Резание материалов (стр. 6 )

По аналогии с процессом точения и сверления определить режим резания при фрезеровании, выбрав исходные данные согласно номеру варианта из таблиц 7,8,9.

В таблице 7 для вариантов (1–13) приведены исходные данные к условию задачи: на вертикально-фрезерном станке 6ТI3 производят торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B(мм) и длиной (мм), припуск на обработку h (мм). Количественные данные согласно варианта задачи, а также материал заготовки, вид обработки приведены в таблице.

В таблице 8 для вариантов (14–26) приведены исходные данные к условию задачи: на горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной B(мм) и длиной (мм), припуск на обработку h (мм). Количественные данные согласно варианта задачи, а также материал заготовки, вид обработки приведены в таблице.

В таблице 9 для вариантов (27–40) приведены исходные данные к условию задачи: на горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится предварительное фрезерование дисковой фрезой паза шириной B(мм), глубиной h и длиной (мм), заготовка – с предварительно обработанной плоской поверхностью. Количественные данные согласно варианта задачи, а также материал и вид заготовки, а также вид обработки приведены в таблице.

Согласно заданию, приведенному в одной из таблиц, необходимо:

Изобразить эскиз обработки (в произвольном масштабе);

Выбрать конструкционные и геометрические элементы фрезы, материал режущей части;

Задаться глубиной резания;

Выбрать величину подачи на зуб, исходя из условий фрезерования;

Задаться допустимой величиной допустимого износа и периода стойкости фрезы;

Подсчитать скорость резания и число оборотов фрезы;

Скорректировать число оборотов и скорость резания по станку;

Определить минутную подачу, скорректировать ее по станку, определить действительную величину подачи на зуб фрезы;

Определить силу резания, крутящий момент и затрачиваемую мощность на фрезерование, проверить по станку возможность осуществления выбранного режима. В случае если мощности станка не достаточно, то необходимо уменьшить число зубьев фрезы, величину подачи на зуб;

Определить основное время.

При решении задачи пользоваться литературой [4,5,6,7].

Таблица 7

Исходные данные к задаче 3

№ вар.	Материал заготовки	Вид заготовки	Вид обработки, параметр шероховатости, мкм	В	l	h
мм
1.	Сталь 30ХГС, σв = 720 МПа	штамповка	черновая	90	350	4
2.	Серый чугун, 200НВ	отливка	черновая	120	300	4
3.	Сталь Ст 3, σв = 500 МПа	поковка	черновая	80	180	3,5
4.	Сталь 12Х18Н9 в состоянии поставки, 140НВ	отливка	черновая	120	200	3,2
5.	Сталь 20, σв = 470 МПа	поковка	получистовая (окончательная) Rz = 20	110	400	1,6
6.	Сталь 40, σв = 570 МПа	отливка	черновая	180	450	3,5
7.	Серый чугун, 200 НВ	отливка	получистовая (окончательная) Rа = 2	65	500	1,8

Продолжение табл. 7

№ вар.	Материал заготовки	Вид заготовки	Вид обработки, параметр шероховатости, мкм	В	l	h
мм
8.	Сталь 45ХН, σв = 800 МПа	поковка	черновая	50	350	4,2
9.	Серый чугун, 200 НВ	отливка	черновая
10.	Серый чугун, 150 НВ	прокат	получистовая (окончательная) Rz = 20	140	420	1,2
11.	Сталь 40Х, σв = 680 МПа	штамповка	черновая	165	400	3
12.	Серый чугун, 180 НВ	отливка	черновая	95	400	2,8
13.	Сталь Ст.3, σв = 500 МПа	отливка	получистовая (окончательная) Rz = 20	40	300	2

Таблица 8

Исходные данные к задаче 3.

№ вар.	Материал заготовки	Вид заготовки	Вид обработки, параметр шероховатости, мкм	В	l	h
мм
14.	Серый чугун, 200НВ	отливка	черновая безохлаждением	50	370	3,5
15.	Бронза БрАЖ9-4, 140НВ	отливка	получистовая (окончательная) без охлаждения Rz = 20	75	300	1,5
16.	Серый чугун, 220НВ	отливка	черновая без охлаждением	45	300	4,0
17.	Сталь Ст 5, σв = 630 МПа	поковка	черновая по корке с охлаждения	80	100	3,2
18.	Сталь 40ХНМА, σв = 870 МПа	штампованная	получистовая (окончательная) с охлаждениием Rа = 2,0	68	350	1,3
19.	Серый чугун, 180 НВ	отливка	черновая по корке без охлаждения	90	200	3,0
20.	Сталь 40Х, σв = 600 МПа	отливка	черновая с охлаждением	85	250	4,0
21.	Сталь 45ХН, σв = 800 МПа	штампованная	черновая с охлаждением	65	400	3,0
22.	Серый чугун, 180 НВ	отливка	черновая без охлаждения	80	400	4,0
23.	Сталь 20, σв = 500 МПа	поковка	черновая с охлаждением	90	450	4,1
24.	Сталь 35, σв = 580 МПа	поковка	черновая с охлаждением	75	350	3,5
25.	Серый чугун, 180 НВ	отливка	черновая по корке без охлаждения	100	250	3,8
26.	Сталь Ст 3, σв = 480 МПа	штампованная	получистовая (окончательная) с охлаждениием Rа = 2,0	60	200	1,0

Таблица 9