Таблица 2.8 - Значения тока и напряжения отдельных гармоник

Номер

гармоники

ГПП

ТП

КБ

I, %

U, %

I, %

U, %

I, %

U, %

1

100

100

100

100

100

100

2

4,0

1,7

6,4

4,3

3,0

3,6

3

12,8

2,1

13,7

2,57

3,6

2,0

4

2,4

1,7

3,7

1,5

1,6

1,6

5

12,1

1,2

10,3

2,0

8,9

1,6

6

1,9

1,2

2,2

1,05

2,2

1,1

7

3,2

1,0

2,6

1,3

4,9

1,3

8

1,4

0,9

1,5

0,47

1,7

0,6

9

1,8

0,7

1,2

0,52

3,8

0,6

10

1,1

0,6

0,8

0,42

2,9

0,4

11

0,9

0,6

0,8

0,43

7,2

0,7

12

0,9

0,7

0,8

0,42

2,9

0,4

13

0,7

0,5

0,6

0,45

5,3

0,5

14

0,7

0,3

0,6

0,42

2,6

0,4

15

0,7

0,4

0,6

0,35

2,8

0,4

16

0,8

0,3

0,4

0,33

2,2

0,4

17

0,6

0,3

0,4

0,36

2,2

0,4

Коэффициент искажения, %

19,0

4,2

19,2

6,0

16,4

5,3

Исследования показали, что коэффициент несимметрии напряжения в сварочных сетях колеблется от 1 до 5%, что превышает норму 2%, указанную в ГОСТ . Однако большие значения коэффициента несимметрии весьма кратковременны (до 1,0 с) и с большими паузами между ними (до нескольких минут) и, кроме того, они возникают только при наличии машин с  кВ×А.

Поэтому при проектировании схем электроснабжения для питания ЭСУ применение специальных симметрирующих устройств должно быть экономически обосновано, так как влияние несимметрии напряжения на нагрев электродвигателей практически сказываться не будет. Несимметрия напряжения, вызываемая сварочной нагрузкой, может сказаться на системах управления и автоматики ЭСУ и других производственных механизмов.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Как отмечено выше, ЭСУ могут включаться в работу с помощью асинхронных тиристорных контакторов. При этом на периодический импульс тока накладывается апериодическая составляющая. Результаты исследования показывают, что при асинхронном включении амплитудное значение переходного тока может достигать 2Im. Длительность переходного процесса от 3 до 6 периодов, вероятность возникновения апериодических бросков тока при сварке достигает 20 % от числа сварочных точек.

При асинхронных тиристорных контакторах большие броски переходных токов наблюдаются также, если имеется разброс характеристик тиристоров в контакторе. Большие значения переходных токов приводят к увеличению амплитуды провалов напряжения и, кроме того, к дополнительному искажению синусоиды напряжения за счет появления в токе постоянной составляющей и четных гармоник.

Для контактной сварки крупногабаритных изделий из легированной стали, жаропрочных и титановых сплавов применяются сварочные машины постоянного тока (рисунок 2.28).

Рисунок 2.28 - Схема главных цепей шовной сварочной

машины постоянного тока

Для дуговой электросварки также могут применяться источники питания переменного и постоянного тока. В таблице 2.9 приведены области применения источников питания дуговой сварки, а на рисунке 2.29, 2.30, схемы некоторых источников питания дуговой сварки. Дуговые сварочные установки генерируют гармоники тока 3, 5, и 7-го порядка. Однофазные установки создают несимметрию токов и напряжений.

Мощности машин контактной сварки от 01.01.01 кВ×А, автоматические сварочные линии для сварки кузовов автомобилей, вагонов, тракторов и т. д. имеют установленные мощности сварочных машин от 500 до 20000 кВ×А. Напряжение питания 380 В.

Мощности дуговых сварочных установок находятся в пределах от 10 до 200 кВ×А напряжение питания 220 или 380 В.

Рисунок 2.29 - Схема главных цепей выпрямителя с вольтодобавочными

трансформаторами для питания дуговой сварки

Рисунок 2.30 - Схема источников питания дуговой сварки

алюминиевых и магниевых сплавов

Таблица 2.9 - Области применения источников питания дуги

Род

Тока

Источник

питания

Внешняя характеристика

Область

применения

1

2

3

4

Перемен-ный

Трансформаторы переменного тока промышленной частоты

Падающая

Ручная дуговая сварка, сварка под флюсом в среде защитных газов алюминиевых сплавов

Передвижные агрегаты с ГПЧ (400-

500 Гц)

Падающая

Ручная дуговая сварка

Постоян-ный

Электромашинные преобразователи, выпрямители, передвижные агрегаты с

Падающая

Ручная дуговая сварка под флюсом, в защитных газах неплавящимся электродом

Генераторами постоянного тока

Пологопа-дающая

Механизированная сварка в среде защитных газов плавящимся электродом, сварка под флюсом.

2.3 ЭМП создаваемые электрохимическими установками

Основными методами электрохимической обработки и получения материалов являются: электролиз, гальванотехника, размерная электрохимическая обработка.

Электролизные установки. Наиболее мощными и энергоемкими потребителями постоянного тока являются установки для электролитического получения алюминия, магния, цинка, никеля, меди, хлора, водорода, натрия и азотистых веществ. Электролиз алюминия, магния и металлического натрия представляют собой электролиз расплавленных солей. Остальные из перечисленных элементов получаются в результате электролиза водных растворов. Обычно электролизная установка состоит из группы последовательно соединенных электролизеров (электролизных ванн), называемой серией. Примерные параметры (выпрямленные напряжения и ток) применяемых серий электролиза приведены в таблице 2.10. В качестве выпрямительных агрегатов для электролизных установок применяются полупроводниковые агрегаты на выпрямленный ток 12500 и 25000 А, мощностью от 10 до 40 МВ×А которые питаются на напряжении Uпит= 6, 10 и 35 кВ. В состав данных агрегатов входят: 1) силовой трансформатор; 2) блок уравнивающих дросселей; 3) блок дросселей насыщения; 4) блок полупроводниковых выпрямителей.

Таблица 2.10 - Параметры электролизных процессов

Продукт электролиза

U=, В

I=, А

Алюминий

450; 825; 850

£ 200

Магний

450; 600

£ 120

Цинк

300; 450; 600; 850

£ 25

Никель

230; 300; 450

£ 18

Медь

230; 300

£21

Хлор

230; 300; 450

£100

Водород

450

£10

При напряжении электролизных установок 75, 115 и 150 В применяются выпрямительные агрегаты на тиристорах. Они выпускаются на мощность от 4000 до 25000 кВ×А с выпрямленным током от 12500 до 50000 А.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6