2. Подварку корня шва термически упрочненных сталей следует выполнять электродной проволокой диаметром 3 мм при значениях погонной энергии не более 23 кДж/см.
2.6.8. Шов, полученный при автоматической подварке, должен иметь усиление не менее 1 и не более 3 мм, а ширину в пределах, указанных в табл.21 для внутреннего слоя шва.
2.6.9. Глубина проплавления при автоматической подварке не должна превышать значений, регламентированных табл.21.
2.6.10. Смещение осей наружных и внутренних слоев шва от условной оси стыка не должно превышать ±1,0 мм.
2.6.11. Контроль параметров по пп.2.6.9, 2.6.10 осуществляют на макрошлифах в соответствии с п.2.6.8 и с рис.6.
2.6.12. Автоматическую сварку заполняющих слоев шва под флюсом применяют для соединения труб диаметром мм с толщиной стенки до 32 мм включительно. Режимы автоматической сварки заполняющих слоев шва труб из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных сталей приведены в табл.23.
Таблица 23
Диаметр труб, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Слои шва | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/ч | Смещение электрода с зенита, мм |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
325-426 | 6 | 2 | 1 | 350-450 | 34-36 | 15-20 | 35-40 |
Последующие | 350-450 | 36-38 | 15-20 | 30-35 | |||
7-12,5 | 2 | 1 | 400-500 | 34-36 | 30-35 | 35-40 | |
Последующие | 450-500 | 36-38 | 30-35 | 30-40 | |||
Более 12,5 | 3 | 1 | 500-600 | 34-36 | 25-35 | 35-40 | |
Последующие | 650-750 | 36-38 | 30-40 | 30-40 | |||
530-820 | 6-12,5 | 2 | 1 | 400-500 | 42-44 | 35-40 | 60-80 |
Последующие | 500-550 | 42-46 | 35-40 | 40-50 | |||
3 | 1 | 550-650 | 42-44 | 35-50 | 40-60 | ||
Последующие | 700-750 | 44-46 | 35-50 | 30-40 | |||
530-820 | Более 12,5 | 3 | 1 | 550-650 | 42-44 | 35-50 | 40-60 |
Последующие | 680-750 | 44-46 | 35-50 | 30-40 | |||
7-12,5 | 3 | 1 | 550-650 | 44-46 | 40-50 | 60-80 | |
Последующие | 650-750 | 46-48 | 40-50 | 40-60 | |||
4 | 1 | 800-900 | 44-46 | 45-50 | 60-80 | ||
Последующие | 900-950 | 46-48 | 45-55 | 40-60 | |||
Более 12,5 | 3 | 1 | 750-800 | 44-46 | 45-55 | 60-80 | |
Последующие | 800-850 | 46-48 | 40-55 | 40-60 | |||
4 | 1 | 800-900 | 44-46 | 45-55 | 60-80 | ||
4 | Последующие | 46-48 | 70-90 | 40-60 | |||
4 | Облицовочный | 800-900 | 46-48 | 40-50 | 40-60 | ||
1420 | 9-16 | 3 | 1 | 750-800 | 44-46 | 40-50 | 80-100 |
Последующие | 800-850 | 46-48 | 40-50 | 40-80 | |||
4 | 1 | 800-900 | 44-46 | 40-55 | 80-100 | ||
Последующие | 800-900 | 46-48 | 40-50 | 40-80 | |||
1420 | Более 16 | 3 | 1 | 750-800 | 44-46 | 40-50 | 60-100 |
Последующие | 800-850 | 44-46 | 50-55 | 60-80 | |||
Облицовочный | 850-900 | 46-48 | 40-50 | 40-80 | |||
4 | 1 | 800-900 | 44-46 | 40-55 | 80-100 | ||
Последующие | 44-46 | 70-90 | 60-80 | ||||
Облицовочный | 800-900 | 46-48 | 40-50 | 40-80 |
Примечания: 1. Режимы даны для сварки постоянным током обратной полярности.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 |


