Второй способ опрессовки обмоток следует применять в случае, когда доступность к активной части без демонтажа или с демонтажем отдельных узлов (высоковольтных вводов, коробок вводов НН, технологических люков) такова, что позволяет поочередно устанавливать два (по одному с двух диаметрально противоположных сторон обмотки) гидравлических домкрата к каждому нажимному винту.

Примечание. Второй способ опрессовки применяется в исключительных случаях при отсутствии необходимого количества гидродомкратов.

3. Проверка работоспособности гидродомкратов и гидросистемы.

Собрать схему, как указано на рис. П4.1.

1 – отсечной кран; 2 - манометр; 3 - магистральный шланг; 4 - распределительные шланги;

5 - маслостанция; 6 - вентиль сброса давления; 7 - скоба для испытания гидравлических домкратов

Рис. П4.1. Схема проверки работоспособности гидродомкратов и гидросистемы.

Для исключения попадания воздуха в гидравлическую систему сборку трубопроводов выполнить следующим образом:

- подсоединить шланг к насосной станции (насосу) и распределительную коробку к шлангу;

- создать уклон подсоединительного шланга для свободного выхода воздуха через открытые отверстия распределительной коробки;

- подсоединить к распределительной коробке шланги высокого давления и прокачать маслом;

- заполнить гидравлические домкраты маслом до выхода поршня на 30-35 мм (временно подсоединив их к шлангам). Отсоединить гидравлические домкраты от шлангов. Нажатием на поршень (при повернутом домкрате ниппелем вверх) вытеснить из гидравлического домкрата воздух и масло. При слабом вытекании масла из ниппеля гидравлического домкрата и шланга, подсоединить гидравлические домкраты к шлангу.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Поместить гидравлические домкраты в специальную скобу, как указано на рис. П4.1. Проверить работу схемы, создав давление на 5-6 МПа больше рабочего давления при опрессовке, выдержать при этом давлении 10 мин. Если при проверке будут выявлены течи в системе, то после устранения течей проверку повторить.

Приложение 5

СПОСОБЫ СУШКИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ.

I. Сушка индукционными потерями в собственном баке.

Индукционная обмотка для прогрева трансформаторов выполняется из медного или алюминиевого проводов намотанных на бак. Для увеличения КПД, бак следует предварительно утеплить негорючим материалом (асбокартон или асботкань). Для поддержания витков обмотки в нужном положении их необходимо укладывать в пазы деревянных реек, установленных вокруг бака трансформатора на расстоянии друг от друга не более 500 мм. Обмотка должна располагаться как можно ближе к стенке бака. С этой целью рейку следует выбирать сечением не более 50х50 мм с пазами по всей высоте. Количество пазов зависит от общего количества витков обмотки. Глубина и ширина паза должна соответствовать диаметру провода, вкладываемого в паз. Обмотка может быть однофазного или трехфазного исполнения.

Расчет намагничивающей обмотки. Расчет мощности, тока и числа витков намагничивающей обмотки производят следующим образом:

1. Потребляемая мощность Р, необходимая для сушки:

Р = 5Fб (100 - tокр. среды) · 10-3, кВт - для утепленного бака;

Р = 12 Fб (100 - tокр. среды) · 10-3, кВт - для неутепленного бака,

где: Fб - полная поверхность бака, м2.

2. Поверхность бака F0 на которую наматывается намагничивающая обмотка, м2:

F0 = H0 Пб, м2,

где: Н0 - высота бака, на которую наматывается намагничивающая обмотка, м;

Пб - периметр бака, м.

3. Удельная поверхностная мощность DР, кВт/м2:

4. Для данного DР по табл. П5.1 находят ампер-витки (А) на 1 см высоты Н0, на которую наматывается обмотка, а также величину К.

Вспомогательная таблица для расчета намагничивающей обмотки для сушки трансформаторов III и IV габаритов с толщиной стенок бака 6 мм и выше.

Таблица П5.1

DР,

кВт/м2

А

К

DР,

кВт/м2

А

К

DР,

кВт/м2

А

К

0,2

6,5

3,87

1,25

31,0

1,81

2,3

45,8

1,46

0,4

11,5

2,82

1,30

31,8

1,79

2,4

46,9

1,44

0,6

16,5

2,52

1,35

32,5

1,77

2,5

48,0

1,42

0,75

19,5

2,33

1,4

33,5

1,74

2,6

49,1

1,41

0,8

20,5

2,26

1,45

34,5

1,71

2,7

50,2

1,39

0,85

22

2,18

1,5

35,5

1,68

2,8

51,3

1,38

0,9

23,5

2,12

1,6

36,5

1,65

2,9

52,3

1,36

0,95

24,5

2,07

1,7

38,0

1,62

3,0

53,3

1,34

1,0

25,5

2,02

1,8

39,5

1,59

3,25

56,0

1,31

1,05

26,7

1,97

1,9

41,0

1,56

3,5

58,2

1,28

1,1

28

1,92

2,0

42,3

1,54

3,75

60,6

1,25

1,15

29

1,88

2,1

43,4

1,51

4,0

63,2

1,22

1,2

30

1,84

2,2

44,6

1,49

-

-

-

5. Необходимое число витков w намагничивающей обмотки:

где: U - напряжение, подводимое к намагничивающей обмотке, В

6. Ток I в намагничивающей обмотке, А:

,

где: cos j - коэффициент мощности, принимаемый равным 0,7, или:

,

где: А - брать из табл. П5.1,

Н0 - высота, на которую наматывается обмотка, м.

7. Сечение провода для намагничивающей обмотки sпр, мм2:

,

где: D - плотность тока, которую принимают равной 3,5¸5,0 А/мм2.

Для трансформаторов средних и больших мощностей напряжение, подводимое к намагничивающей обмотке - 220 или 380 В, а для трансформаторов небольших мощностей - 50-100 В (от сварочных трансформаторов).

Приведенный выше расчет намагничивающей обмотки является приближенным и в этой связи у обмотки делается одно или два ответвления (см. схемы на рис. П5.1.а и П5.1.б).

Окончательное количество витков устанавливается после пробного включения намагничивающей обмотки под напряжение.

а - схема намагничивающей обмотки;

б - распределение намагничивающей обмотки на баке.

Рис. П5.1. Намагничивающая обмотка для сушки индукционными потерями в собственном баке.

Для получения равномерного распределения температуры внутри бака, намагничивающую обмотку у трансформаторов средней и большой мощностей следует размещать неравномерно по высоте бака, а именно: 60-70% всех витков наматывать на нижнюю часть бака (на половину его высоты, считая снизу), а остальные 30-40% витков - в верхней части бака, отступя на 200 мм вниз от радиаторных кранов (рис. П5.% высоты в середине бака остаются свободными от витков. Дно бака в процессе сушки рекомендуется подогревать снаружи воздуходувками или электропечами.

Перед установкой активной части в бак, его внутреннюю поверхность следует тщательно очистить, удалить остатки масла и протереть ветошью, не оставляющей ворса. Если сушка производится под вакуумом, бак следует герметично закрыть крышкой.

Предварительно внутри на активную часть необходимо установить термопары, а снаружи бака - термометры (рис. П5.2).

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12