Организация ремонта машин в хозяйстве (стр. 7 )

7. Расчет оборудования мастерской.

Произведем расчет металлорежущего оборудования по зависимости:

(19)

где:

- годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч.

- коэффициент неравномерности загрузки мастерской (1,0…1,3)

- коэффициент использования оборудования (0,86…0,90)

В связи с сокращающимся объемом ремонтных работ получается малое количество станков, но по технологической необходимости принимаем следующее оборудование:

Широкоуниверсальный токарно-винторезный станок 1А62Г (1 шт.)

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Р81Ш (1 шт.)

Универсальный вертикально-сверлильный 2Ншт.)

Подставка для изделий (1 шт.)

Заточный станок (1 шт.)

Кран ГОСТ 7890шт.)

Компрессор РСВ-0,6В5) (1 шт.)

Электровулканизатор ОШ-5шт.)

Моечная машина ОМ-947К (1 шт.)

Горн кузнечный 5903шт.)

Стол для электросварочных работ (1 шт.)

Таблица 7

Расчет оборудования

Оборудование мастерской
Оборудование	%
Токарное	65	0,65
Фрезерное	10	0,1
Шлифовальное	10	0,1
Сверлильное	8	0,08
Строгальное	7	0,07
Итого	100	1

8. Расчет площадей.

Общую площадь ремонтной мастерской просчитываем по удельным площадям на одного рабочего, а в станочном отделении дополнительно по занимаемой площади оборудования.

(20)

где:

- число производственных рабочих на участке, в отделении, цехе;

- удельная площадь на одного производственного рабочего, кв. м.

В связи с принятым оборудованием площадь токарной рассчитываем по занимаемому оборудованию:

Производственная площадь:

Определяем площадь вспомогательных помещений

Контора – 6%

Бытовые помещения – 6%

Инструментальная – 2%

Складские помещения – 3%

Таблица 8.1.

Расчёт площадей
	fуд	Число рабочих	Площадь
Разборочно-моечное	25	0,29	7,1278
Контроль и сортировка	16	0,05	0,8455
Комплектовочное	30	0,04	1,3077
Ремонт электрооборудования	10	0,13	1,2633
Ремонт топливной аппаратуры	15	0,07	1,0435
Участок сборки	30	0,79	23,751
Обкатка и испытания	15	0,323	4,85
Медницко-жестятский	12	0,243	2,92
Кузнечно-термический	30	0,437	13,12
Сварочный	15	0,313	4,69
Станочный	12	0,962	11,54
Слесарный	12	2,041	24,49
Обойно-столярный	20	0,035	0,71
Малярный	20	0,176	3,53
Вулканизация	15	0,034	0,51
Общая площадь	67,72

Таблица 8.2.

Определение дополнительных площадей

Контора			4,0632
Бытовые помещения		4,0632
Инструментальная		1,3544
Склады			2,0316
Итого			79,232

9. Индивидуальное задание.

Валик муфты.

Дефект: износ поверхности отверстия под направляющий палец.

Исходные данные: D = 12

L = 10 мм

Износ – 1,1

HRC – 40

Метод устранения дефекта – вибронаплавка.

Рассчитаем норму времени:

(22)

где:

- основное;

- полное вспомогательное время (0,9 мин.);

- процентное отношение подготовительно – заключительного времени к оперативному.

(23)

где:

- длина наплавляемой поверхности;

- число проходов;

- число оборотов детали в минуту;

- продольная подача мундштука, мм/об.

(24)

где:

- окружная скорость детали м/мин;

- диаметр наплавляемой поверхности.

Литература.

1.  Методические указания для выполнения курсового и дипломного проекта по ремонту машин. ВГМХА, 2003

2.  Волгин . Создание и сертификация. М. Дашков и Ко., 2004

Технологическая карта.

Таблица 9.1.

Наименование и содержание операции	Обработка	Приспособление инструмент	Разряд работы	Норма времени	Режимы операции	Марка и норма расхода материала
Наплавочная (дефект 0,4мм)	Станок токарно-винторезный 1К62	Патрон 710В – 0025 микрометр МК 25 – 50 ГОСТ6507 – 60	3		Полярность обр.	Проволока 1,2 СВ – 08Г 2С 0,1 кг
Шлифовальная (шлифовка поверхности)	Станок кругло – шлифовальный 3Б151	Центр Полуцентр хомутик Круг шлифовальный ПП600*40*305 Образцы шероховатости поверхности	3
Сверлильная (восстановление отверстий)	Станок сверлильный – вертикальный 2Н135	Групповое приспособление восстановления отверстий	2
Контрольная (проверка размеров и шероховатости восстанавливаемых поверхностей)		Микрометр МК25 – 50 ГОСТ6507 – 60 образцы шероховатостей	3