты;

3)  поштучная отрезка карт от листов;

4)  рулонов на ленты;

5)  фигурный.

Вопрос 4. Какой из перечисленных методов резки разделения листового проката является самым распространенным?

1)  на многодисковых ножницах;

2)  на вибрационных ножницах;

3)  на гильотинных ножницах;

4)  на дисковых ножницах;

5)  на дисковых ножницах с ЧПУ.

Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?

1)  внутренние усилия;

2)  интенсивность внутренних усилий;

3)  рабочее напряжение;

4)  давление;

5)  реактивные силы трения.

Задание 11

Вопрос 1. Что в основном способствует повышению пластичности металлов?

1)  химический состав и структура;

2)  температура нагрева;

3)  действующие силы;

4)  скорость деформации;

5)  степень деформации.

Вопрос 2. Вследствие чего в металлах можно достичь значительного повышения относительного удлинения?

1)  за счет перемещения по плоскостям скольжения кристаллических решеток;

2)  за счет двойникования;

3)  за счет перемещения по наиболее плотно упакованным атомами плоскостям;

4)  за счет состояния сверхпластичности;

5)  за счет всестороннего сжатия.

Вопрос 3. В каком случае обработки давлением проявляется большая склонность к пластическому деформированию?

1)  растягивающие напряжения являются главными;

2)  растягивающие напряжения не являются главными;

3)  в состоянии всестороннего сжатия;

4)  напряжения сжатия малы;

5)  напряжения сжатия велики.

Вопрос 4. Каково основное изменение свойств металлов при их холодной обработке давлением?

1)  металл становится анизотропным, в соответствии с условиями эксплуатации;

2)  металл упрочняется;

3)  изменяется электропроводность металла;

4)  изменяется коррозионная стойкость металла;

5)  зерна металла измельчаются.

Вопрос 5. Как изменяются свойства металлов при их горячей обработке давлением?

1)  формируется волокнистая структура;

2)  разрушается литая структура;

3)  образуются равноосные зерна малых размеров;

4)  металлы уплотняются вследствие заварки пустот;

5)  повышаются пластические свойства металлов.

Задание 12

Вопрос 1. Какой из перечисленных методов обработки давлением (ОМД) является наиболее распространенным?

1)  прокатка;

2)  волочение;

3)  прессование;

4)  ковка;

5)  штамповка.

Вопрос 2. Как характеризуется поведение металла при ОМД?

1)  проведением теоретических исследований;

2)  проведением экспериментальных исследований;

3)  анализом схем главных напряжений;

4)  анализом схем главных деформаций;

5)  анализом механической схемы деформации.

Вопрос 3. Какое преимущество холодной пластической деформации в ОМД является главным?

1)  металл приобретает текстуру;

2)  изменяются механические свойства металла;

3)  изменяются физико-химические свойства металла;

4)  отсутствие рекристаллизации и возврата металла;

5)  полное упрочнение (наклеп) металла.

Вопрос 4. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?

1)  полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;

2)  сплошность металла;

3)  снижение усилий деформирования;

4)  создание мелкозернистой структуры;

5)  сокращение технологического цикла.

Вопрос 5. Какой вид имеет формула закона сухого трения при отсутствии смазки в очаге деформации?

1)  τ ═ηγdv/dz;

2)  γ═Sсм/Sобщ;

3)  τ═μq(1­γ)+ηγdv/dz;

4)  Р=РсрF;

5)  τ=μq.

Задание 13

Вопрос 1. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?

1)  полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;

2)  сплошность металла;

3)  снижение усилий деформирования;

4)  создание мелкозернистой структуры;

5)  сокращение технологического цикла.

Вопрос 2. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?

1)  снижение сопротивления деформированию;

2)  придание высокой пластичности металлу;

3)  увеличение степени деформирования металла;

4)  уменьшение расхода энергии на ОМД;

5)  использование оборудования меньшей мощности.

Вопрос 3. Какие основные типы нагревателей используются при обработке стальных заготовок?

1)  газовые плоскопламенные горелки;

2)  электронагреватели;

3)  индукционные;

4)  нагрев в жидких средах;

5)  нагрев в газообразных средах;

Вопрос 4. С какой целью при нагреве заготовок из алюминиевых и титановых сплавов используют электронагреватели?

1)  для обеспечения регулировки нагрева во времени и пространстве;

2)  для осуществления нагрева без ввода в печь продуктов сгорания;

3)  исключить окисление заготовок за счёт воздействия атмосферы печи;

4)  обеспечить проведение процесса нагрева в вакууме;

5)  обеспечить проведение процесса в различных специальных атмосферах.

Вопрос 5. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?

1)  не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;

2)  диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);

3)  не допустить пережога сталей;

4)  не допустить перегрева сталей;

5)  не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.

Задание 14

Вопрос 1. Какая группа сортаментных профилей является наиболее распространенной? 

1)  сортовой прокат;

2)  листовой металл;

3)  трубы;

4)  точные заготовки для машиностроения;

5)  гнутые профили.

Вопрос 2. Какой из видов прокатки является самым распространенным?

1)  поперечная;

2)  поперечно-винтовая;

3)  продольная;

4)  гнутых профилей;

5)  винтовая.

Вопрос 3.Как называется разность высот полосы при входе и выходе из валков?

1)  угол захвата;

2)  уширение;

3)  дуга захвата;

4)  горизонтальная проекция дуги захвата;

5)  обжатие.

Вопрос 4. Какая группа прокатных валков получила наибольшее распространение?

1)  для листовых станов;

2)  для специальных станов;

3)  для обжимных, заготовочных и сортовых станов;

4)  для производства фасонной стали;

5)  для трубных станов.

Вопрос 5. Какая группа оборудования прокатного стана является основной?

1)  транспортная;

2)  рабочих клетей;

3)  вспомогательная;

4)  термическая;

5)  раскройная.

Задание 15

Вопрос 1. Как называется процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками?

1)  волочение;

2)  прошивка;

3)  прокатка;

4)  отделка прокатки;

5)  обжатие.

Вопрос 2. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?

1)  рельсопрокатных;

2)  блумингах и слябингах;

3)  заготовочных;

4)  сортовых;

5)  листовых.

Вопрос 3. В чем выражается отличие заготовочных станов от блумингов и слябингов?

1)  производством заготовок меньшей массы;

2)  производством крупных сортовых заготовок;

3)  производством сортовых заготовок меньшей массы;

4)  производством круглых заготовок;

5)  на заготовочных станах обрабатываемую полосу между клетями не кантуют.

Вопрос 4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более 60 мм?

1)  крупносортном;

2)  рельсобалочном;

3)  среднесортном;

4)  мелкосортном;

5)  проволочном.

Вопрос 5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?

1)  горячая прокатка бесшовных труб;

2)  холодная прокатка бесшовных труб;

3)  прямошовная сварка труб;

4)  спирально-шовная сварка;

5)  непрерывная печная сварка.

Задание 16

Вопрос 1. Какое мероприятие направлено на значительное повышение рентабельности процесса производства периодических профилей?

1)  повышение производительности труда;

2)  повышение прочности заготовок;

3)  точность производимых заготовок;

4)  оснащение станков ЧПУ для синхронизации перемещений валков;

5)  улучшение показателей по КИМ.

Вопрос 2. Какая толщина является граничной между тонколистовой и толстолистовой сталями?

1)  1мм;

2)  2 мм;

3)  3 мм;

4)  4 мм;

5)  5 мм.

Вопрос 3. Для станов холодной прокатки заготовками являются…

1)  холоднокатаные рулоны;

2)  горячекатаные травленые полосы;

3)  слябы;

4)  блюмы;

5)  все выше перечисленное.

Вопрос 4. Какое оборудование в составе литейно-прокатного агрегата является компенсатором разницы скоростей выхода сляба из кристаллизатора и входа его в клеть прокатного стана?

1)  конвертер;

2)  тонкослябовая МНЛЗ;

3)  проходная подогревательная печь для выравнивания температур по длине и сечению выходящего из МНЛЗ горячего сляба;

4)  чистовая непрерывная группа клетей;

5)  моталки.

Вопрос 5. Какая технологическая операций производства гнутых профилей является основной?

1)  холодное профилирование плоской заготовки в многовалковом формовочном стане;

2)  перфорация заготовки;

3)  просечка заготовки;

4)  продольная сварка;

5)  завивка профилей.

Задание 17

Вопрос 1. Какое основное отличие прессования от прокатки?

1)  меньшие капитальные затраты;

2)  прессование – единственный способ обработки специальных сталей и сплавов с низкой пластичностью;

3)  малое время на переналадку оборудования;

4)  производство изделий очень сложной формы в поперечном сечении;

5)  высокое качество поверхности готовых изделий.

Вопрос 2. Почему при прессовании степень обжатия металла достигает 90%?

1)  металл подвергается растяжению;

2)  металл подвергается растяжению и сжатию;

3)  металл подвергается сжатию;

4)  металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию;

5)  металл подвергается скручиванию.

Вопрос 3. Посему при волочении коэффициент относительного обжатия составляет 16 ÷ 40%? 

1)  металл подвергается растяжению;

2)  металл подвергается растяжению и сжатию;

3)  металл подвергается всестороннему сжатию;

4)  металл подвергается скручиванию;

5)  металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию.

Вопрос 4. Сколько зон имеет монолитная волока?

1)  1;

2)  2;

3)  3;

4)  4;

5)  5.

Вопрос 5. Какие волочильные станы являются наиболее распространенными?

1)  цепные;

2)  канатные;

3)  реечные;

4)  гидравлические;

5)  кулачковые.

Задание 18

Вопрос 1. Что такое ковка?

1)  процесс ОМД;

2)  обработка разогретой заготовки;

3)  обработка заготовки на отдельных участках;

4)  при обработке пластическое течение металла не ограничивается поверхностями инструмента;

5)  при обработке пластическое течение металла ограничивается поверхностями инструмента.

Вопрос 2. Что характеризует коэффициент укова при свободной ковке?

1)  деформацию металла при свободной ковке;

2)  деформацию металла, определяемую отношением большей площади поперечного сечения к меньшей;

3)  деформацию металла, определяемую отношением меньшей площади поперечного сечения к большей;

4)  пластичность металла;

5)  прочность металла.

Вопрос 3. Какая из перечисленных операций осуществляется с полным перекрыванием инструментом всей заготовки?

1)  передача металла;

2)  раскатка;

3)  гибка;

4)  прошивка;

5)  осадка.

Вопрос 4. Какой этап разработки технологического процесса ковки является основным?

1)  разработка чертежа поковки;

2)  выбор последовательности операций ковки;

3)  выбор теплового режима нагрева заготовок;

4)  выбор кузнечного оборудования, а также средств автоматизации и механизации;

5)  нормирование процесса.

Вопрос 5. Метод горячей объемной штамповки в закрытых штампах используется при…

1)  изготовлении более точных поковок;

2)  равенстве объемов заготовки и полости штампа;

3)  экономии металла;

4)  для изготовления поковок с тонкими стенками;

5)  изготовлении конкретных поковок.

Задание 19

Вопрос 1. Как подразделяются операции листовой штамповки?

1)  на разделительные и формообразующие;

2)  на разделительные;

3)  на формообразующие;

4)  на автоматизированные;

5)  на неавтоматизированные.

Вопрос 2. Какая разделительная операция листовой штамповки является самой распространенной?

1)  резка;

2)  вырубка и пробивка;

3)  чистовая вырубка – пробивка;

4)  пробивка;

5)  вырубка.

Вопрос 3. Какая формообразующая операция листовой штамповки является самой распространенной?

1)  гибка;

2)  вытяжка;

3)  отбортовка;

4)  жим;

5)  рельефная формовка.

Вопрос 4. Какой вид операции для производства деталей больших размеров является самым распространенным?

1)  электромагнитная штамповка;

2)  взрывная штамповка;

3)  электрогидравлическая штамповка;

4)  обработка в крупногабаритных штампах;

5)  операция изгиба с растяжением.

Вопрос 5. В каком из технологических процессов имеет место обжатие заготовки четырьмя бойками, создающее в очаге деформации схему всестороннего неравномерного сжатия?

1)  штамповка на высокоскоростных молотах;

2)  штамповка на радиально-ковочных машинах;

3)  штамповка на горячештамповочных автоматах;

4)  жидкая штамповка;

5)  объемная изотермическая штамповка.

Задание 20

Вопрос 1. Какой этап формирования сварного шва является основным?

1)  формирование физического контакта;

2)  образование химических или металлических связей;

3)  образование сварочной ванны;

4)  создание прочного сварного соединения;

5)  удаление окалины со шва.

Вопрос 2. Что такое металлическая связь при формировании сварного шва?

1)  сближение соединяемых поверхностей;

2)  деформирование неровностей поверхности под нагрузкой;

3)  разрушение оксидных пленок;

4)  обеспечение межатомного взаимодействия свариваемых тел;

5)  достижение контакта ювенильных (чистых) поверхностей.

Вопрос 3. Что такое химическая связь при формировании сварного шва?

1)  доведение металла в месте сварки до жидкого состояния;

2)  устранение неровностей соединяемых поверхностей;

3)  формирование физического контакта;

4)  возникновение межатомного взаимодействия за счет сближения атомов;

5)  устранение загрязнений соединяемых поверхностей.

Вопрос 4. Почему при сварке металлических изделий необходимы тепловые источники с температурой не ниже 3000оС?

1)  высокая теплопроводность металла;

2)  низкая теплопроводность металла;

3)  неоднородность металла;

4)  непровар сварного шва;

5)  различная структура материалов.

Вопрос 5. Какое преимущество сварки постоянным током?

1)  высокий КПД;

2)  устойчивое горение дуги;

3)  небольшой расход электроэнергии;

4)  высокая скорость сварки;

5)  экологическая безопасность.

Задание 21

Вопрос 1. Какие основные этапы характеризуют процесс сварки?

1)  расплавление металла в месте сварки;

2)  образование сварочной ванны;

3)  кристаллизация металла;

4)  расплавление, формирование сварочной ванны, кристаллизация;

5)  контроль сварного шва.

Вопрос 2. Какой вид сварки обеспечивает лучшее качество сварного шва?

1)  ручная;

2)  газовая;

3)  дуговая;

4)  автоматическая;

5)  полуавтоматическая.

Вопрос 3. По какому основному признаку различаются методы сварки по и ?

1)  материалу электродов;

2)  полярности включения электродов в электрическую сеть:

3)  роду тока;

4)  качеству шва;

5)  устойчивости горения электрической дуги.

Вопрос 4. Как зажигается электрическая сварочная дуга при использовании неплавящихся электродов?

1)  коротким замыканием электрода на изделие;

2)  возбуждением эмиссии электронов и образованием плазмы;

3)  включением в сварочную цепь осциллятора;

4)  методов удара электрода об изделие;

5)  методом царапания электрода об изделие.

Вопрос 5. Какие свойства источника сварочного тока являются основными при проведении дуговой сварки?

1)  технологические;

2)  эксплуатационные;

3)  экономические;

4)  по запасу устойчивости горения сварочной дуги;

5)  по надежности.

Задание 22

Вопрос 1. Проволока какой марки относится к группе высоколигированных стальных сварочных проволок?

1)  Св-08;

2)  Св-12ГС;

3)  Св-10ГА;

4)  Св-08ХНМ;

5)  Св-12Х13.

Вопрос 2. Какой вид сварки осуществляется направленным потоком ионизированных частиц газа?

1)  сварка плазменной струей;

2)  сварка покрытым электродом;

3)  электродуговая сварка;

4)  сварка электронным пучком;

5)  сварка лазерным лучом.

Вопрос 3. Какой из горючих газов чаще всего применяется при газовой сварке?

1)  ацетилен;

2)  водород;

3)  пары бензина;

4)  пары керосина;

5)  нефтяные газы.

Вопрос 4. Какой процесс резки металлов чаще всего используется в производственных условиях?

1)  кислородно-флюсовый;

2)  кислородный разделительный;

3)  кислородный копьем;

4)  плазменный;

5)  воздушно-дуговой.

Вопрос 5. Разновидностью какого вида сварки является сварка сопротивлением?

1)  оплавлением;

2)  точечной;

3)  шовной;

4)  двухсторонней точечной;

5)  стыковой.

Задание 23

Вопрос 1. Что способствует созданию прочных изделий при точечной сварке?

1)  простота технологического процесса точечной сварки;

2)  высокая производительность процесса;

3)  образование ядра – общей зоны расплавленного металла;

4)  возникновение уплотняющего пояска, защищающего расплавленный металл ядра;

5)  образование прочного ядра после кристаллизации.

Вопрос 2. Саморассасывающиеся прокладки используют при …

1)  сварке взрывом;

2)  диффузионной сварке;

3)  холодной сварке;

4)  сварке трением;

5)  роликовая сварка.

Вопрос 3. За счет чего в основном совершается ультразвуковая сварка?

1)  сил трения в месте сварки;

2)  нагрева тонких слоев металла;

3)  разрушения поверхностных пленок металла;

4)  пластического деформирования тонких слоев металла;

5)  магнитострикционного эффекта вибратора.

Вопрос 4. Какие углеродистые стали отличаются хорошей свариваемостью?

1)  низкоуглеродистые;

2)  среднеуглеродистые;

3)  высокоуглеродистые;

4)  сталь БСТ3сп;

5)  сталь У12.

Вопрос 5. Каковы положительные особенности сварки чугунов?

1)  широкое применение в ремонтном деле и в устранении дефектов чугунного литья;

2)  образование закалочных структур при быстром охлаждении;

3)  отбеливание чугунов;

4)  усадка чугунов при охлаждении;

5)  нанесение коротких многослойных швов при сваривании заготовок.

Задание 24

Вопрос 1. Какой из способов обработки металлов резанием является наиболее распространенным?

1)  точение;

2)  сверление;

3)  фрезерование;

4)  протягивание;

5)  щлифование.

Вопрос 2. Какое рабочее движение при обработке металлов является главным?

1)  движение резания;

2)  движение подачи;

3)  касательное движение;

4)  результирующее движение;

5)  главное движение резания.

Вопрос 3. Какая подача наиболее характерна для обработки точением?

1)  на оборот заготовки;

2)  продольная;

3)  поперечная;

4)  вертикальная;

5)  на двойной ход.

Вопрос 4. Какой основной элемент режущей части резца способствует сходу стружки при обработке?

1)  главная задняя поверхность;

2)  передняя поверхность;

3)  вспомогательная задняя поверхность;

4)  главная режущая кромка;

5)  вспомогательная режущая кромка.

Вопрос 5. С уменьшением какого угла резца уменьшается шероховатость обработанной поверхности детали?

1)  α;

2)  γ;

3)  φ';

4)  φ;

5)  β.

Задание 25

Вопрос 1. Какая стружка образуется при обработке чугунов?

1)  сливная;

2)  суставчатая;

3)  надлома;

4)  скалывания;

5)  гладкая.

Вопрос 2. Какая из составляющих сил резания осуществляет деформацию обрабатываемой заготовки?

1)  окружная;

2)  радиальная;

3)  осевая;

4)  результирующая;

5)  равнодействующая.

Вопрос 3. Возникшая при резании теплота в основном отводится…

1)  инструментом;

2)  заготовкой;

3)  стружкой;

4)  воздухом;

5)  охлаждающей жидкостью.

Вопрос 4. Какова главная причина возникновения вынужденных колебаний системы СПИД?

1)  прерывистость процесса резания;

2)  неуравновешенность вращающихся масс;

3)  погрешность изготовления передач;

4)  погрешность сборки передач;

5)  упругие деформации инструмента и заготовки.

Вопрос 5. Что является главной причиной износа инструмента по задней поверхности?

1)  изменение вылета резца;

2)  рост силы резания;

3)  увеличение трения между инструментом и заготовкой;

4)  изменение температуры резания;

5)  изменение жесткости СПИД.

Задание 26

Вопрос 1. Какое главное требование, предъявляемое к металлорежущим станкам?

1)  обеспечение необходимого усилия резания;

2)  обеспечение относительного перемещения инструмента и детали;

3)  жесткое закрепление детали и инструмента;

4)  обеспечение точности размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей;

5)  обеспечение экологической безопасности.

Вопрос 2. Как обозначаются металлорежущие станки особо высокой точности?

1)  Н;

2)  П;

3)  В;

4)  А;

5)  С.

Вопрос 3. Какие станки предназначены для обработки отверстий?

1)  токарные;

2)  фрезерные;

3)  сверлильные;

4)  шлифовальные;

5)  долбежные.

Вопрос 4. Что обеспечивает жесткость и фиксацию элементов станка?

1)  задняя бабка;

2)  передняя бабка;

3)  суппорт;

4)  станина;

5)  коробка скоростей.

Вопрос 5. Какой инструмент применяется для обработки отверстий?

1)  фреза;

2)  шлифовальный круг;

3)  сверло;

4)  проходной резец;

5)  обрезной резец.

Задание 27

Вопрос 1. Какой фактор является основным в процессе электрофизической обработки?

1)  разность потенциалов на электродах;

2)  образуется канал проводимости за счет ионизации;

3)  осуществление дугового разряда по каналу проводимости;

4)  нагревание поверхности электрода до 10000 ÷ 12000оС;

5)  испарение элементарного объема металла с поверхности электрода.

Вопрос 2. Какая схема обработки не относится к электрофизической?

1)  электроискровая;

2)  электроимпульсная;

3)  электроконтактная;

4)  электрохимическая;

5)  анодно-механическая.

Вопрос 3. Какой режим используется при предварительной обработке?

1)  жесткий;

2)  полужесткий;

3)  нормальный;

4)  мягкий;

5)  особомягкий.

Вопрос 4. Какая из разновидностей электрохимической обработки предусматривает избирательное растворение металла поверхности заготовки?

1)  электрохимическое полирование;

2)  электрохимическая размерная;

3)  электроабразивная;

4)  электроалмазная;

5)  электрохимическое шлифование.

Вопрос 5. Какой элемент установки для ультразвуковой обработки является главным?

1)  инструмент – пуансон;

2)  волновод;

3)  ванна с абразивной суспензией;

4)  магнитострикционный вибратор;

5)  инструмент.

Задание 28

Вопрос 1. Какое основное условие необходимо выполнить для обеспечения прямого восстановления железа из руд по способу «Мидрекс»?

1)  CH4+2C=C2+H2+CH2;

2)  CH4+CO2=C2+2H2+O2;

3)  CH4+O2=C2H2+H2O2;

4)  CH4+CO2=2H2+2CO;

5)  CH4+CO=H2O+2CH.

Вопрос 2. Какой размер рабочей полости литейной формы необходимо иметь, чтобы получить отливку (εлин = 1), наибольший диаметр отливки 100 мм.

1) 102

2)  101

3)   100

4)   99

5)   90

Вопрос 3. Как определяется толщина стенки кокиля (х) для отливок из чугуна, если известна толщина стенки отливки (l1)?

1)  x=13+0,6l1;

2)  x= l1/13;

3)  x= (13+0,6)/ l1;

4)  x= l1/ (13+0,6);

5)  x= 13/(0,6l1).

Вопрос 4. Какой вид имеет закон сухого трения при обработке давлением?

1)  τ=μq;

2)  τ=ηγdv/dz;

3)  τ= μq / ηγ;

4)  τ= μη /qγ;

5)  τ=ηγdv.

Вопрос 5. Какое условие должно соблюдаться между коэффициентом трения (μзах) между валками и заготовкой и углом захвата (tgα)?

1)  μзах ≥ 3tgα;

2)  μзах = 2tgα;

3)  μзах < tgα;

4)  μзах ≤ tgα;

5)  μзах > tgα.

Задание 29

Вопрос 1. Как определяется сила прокатки Р при производстве периодических профилей? 

1)  Р= σф / nσF;

2)  Р= σфnσF;

3)  Р= F / σф;

4)  Р= Fσф / nσ;

5)  Р= F / nσ.

Вопрос 2. Как получают непрерывную литую заготовку, сохраняя при этом температуру непрерывно-литой заготовки? 

1)  на прокатных станах

2)  на прессах

3)  на МНЛЗ

4)  ковкой

5)  на ЛПА

Вопрос 3. Какой процесс обработки металлов ковкой отличается своим широким распространением?

1)  прокатка

2)   в штампах с подкладными кольцевыми плитами

3)  разгонка

4)  осадка

5)  прошивка

Вопрос 4. Какой вид сварки используется в полевых условиях?

1)  электрическая на постоянном токе

2)   электрическая на переменном токе

3)   газовая

4)  плазменная

5)  автоматическая

Вопрос 5. Какое движение резания при обработке на токарных станках считают главным?

1)  вращательное движение инструмента

2)  вращательное движение заготовки и поступательное – инструмента на высоких скоростях

3)  поступательное движение заготовки на малых скоростях

4)  вращательное движение инструмента и заготовки

5)  поступательное движение инструмента и заготовки на малых скоростях

Твердость – это свойство материала:

а) физическое;

б) химическое;

в) механическое;

г) технологическое;

д) физико-химическое.

Какие прочностные характеристики определяются статическими способами нагружения?

а) предел прочности на растяжение;

б) предел прочности на изгиб;

в) предел прочности на кручение;

г) твердость;

д) пределы текучести.

Что такое твердость материалов?

а) свойство материала оказывать сопротивление контактной деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора в его поверхность;

б) свойство материала оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии в поверхностном слое;

в) свойство поверхностного слоя материала сопротивляться упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях;

г) способность материалов сопротивляться пластической деформации или проникновенью инородного тела;

д) способность материалов сопротивляться пластической деформации и разрушению под действием внешней нагрузки.

Какие механические свойства материала выявления при испытаниях на растяжение?

а) показатели прочности, пластичности, вязкости:

б) характеристики? в, ?т, ?, ?, ан;

в) характеристики? в, ?т, ?изг, ?, ?;

г) показатели хрупкости и вязкости ;

д) характеристики? в, ?т или?0,2, ?, ?.

Какие существуют способы измерения твердости?

а) по Бринеллю;

б) вдавливания;

в) отскока;

г) царапания или резания;

д) по Роквеллу.

Какова размерность величины?

а) мм;

б) безразмерная величина;

в) %;

г) см-1;

д) кгс/мм2.

Какова размерность твердости, определяемой методом Брюнелля?

а) МПа;

б) %;

в) безразмерная величина;

г) кгс/мм2;

д) мм.

Что такое механические свойства материалов?

а) характеризует поведение материалов по действием механических напряжений;

б) свойства определяемые с помощью механических испытаний специально приготовленных образцов;

в) физические константы материала;

г) свойства зависящие от структуры материала;

д) свойства при статических и динамических испытаниях.

Предварительная нагрузка Р при измерении по Роквеллу?

а) 10 кгс;

б) 20 кгс;

в) 30 кгс;

г) 40 кгс;

д) 50 кгс.

Какие механические характеристики определяются при динамических испытаниях материалов?

а) предел пропорциональности;

б) работу разрушения;

в) предел прочности;

г) ударную вязкость;

д) предел текучести.

Какие методы используются для определения твердости?

а) Карно;

б) Фуко;

в) Виккерса;

г) Вульфа-Брэгга;

д) Шора.

Как влияет углерод на механические свойства стали?

а) повышает пластические свойства;

б) повышает прочностные свойства;

в) понижает прочностные и повышает пластические свойства;

г) повышает прочностные и понижает пластические свойства;

д) понижает и прочностные и пластические свойства.

Как определяют число твердости методом Роквелла?

а) по формуле HRC=100-(h-ho)/0,002;

б) по таблице;

в) по шкале индикатора;

г) измеряют остаточное увеличение глубины внедрения индентора;

д) переводом HB в HRC.

Какие физико-механические характеристики металлов и сплавов имеют взаимосвязь с твердостью?

а) плотность;

б) температура плавления;

в) предел текучести;

г) относительное сужение;

д) предел прочности на разрыв.

Какие механические характеристики можно определить при испытании на растяжение?

а) пластичность;

б) износостойкость;

в) ударную вязкость;

г) прочность;

д) коррозионную стойкость.

Как можно перевести значение по Бринеллю в единицы по Роквеллу и обратно?

а) HB=85,6 HRC;

б) по таблицам;

в) HB=2HRC;

г) по формуле HB=P/F;

д) ни как.

Что обозначает запись 235 HB 5/750/30 ?

а) твердость 5 кгс/мм при нагрузке 235 кгс, диаметре шарика 750 мм и временем выдержки под нагрузкой 30 с.

б) твердость 750 кгс/мм при нагрузке 235 кгс, диаметре шарика 5 мм и временем выдержки под нагрузкой 30 с.

в) твердость 235 кгс/мм при нагрузке 750 кгс, диаметре шарика 30 мм и временем выдержки под нагрузкой 5 с.

г) твердость 235 кгс/мм при использовании шарика диаметром 5 мм, нагрузке 750 кгс и временем выдержки под нагрузкой 30с.

д) модель прибора для измерения твердости.

Единицы измерения твердости по Роквеллу:

а) кгс/мм;

б) мм;

в) Н;

г) условные единицы;

д) кгс.

Какие из перечисленных показателей относят к показателям пластичности материалов?

а) временное сопротивление;

б) относительное сужение;

в) истинное сопротивление разрыву;

г) предел пропорциональности;

д) условный предел текучести.

Чему равен предел прочности стали с твердостью HRC=40 ?

а) 135;

б) 134;

в) 240;

г) 200;

д) 130.

Что обозначает запись 330 HV 10/40 ?

а) 330 твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке Р=98,07Н (10 кгс) и времени выдержки под нагрузкой?=40 с;

б) твердость по Бринеллю 330 кгс/мм при нагрузке 10 кгс и времени выдержки 40 с;

в) твердость по Роквеллу 330 при нагрузке 98,07Н и времени выдержки 40 с;

г) модель прибора для измерения твердости методом Виккерса;

д) 40 твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке 330 кгс и времени выдержки 10 с.

Диаграмма растяжения с физическим пределом текучести характера для:

а) деформированного металла;

б) частого металла;

в) отожженного металла;

г) металла упрочненного термической обработкой;

д) наклепанного металла.

Число твердости по Роквеллу при использовании индентора в виде алмазного конуса обозначают символом:

а) HRA;

б) HRB;

в) HV;

г) HRCэ;

д) HRC.

Цель преобразования диаграммы усилие – удлинение в диаграмму напряжение – удлинение?

а) для повышения точности определения механических характеристик;

б) для снижения влияния абсолютных размеров на определяемые значения механических параметров;

в) для облегчения межсистемных преобразования значений механических свойств.

Метод Бринелля позволяет определить твердость материалов:

а) от 8 до 450 кгс/мм2;

б) от 78,5 до 4413 МПа;

в) от 100 до 500 кгс/мм2;

г) от 5 до 1000 ксг/мм2;

д) до 450 HB.

Какова твердость стали в единице с пределом прочности? в=149 кгс/мм2?

а) 415;

б) 44;

в) 105;

г) 72;

д) 24.

Что означает индекс при обозначении условного предела текучести 0,2?

а) величину заданного остаточного удлинения образца 0,2%;

б) величину заданного остаточного удлинения образца 2,0%;

в) величину погрешности при определении условного предела текучести;

г) величину заданного остаточного удлинения образца 20%;

д) произвольно выбранное условное обозначение.

При испытании на твердость методом Виккерса в качестве индентора используют:

а) алмазный конус с углом при вершине 120о;

б) правильную четырехгранную алмазную пирамиду с углом между противоположными гранями 136о;

в) стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм;

г) четырехгранную пирамиду из карбида вольфрама;

д) алмазный конус с углом при вершине 136о.

Какой стадии деформации соответствует площадка текучести на диаграмме растяжения?

а) стадии упругой деформации;

б) стадии пластической деформации с "легким" скольжением дислокации;

в) стадии пластической деформации с интенсивным упрочнением в результате возрастания плотности дислокации.

Какие механические свойства материала выявляются при испытаниях на растяжение?

а) показатели прочности, пластичности, вязкости;

б) твердость, пластичность, предел выносливости;

в) характеристики? в, ?т, ?, ?;

г) характеристики? в, ?т, ?, ?, ан;

д) характеристики HB, ?в, ?, ?.

Что означает символы HRC, HRB и HRA?

а) число твердости по Роквеллу при использовании алмазного конуса;

б) число твердости по Роквеллу при использовании шарикового индентора;

в) шкалы для измерений разных объектов;

г) для измерений при уменьшенной общей нагрузке на конус: 60 кгс вместо 150 кгс;

д) твердость по Роквеллу HRC и HRA при использовании алмазного конуса, а HRB при использовании шарикового индентора.

Какие параметрами характеризуются начальные азмеры плоских образцов для испытания на растяжение.

а) начальная длина;

б) начальная ширина lo;

в) диаметр Do;

г) начальная толщина no;

д) удлинение? l.

Расшифруйте условия испытаний 180 HB 5/250/10.

а) обозначает твердость 250 единиц Бринелля при использовании шарика диаметром 10 мм при нагрузке 180 кгс и временем выдержки под нагрузкой 5 с;

б) модель прибора для испытаний методом Бринелля;

в) твердость 185 единиц Бринелля при использовании шарика с D=5мм при Р=250 кгс и временем выдержки под нагрузкой 10 с;

г) твердость 180 единиц Роквелла при основной нагрузке Р1=250 кгс и предварительной нагрузке Ро=10 кгс и временем выдержки под нагрузкой 5 с;

д) марка прибора для испытаний методом Роквелла.

С какой целью стандартом определяется соотношение между начальной рабочей длиной lо и площадью поперечного сечения Fo?

а) уменьшения влияния размера образца на значение свойств;

б) повышение точности измерения;

в) облегчение условий расчета механических характеристик.

Что характеризует твердость?

а) способность материала оказывать сопротивление контактному воздействию и внедрению в его поверхность недеформирующегося наконечника (индентора);

б) свойство материала сопротивляться упругой и пластической деформации или разрушению при местных контактных воздействиях со стороны другого, более твердого тела (индентора);

в) качество материала и пригодность его для того или иного назначения;

г) сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела – индентора;

д) способность тела противостоять внедрению в поверхностные слои инородных тел.

Изобразите схему диаграммы растяжения металлов и укажите на ней:

а) область упругих деформаций;

б) область пластической деформации;

в) область развития трещин;

г) область хрупкого разрушения;

д) область вязкого разрушения.

Какие применяют методы определения твердости?

а) вдавливания;

б) отскакивания бойка;

в) царапанья;

г) затухающего качания маятника;

д) резания;

К испытаниям при однократном кратковременном нагружении относят:

а) испытания на растяжение;

б) испытания на сжатие;

в) испытания на изгиб;

г) испытания на раздир;

д) определение твердости.

Результаты испытаний на твердость зависят:а) от продолжительности приложения нагрузки к

вдавливаему индентору;

б) от выдержки под нагрузкой;

в) от качества поверхностного слоя испытуемого материала;

г) от температуры материала;

д) от скорости приложения нагрузки.

От чего зависят механические свойства материалов?

а) от химического состава;

б) от структуры материала;

в) от степени деформации;

г) от плотности дислокаций;

д) от температуры испытаний.

Что характеризуют числа твердости?

а) упругие свойства материала;

б) сопротивление пластической деформации;

в) сопротивление материала разрушению;

г) не имеющие физического смысла числа;

д) работу разрушения.

Какие методы применяют для определения твердости?

а) Бейна;

б) Роквелла;

в) Бекардоса;

г) Бринелля;

д) Рейнольда.

В чем особенность диаграммы растяжения для совершенно хрупкого материала?

а) не имеет максимума;

б) короче;

в) представляется только прямолинейным

участком, характеризующим зависимость упругой деформации от напряжения;

г) отсутствием площадки текучести;

д) имеет форму зуба пилы.

Укажите, каким способом, надо измерять твердость мягких материалов?

а) пробой на "зуб";

б) по Роквеллу;

в) по Бринеллю;

г) царапаньем;

д) по Виккерсу.

Какие показатели механических свойств характеризуют прочность?

а) предел текучести (физический);

б) истинное сопротивление разрыву;

в) относительное удлинение после разрыва;

г) условный предел текучести;

д) временное сопротивление (предел прочности).

Чем можно объяснить отсутствие связи между твердостью и пределом прочности на разрыв хрупких материалов?

а) различными условиями напряженного состояния при этих методах испытания материала;

б) для хрупких материалов характеризует сопротивление разрушению, а не сопротивление пластическим деформациям;

в) хрупкие материалы при испытаниях на растяжение разрушаются без пластической деформации.

Какими свойствами должен обладать материал, который используется при изготовлении деталей методом глубокой вытяжки?

а) иметь высокое значение;

б) иметь высокое значение;

в) иметь высокие значения;

г) иметь высокие значения

д) иметь низкое значение и высокое.

Что характеризует твердость материала измеряемая методом вдавливания наконечника (индентора)?

а) сопротивление разрушению;

б) упругие свойства;

в) сопротивление пластической деформации;

г) сжатие материала;

д) не имеет физического смысла.

Какие показатели механических свойств характеризуют пластичность?

а) относительное сужение после разрыва;

б) предел текучести (физический) ;

в) относительное удлинение после разрыва;

г) условный предел текучести;

д) твердость.

5 Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

5.1 Основная литература

1. , И, Ростовцев конструкционных материалов. – М.: просвещение, 1986, с. 303.

2. и др. Практикум по машиноведению. Под. ред. – М. Просвещ., 1985. – 304 с.

3. Никифоров металлов и конструкционные материалы. М.: Машиностроение, 1с.

4. , Организация производства на предприятии. М:ИНФА-М, 2005.-207с.

5.2 Дополнительная литература

5. , Сумохоцкий , металловедение и конструкционные материалы. – М.: Высшая школа, 1984.

6.Материаловедение /Под. ред. . – Машиностроение, 1986.

5.3 Программное обеспечение и Интернет-ресурсы

Государственная публичная научно-техническая библиотека России URL: http:// *****

Электронная библиотека URL: http/7 stratum..pstu.as.ru

Виртуальные библиотеки URL: http// imin. urc. *****

Википедия — свободная энциклопедия www. wikipedia. org

6 Материально-техническое обеспечение дисциплины

В качестве материально-технического обеспечения дисциплины используются:

- мультимедийные средства, аудио - видеотехника, технические аудиовизуальные средства обучения;

- учебники и учебные пособия, хрестоматии;

- дидактический и раздаточный материал;

- методические разработки (рекомендации) по предмету;

- средства наглядности (схемы, фото и др.).

Справка о материально-техническом обеспечении дисциплины

№п/п	Наименование оборудованных учебных кабинетов, лабораторий	Перечень оборудования и технических средств обучения
1	Лаборатория технологии конструкционных материалов.	Коллекции: 1.Набор химических элементов демонстрационный (в ампулах). 2.Алюминий. 3.Металлы. 4. Модель кристаллической решетки графита. 5. Модель кристаллической решетки каменной соли. 6. Модель кристаллической решетки железа. 7. Модель кристаллической решетки алмаза. 8. Модель кристаллической решетки меди. 9.Образцы различных видов древесины.
Плакаты и таблицы: 1.Периодическая система элементов . 2.Растворимость солей, кислот и оснований в воде. 3.Некоторые типы кристаллических решеток.
Оборудование: Твердомер, Гидравлический пресс.
Измерительные материалы: линейки, штангенциркули, микрометр.