Резание материалов (стр. 4 )

Исходные данные к задаче 1

№ вари- анта	Материал заготовки	Вид заготовки	Вид обработки и параметр шероховатости, мкм	Система СПИД	Размеры заготовки, мм
d	D	l	l1
27.	Cталь 40Х, σв = 600МПА	прокат с просверленным отверстием	растачивание сквозного отверстия, черновое: Rz = 80	средняя	42	45Н9	140	140
28.	Cерый чугун, 180 НВ	отливка без корки	растачивание глухого отверстия, получистовое: Rz = 20	средняя	75	78Н9	70	170
29.	Cталь 40, σв = 650МПА	штампованная	растачивание сквозного отверстия, черновое: Rz = 80	жесткая	120	125Н11	125	125
30.	Cталь 38ХА, σв = 680МПА	прокат с просверленным отверстием	растачивание сквозного отверстия, черновое: Rz = 80	средняя	70	78Н9	150	150
31.	Cерый чугун, 230 НВ	отливка без корки	растачивание глухого отверстия, получистовое: Rz = 20	средняя	108	110Н9	60	60
32.	Cталь 40Х, σв = 700МПА	поковка предварительно обработанная	растачивание сквозного отверстия, чистовое: Rz = 2,0	средняя	120	118Н9	120	120
33.	Cталь Ст5, σв = 580МПА	прокат с просверленным отверстием	растачивание глухого отверстия, получистовое: Rz = 20	нежесткая	50	60Н11	30	45
34.	Cерый чугун, 220 НВ	отливка без корки	растачивание глухого отверстия, получистовое: Rz = 20	средняя	98	95Н9	65	100

Продолжение табл. 3

№ вари- анта	Материал заготовки	Вид заготовки	Вид обработки и параметр шероховатости, мкм	Система СПИД	Размеры заготовки, мм
d	D	l	l1
35.	Cерый чугун, 190 НВ	отливка с коркой	растачивание глухого отверстия, получистовое: Rz = 20	средняя	108	112Н11	90	190
36.	Cталь 40Х, σв=700МПА	штампованная	растачивание сквозного отверстия, черновое: Rz = 80	Жесткая	200	205Н12	180	180
37.	Cерый чугун, 160 НВ	отливка с коркой	растачивание глухого отверстия, получистовое: Rz = 20	средняя	75	78Н9	70	170
38.	Cталь 45ХН, σв = 680МПА	поковка предварительно обработанная	растачивание сквозного отверстия, черновое: Rz = 80	нежесткая	98	95Н9	100	100
39.	Cерый чугун, 150 НВ	отливка без корки	растачивание сквозного отверстия, черновое: Rа = 80	средняя	145	140	120	120
40.	Cталь 40ХНМА, σв = 700МПА	прокат с просверленным отверстием	растачивание сквозного отверстия, получистовое: Rz = 20	средняя	120	118Н9	90	90

ЗАДАЧА 2

По аналогии с процессом точения, определить режим резания при сверлении, рассверливании и зенкеровании выбрав исходные данные согласно номеру варианта из таблиц 4,5,6.

В таблице 4 для вариантов (1–13) приведены данные к следующему условию задачи: на вертикально–сверлильном станка производят сверление отверстия диаметром D (мм) на глубину (мм). Количественные данные согласно варианту задачи, а также материал заготовки, вид отверстия, характер обработки, модель станка приведены в таблице.

В таблице 5 для вариантов (14–26) приведены данные к следующему условию задачи: на вертикально-сверлильном станка 2Н135 производят рассверливание отверстия диаметром d (мм) до диаметра D (мм) на глубину (мм). Количественные данные согласно варианту задачи, а также материал заготовки, вид отверстия, характер обработки приведены в таблице.

В таблице 6 для вариантов (27–40) приведены данные к следующему условию задачи: на вертикально-сверлильном станка 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное отверстие диаметром d (мм) до диаметра D (мм) на глубину (мм). Количественные данные согласно варианту задачи, а также материал заготовки, вид отверстия, характер обработки приведены в таблице.

Согласно заданию, приведенному в одной из таблиц необходимо:

Изобразить эскиз обработки (в произвольном масштабе);

Выбрать режущий инструмент, материал и форму заточки режущей части, ее геометрию;

. 3. Определить глубину резания;

Выбрать подачу, скорректировать ее по паспортным данным станка;

5.Проерить выбранную подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемую прочностью механизма подачи станка (только для операций сверления и рассверливания);

6.  Задаться величиной допустимого износа и стойкостью инструмента;

7.  Подсчитать скорость резания, определить число оборотов;

8.  Скорректировать число оборотов и скорость резания по станку;

9.  Определить силу резания, крутящий момент и затрачиваемую мощность, проверить го станку возможность осуществления принятого режима резания. При превышении мощности резания эффективной мощности станка, необходимо уменьшить величину подачи;

10.  Определить основное время обработки.

11.  При решении задачи пользоваться литературой [4,5,6,7].

Таблица 4

Исходные данные к задаче 2

№ п/п	Материал заготовки	D	l	Отверстие	Обработка	Модель станка
мм
1.	Медь МЗ, 70 НВ	20Н12	70	глухое	без охлаждения	2Н125
2.	Серый чугун, 180НВ	14Н12	58	сквозное	без охлаждения	2Н125
3.	Сталь 40Х, σв = 720 МПа	30Н12	79	сквозное	с охлаждением	2Н135
4.	Бронза БрАЖ 9-4, 140 НВ	28Н12	50	глухое	без охлаждения	2Н135
5.	Сталь 50, σв = 750 МПа	14Н12	60	глухое	с охлаждением	2Н125
6.	Серый чугун,230HB	16Н12	40	сквозное	без охлаждения	2Н135
7.	Сталь 20, σв = 480 МПа	28Н12	38	сквозное	с охлаждением	2Н135
8.	Серый чугун, 150НВ	10Н12	70	глухое	без охлаждения	2Н125
9.	Серый чугун, 200НВ	26Н12	50	сквозное	без охлаждения	2Н135
10.	Сталь 65Г, σв = 850 МПа	25Н12	50	сквозное	с охлаждением	2Н125
11.	Сталь 12ХНЗА, σв = 750 МПа	28Н12	65	глухое	с охлаждением	2Н135
12.	Серый чугун,170HB	16Н12	40	сквозное	без охлаждения	2Н125
13.	Сталь Ст.3, σв = 490 МПа	30Н12	30	сквозное	с охлаждением	2Н135

Таблица 5