Ф. И.О.
Профессия
Предприятие
Цех, производство
Наименование вещества
┌───────┬──────┬─────┬───────┬───────┬────────┬──────────────────┐
│Наиме - │Дли - │Дли- │Концен-│Произ - │Средняя │Статистические по-│
│нование│тель - │тель-│трация │ведение│концент-│казатели, характе-│
│и крат-│ность │ность│вещест-│концен-│рация за│ризующие процесс │
│кое │опера-│отбо-│ва в │трации │опера - │пылевыделения за │
│описа - │ции │ра │пробе, │на вре-│цию, К0,│смену │
│ние │(этапа│разо-│К, мг/ │мя, │мг/куб. │ │
│этапа │произ-│вой │куб. м │К x t │м │ │
│произ - │водст-│про - │ │ │ │ │
│водст - │венно-│бы, │ │ │ │ │
│венного│го │t, │ │ │ │ │
│процес-│про - │мин. │ │ │ │ │
│са │цес - │ │ │ │ │ │
│(опера-│са), │ │ │ │ │ │
│ции) │T, │ │ │ │ │ │
│ │мин. │ │ │ │ │ │
├───────┼──────┼─────┼───────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───────┼──────┼─────┼───────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ Этап 1│ 70 │ 10 │ 40,5 │ 405,0│ 91,9 │Среднесменная │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │концентрация │
│ │ │ 7 │ 59,5 │ 416,5│ │Ксс = 27,9 │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │мг/куб. м │
│ │ │ 5 │ 173,3 │ 866,5│ │ │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │ │
│ │ │ 10 │ 110,6 │ 1106,0│ │ │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │ │
│ │ │ 5 │ 121,1 │ 605,5│ │ │
├───────┼──────┼─────┼───────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ Этап 2│ 193 │ 21 │ 18,8 │ 394,8│ 20,2 │Минимальная кон - │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │центрация в тече - │
│ │ │ 38 │ 17,8 │ 676,4│ │ние смены │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │Кмин = 4,0 │
│ │ │ 13 │ 29,9 │ 388,7│ │мг/куб. м │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │ │
│ │ │ 15 │ 20,0 │ 300,0│ │ │
├───────┼──────┼─────┼───────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ Этап 3│ 150 │ 10 │ 39,4 │ 394,0│ 21,5 │Максимальная │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │концентрация в │
│ │ │ 30 │ 14,2 │ 426,0│ │течение смены │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │Кмакс= 173,3 │
│ │ │ 11 │ 23,7 │ 260,7│ │мг/куб. м │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │Медиана Me = 18,4 │
│ │ │ 10 │ 23,3 │ 233,0│ │ │
├───────┼──────┼─────┼───────┼───────┼────────┼──────────────────┤
│ Этап 4│ 67 │ 15 │ 21,5 │ 322,5│ 9,5 │Стандартное │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │геометрическое │
│ │ │ 16 │ 11,8 │ 188,8│ │отклонение │
│ │ ├─────┼───────┼───────┤ │сигма g = 2,6 │
│ │ │ 40 │ 4,0 │ 160,0│ │ │
└───────┴──────┴─────┴───────┴───────┴────────┴──────────────────┘
Приложение 10
Обязательное
МЕТОДИКА
КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ
В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
1. Общие положения
1.1. Методика определяет требования к измерению в воздухе рабочей зоны концентраций микроорганизмов, живых клеток и спор, находящихся в составе товарных форм препаратов на предприятиях по производству препаратов методом биосинтеза, а также помещений общественных и промышленных зданий.
1.2. К использованию в технологических процессах допускаются штаммы микроорганизмов, разрешенные департаментом госсанэпиднадзора Минздрава России.
1.3. Контроль воздуха на содержание вредных веществ биологической природы - продуктов микробного синтеза (ферменты, витамины, антибиотики и др.) проводится так, как это принято для химических веществ.
2. Требования к отбору проб
2.1. Отбор проб воздуха для контроля содержания микроорганизмов проводится путем аспирации их из воздуха на поверхность плотной питательной среды.
2.2. Отбору проб должна предшествовать краткая характеристика микроорганизмов: указывается семейство, род, вид, штамм, морфологическая характеристика колоний на твердой питательной среде и оптимальные условия роста колоний на твердой питательной среде (PH, Т град.).
2.3. Отбор проб воздуха проводят:
- при засеве инокуляторов в зоне дыхания и между инокуляторами;
- при отборе проб из инокуляторов;
- при засеве посевных аппаратов (при условии прямого засеивания);
- при отборе проб из посевных аппаратов у пробника и между посевными аппаратами;
- при отборе проб из ферментеров;
- при спуске культуральной жидкости из ферментеров в коагуляторы или прямо на фильтрацию.
Если в технологическом процессе имеет место сушка биомассы, то отбор проб проводится:
- при перемешивании;
- при выгрузке из сушильных аппаратов;
- при фасовке биомассы.
Перечисленные точки отбора ориентировочные и на каждом предприятии устанавливаются индивидуально с учетом данных валидации, характеристик процесса, методологии тестирования и т. п.
2.4. При текущем контроле в одном помещении число контрольных точек должно быть не менее трех.
2.5. Для сравнительного анализа концентраций микроорганизмов в воздухе рабочей зоны отбор проб должен проводиться не реже 1 раза в неделю в аналогичный по интенсивности технологического процесса временной период.
2.6. Объем пробы воздуха должен быть достаточным для обнаружения микроорганизмов. Он устанавливается опытным путем с учетом характеристик используемого пробоотборника и концентрации микроорганизмов в тестируемой зоне.
Примечание. Для импакторов и центрифужных пробоотборников одним из ограничивающих факторов является высыхание поверхности агара при больших объемах проб, а также возможность повреждения поверхности агарового слоя (растрескивание).
2.7. Отбор проб на содержание микроорганизмов проводят в рабочей зоне; высота установки прибора 1,5 м от уровня пола.
3. Характеристика метода
3.1. Метод основан на аспирации микроорганизмов из воздуха на поверхность плотных элективных питательных сред (специфичных для данного микроорганизма) и подсчета выросших колоний по типичным морфологическим признакам.
3.2. В специфическую питательную среду добавляют вещества (этиловый спирт, нефтепродукты, антибиотики и т. п.) для подавления посторонней микрофлоры, в зависимости от особенностей изучаемого штамма.
3.3. Отбор проб проводится с концентрированием воздуха на чашке Петри с посевной средой.
Примечание. 1. Выбор питательной среды является важным фактором. Базовой средой для бактерий является среда N 1 (по ГФ, изд. XI, вып. 2., с. 200 <*>) и среда N 2 (агар Сабуро) для дрожжей и грибов. Посевы на среде N 1 инкубируются при температуре от 30 до 35 град. C в течение 48 ч, на агаре Сабуро - от 20 до 25 град. C в течение 72 ч.
<*> Государственная Фармокопея СССР XI издания, вып. 2.
2. Перед исследованием разлитые на чашки Петри или на пластины питательные среды необходимо выдержать в термостате при температуре от 30 до 35 град. C в течение 24 ч для подтверждения их стерильности. Проросшие чашки бракуют.
3. Ростовые свойства питательных сред должны быть проверены соответствующими тест - штаммами (для среды N 1 и среды N 2 по ГФ, изд. XI, вып. 2, с. 208 "Требования к ростовым свойствам питательных сред").
6
3.4. Предел измерения от 0,5 до КОЕ/куб. м.
3.5. Выявленные в процессе отбора пробы воздуха микроорганизмы подлежат обязательной макроскопической (форма, цвет, консистенция колоний) и микроскопической идентификации окрашенных по Грамму мазков. Результаты исследований должны регистрироваться в документах, где указывают основные морфологические признаки: отношение к окраске по Грамму, наличие или отсутствие спорообразования, форма микроорганизмов (кокки, палочки, овоиды и т. п.).
В процессе идентификации микроорганизмов могут быть использованы биохимические тест - системы, идентификационные автоматизированные системы, а также любые современные методы идентификации микроорганизмов.
4. Приборы и посуда
4.1. Для бактериологического анализа воздуха используют импактор воздуха микробиологический "Флора-100" (ТУ 5).
Примечание. Современная отечественная модель - высокопроизводительный импактор "Флора 100" работает в автоматическом режиме, отбирает заданный объем воздуха и осаждает биологический аэрозоль на чашку Петри с плотной питательной средой. Импактор полностью заменяет широко используемый для контроля прибор Кротова и превосходит его по всем техническим характеристикам (точность определения, масса, габариты, скорость пробоотбора, автоматический контроль параметров пробоотбора и диагностики неисправностей).
Импактор "Флора-100" прошел государственные испытания и рекомендован Комитетом по новой технике (протокол N 7 от 26.12.95) к применению в медицинской практике.
4.2. Методику проведения контроля с использованием импактора "Флора-100" рекомендуется согласовывать с разработчиком импактора для уточнения времени аспирации в зависимости от особенностей контролируемой микрофлоры.
4.3. Прибор для бактериологического
анализа воздуха, модель 818 ТУ
4.4. Секундомер ГОСТ 9586-75
4.5. Чашки бактериологические,
плоскодонные, стеклянные диаметром 100 мм ГОСТ
4.6. Термостаты электрические
суховоздушные, типа ТС, ТУ 6
4.7. Пипетки мерные ГОСТ 1770-74
4.8. Колбы конические ГОСТ 1770-74
4.9. Весы аналитические ВЛА-200-М
4.10. Камера для стерильной сушки
чашек Петри типа ЕМЗ 804-014СП
5. Методика проведения контроля
5.1. Воздух аспирируют со скоростью отдо л/мин. на поверхность питательной (посевной) среды на чашках Петри.
5.2. Время аспирации 2 - 5 мин.
5.3. Инкубирование отобранных из воздуха проб производится в зависимости от выделяемых микроорганизмов в диапазоне температур отдоград. C. При оценке пигментообразования чашки Петри дополнительно (после инкубирования) выдерживают 48 ч при комнатной температуре.
5.4. Метод предполагает учет количества типичных по морфологическим признакам колоний, выросших на 3 - 4 сут. и более, в зависимости от штамма после посева воздуха.
5.5. Прямой метод позволяет учитывать на чашке до колоний. Результаты расчета концентрации дают в колониеобразующих единицах (КОЕ) в 1 куб. м воздуха.
5.6. Расчет концентрации (колониеобразующих единиц), содержащихся в 1 куб. м воздуха, производится по формуле:
К = П 1000/С t кл/куб. м, где:
К - концентрации искомой культуры в воздухе, КОЕ/куб. м;
П - количество изотипов бактерий, сходных по морфологии колоний и клеток;
1000 - коэффициент пересчета на 1 куб. м воздуха;
С - скорость аспирации;
t - время аспирации.
5.7. Результаты замеров вносят в протокол.
ПРОТОКОЛ
ОЦЕНКИ СОДЕРЖАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ШТАММОВ
МИКРООРГАНИЗМОВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ
Дата ______________
1. Ф. И.О. работающего (рабочее место) ____________________________
__________________________________________________________________
2. Профессия _____________________________________________________
3. Производство __________________________________________________
4. Участок (технологическая стадия, операция) ____________________
5. Точка отбора (наименование оборудования, у которого
производится отбор) ______________________________________________
6. Вид пробоотборника ____________________________________________
7. Дата последней метрологической поверки оборудования для отбора
проб _____________________________________________________________
8. Микроорганизм, содержание которого контролируется (род, вид,
штамм) ___________________________________________________________
9. Питательная среда, оптимум роста, время инкубации _____________
__________________________________________________________________
10. Количественная и качественная характеристика выросших колоний
(морфологические признаки - форма, цвет, консистенция; окраска по
Граму; количество типичных колоний) ______________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
11. Результаты идентификации микроорганизмов с указанием метода __
__________________________________________________________________
12. Результаты расчета концентрации микроорганизма (КОЕ/куб. м) __
__________________________________________________________________
13. Соотношение полученных результатов с уровнем ПДКр. з.
__________________________________________________________________
14. Отбор пробы произведен
___________________ (Ф. И.О., должность) __________ (подпись, дата)
Идентификация штамма и расчет концентрации произведен:
___________________ (Ф. И.О., должность) __________ (подпись, дата)
Приложение 11
Справочное
ПРИМЕРЫ
РАСЧЕТА ПЫЛЕВОЙ НАГРУЗКИ (ПН), ОПРЕДЕЛЕНИЯ КЛАССА
УСЛОВИЙ ТРУДА И ДОПУСТИМОГО СТАЖА РАБОТЫ В КОНТАКТЕ
С АЭРОЗОЛЯМИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФИБРОГЕННОГО ДЕЙСТВИЯ
Пример 1.
Дробильщик проработал 7 лет в условиях воздействия пыли гранита, содержащей 60% SiO2. ССК за этот период составляла 3 мг/куб. м. Категория работ - IIб (объем легочной вентиляции равен 7 куб. м). Среднесменная ПДК данной пыли - 2 мг/куб. м. Среднее количество рабочих смен в год - 248.
Определить:
а) пылевую нагрузку (ПН),
б) контрольную пылевую нагрузку (КПН) за этот период,
в) класс условий труда,
г) контрольную пылевую нагрузку за период 25-летнего контакта с фактором (КПН25),
д) допустимый стаж работы в таких условиях.
Решение.
а) Определяем фактическую пылевую нагрузку за рассматриваемый период:
ПН = К x N x T x Q, где:
К - фактическая среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника, мг/куб. м;
N - количество рабочих смен в календарном году;
T - количество лет контакта с АПФД;
Q - объем легочной вентиляции за смену, куб. м.
Соответственно: ПН = 3 мг/куб. м x 248 смен x 7 лет x 7 куб. м =мг.
б) Определяем контрольную пылевую нагрузку за тот же период работы:
КПН = ПДКсс x N x T x Q, где:
ПДКсс - предельно допустимая среднесменная концентрация пыли, мг/куб. м;
N - число рабочих смен в календарном году;
T - количество лет контакта с АПФД;
Q - объем легочной вентиляции за смену, куб. м.
Соответственно: КПН = 2 x 248 x 7 x 7 =мг.
в) Рассчитываем величину превышения КПН:
ПН / КПН = 36456 / 24340 = 1,5 т. е. фактическая ПН превышает КПН за тот же период работы в 1,5 раза.
Соответственно, согласно таблице 4.4 настоящего руководства, класс условий труда дробильщика - вредный, 3.1.
КонсультантПлюс: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка - класс условий труда дробильщика определяется по таблице 4.11.3.
г) Определяем КПН за средний рабочий стаж, который принимаем равным 25 годам:
КПН25 = 2 x 248 x 7 x 25 = 86800 мг.
д) Определяем допустимый стаж работы в данных условиях:
КПП25
T1 =
К x N x Q
(раздел 2 Приложения 1 настоящего руководства)
86800
T = = 16,7 лет
3 x 248 x 7
Таким образом, в данных условиях труда дробильщик может проработать не более 17 лет.
Пример 2.
Рабочий работал в контакте с асбестсодержащей пылью (содержание асбеста более 20% по массе). ПДКсс пыли - 0,5 мг/куб. м. Общий стаж работы - 15 лет. Первые 5 лет фактическая среднесменная концентрация пыли составляла 10 мг/куб. м, категория работ - III (объем легочной вентиляции - 10 куб. м в смену). Следующие 6 лет фактическая ССК была равна 3 мг/куб. м, категория работ - IIа (объем легочной вентиляции за смену - 7 куб. м) и последние 4 года ССК составляла 0,9 мг/куб. м, категория работ - IIа. Среднее количество рабочих смен в году - 248.
Определить:
а) ПН,
б) КПН за этот период,
в) класс условий труда,
г) КПН25,
д) допустимый стаж работы в таких условиях.
Решение.
а) Определяем фактическую пылевую нагрузку за все периоды работы:
ПН = (К1 x N x T1 x Q1) + (К2 x N x T2 x Q2) + (К3 x N x T3 x
x Q3), где:
К1 - К3 - среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника за разные периоды времени, мг/куб. м;
N - рабочих смен в календарном году;
T1 - T3 - количество лет контакта с АПФД при постоянной ССК пыли;
Q1 - Q3 - объем легочной вентиляции за смену, куб. м.
Соответственно:
ПН = (10 мг/куб. м x 248 смен x 5 лет x 10 куб. м) + (3
мг/куб. м x 248 смен x 6 лет x 7 куб. м) + (0,9 мг/куб. м x
x 248 смен x 4 года x 7 куб. м) = ++ 6 249 =
мг.
б) Определяем КПН за тот же период:
КПН = (ПДКсс x N x T1 x Q1) + (ПДКсс x N x T2 x Q2) + (ПДКсс x
x N x T3 x Q3), где:
ПДКсс - среднесменная концентрация пыли, мг/куб. м;
N - количество рабочих смен в календарном году;
T1 - T3 - количество лет контакта с АПФД при неизменных условиях;
Q1 - Q3 - объем легочной вентиляции за смену, куб. м.
Соответственно:
КПН = (0,5 мг/куб. м x 248 смен x 6 лет x 10 куб. м) + (0,5
мг/куб. м x 248 смен x 6 лет x 7 куб. м) + (0,5 мг/куб. м x
x 248 смен x 4 года x 7 куб. м) = 7440 мг + 5208 мг + 3472
мг = 16120 мг.
Примечание. При пересмотре ПДК, для расчета КПН используется последний по времени норматив.
в) Рассчитываем величину превышения КПН:
ПН / КПН = 161498 / 16120 = 10,
т. е. фактическая ПН превышает КПН за тот же период работы в
10 раз. Соответственно класс условий труда - вредный, 3.3. В
данном случае рекомендуется принятие мер по выведению рабочего из
контакта с асбестсодержащей пылью.
Пример 3.
Работник поступает на работу в контакте с асбестсодержащей пылью со следующими условиями: ССК составляла 0,9 мг/куб. м, категория работ - IIа (объем легочной вентиляции - 7 куб. м). Среднее количество рабочих смен в году 248.
Рассчитать допустимый стаж работы и класс условий труда при существующих условиях (см. п. 2.1) для вновь принимаемых рабочих.
а) Допустимый стаж работы (T1) составит:
КПП25
T1 = , где:
Ксс x N x Q
КПН25 = 0,5 мг/куб. м x 248 смен x 25 лет x 7 куб. м =
= 21700 мг.
21700
T = -- = 13,9 лет
0,9 x 248 x 7
таким образом, вновь принимаемый рабочий может проработать на
данном рабочем месте при существующих условиях 14 лет.
б) Рассчитаем класс условий труда:
ПН25 / КПН25 = (0,9 x 248 x 25 x 7) / 21700 = 1,8,
т. е. условия труда вредные, класс 3.2.
Приложение 12
Справочное
МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ АКУСТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
(ШУМА, УЛЬТРА - И ИНФРАЗВУКА)
1. Определение среднего уровня звука
Средний уровень звука по результатам нескольких измерений определяется как среднее арифметическое по формуле (1), если измеренные уровни отличаются не более чем на 7 дБА, и по формуле (2), если они отличаются более чем на 7 дБА:
Lср = 1/n x (L1 + L2 + L3 + ... + Ln), дБА (1)
0,1L1 0,1L2 0,1L3 0,1Ln
Lср = 10lg (10 + 10 + 10 + ... +
- 10lg n, дБА, где:
(2)
L1, L2, L3, ... Ln - измеренные уровни, дБА;
n - число измерений.
Для вычисления среднего значения уровней звука по формуле (2) измеренные уровни необходимо просуммировать с использованием табл. П.12.1 и вычесть из этой суммы 10lg n, значение которых определяется по табл. П.12.2, при этом формула (2) принимает вид:
Lср = Lсум - 10lg n (3)
Суммирование измеренных уровней L1, L2, L3, ...Ln производят попарно последовательно следующим образом. По разности двух уровней L1 и L2 по табл. П.12.1 определяют добавку дельта L, которую прибавляют к большему уровню L1, в результате чего получают уровень L1,2 = L1 + дельта L. Уровень L1,2 суммируется таким же образом с уровнем L3 и получают уровень L1,2,3 и т. д. Окончательный результат Lсум округляют до целого числа децибел.
12.1
Разность слагаемых | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
Добавка дельта L, при - | 3 | 2,5 | 2,2 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 |
При равных слагаемых уровнях, т. е. при L1 = L2 = L3 =...= Ln = = L, Lсум можно определять по формуле:
Lсум = L + 10lg n (4)
В табл. П.12.2 приведены значения 10lg n в зависимости от n.
12.2
Число уровней | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
10lg n, дБ | 0 | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 13 | 15 | 17 | 20 |
Пример. Необходимо определить среднее значение для измеренных уровней звука 84, 90, и 92 дБА.
Складываем первые два уровня 84 и 90 дБА; их разности 6 дБ соответствует добавка по табл. П.12.1, равная 1 дБ, т. е. их сумма равна 90 + 1= 91 дБА. Затем складываем полученный уровень 91 дБА с оставшимся уровнем 92 дБА; их разности 1 дБ соответствует добавка 2,5 дБ, т. е. суммарный уровень равен 92 + 2,5 = 94,5 дБА или округленно получаем 95 дБА.
По табл. П.12.2 величина 10lgn для трех уровней равна 5 дБ, поэтому получаем окончательный результат для среднего значения, равный= 90 дБА.
2. Расчет эквивалентного уровня звука
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 |
