Оборудование машиностроительных производств (стр. 3 )

Различают канаты с точечным касанием проволок между слоями прядей (ТК) и линейным касанием (ЛК). Конструкцию канатов обозначают следующим образом: первая цифра – число прядей в канате, вторая – число проволок в пряди. Знак умножения между первой и второй цифрами означает, что каждая из прядей имеет одно и то же число проволок. Если в канате или в пряди имеется сердечник, то это обозначается знаком плюс +, а рядом стоящая цифра означает число сердечников, далее буквами обозначают тип сердечника (о. с. – органический, м. с. – металлический).

Для оснастки монтажных лебёдок, полиспастов, различных стропов применяют стальной канат двойной свивки типа ЛК–РО конструкции 6×36+1 о. с. (табл. 1).

По нормам Госгортехнадзора по максимальному рабочему усилию ветви каната Fм и по запасу прочности каната kк определяют необходимое разрывное усилие

, (2)

по которому в каталоге подбирают диаметр каната.

Таблица 3

Канат двойной свивки типа ЛК – РО конструкции 6×36+1 о. с.

Диаметр каната, мм	Масса смазанного каната, кг	Маркировочная группа МПа
1764	1862	1960
Разрывное усилие каната в цело, кН не менее
6,7	176,0	25,7	26,8	27,6
7,1	199,0	29,1	30,35	31,55
8,1	253,5	37,05	38,65	39,85
9,7	383,5	56,1	58,5	60,3
11,5	513,0	75,1	78,3	80,7
13,5	696,5	101,5	106,0	109,0
15,0	812,0	116,5	122,5	128,0
18,0	1245,0	175,5	186,5	190,5
20,0	1520,0	215,0	229,0	233,5
22,0	1830,0	258,5	275,0	280,5
23,5	2130,0	304,0	321,0	338,0
27,0	2800,0	396,5	422,0	430,5
29,0	3215,0	454,5	484,0	493,5
31,0	3655,0	517,0	550,5	561,5
33,0	4155,0	588,0	626,5	638,5
34,5	4550,0	644,5	686,0	700,0
36,6	4965,0	703,5	748,5	764,0
39,5	6080,0	861,0	917,0	935,0
42,0	6750,0	955,5	1010	1030
43,0	7,120,0	1005	1060	1080
44,5	7770,0	1095	1165	1185
46,5	8400,0	1180	1260	1280
50,5	9940,0	1400	1490	1510
56,0	12050,0	1715	-	-
58,5	13000,0	1790	-	-
60,5	14250,0	1970	-	-
65,0	16100,0	2210	-	-
68,0	17700,0	2430	-	-
72,0	19800,0	2745	-	-

Для обеспечения долговечности выбранного каната определяют минимально доступный диаметр блока или барабана, ограничивающий напряжение изгиба каната

где kd – коэффициент запаса, который принимают в зависимости от грузоподъемного устройства и режима работы.

Как известно расчёт грузоподъёмных и транспортных машин ведут в три этапа: расчёт производительности, силовой расчёт и расчёт на прочность.

Производительность (т/ч) для грузоподъёмных машин определяют по формуле

Q = nц × mг = 3600× mг / tц ,

где mг – номинальная масса поднимаемого груза, т; nц – число рабочих циклов машины, ч-1; tц – продолжительность одного цикла.

При силовом расчете определяют необходимые мощности двигателей для каждого механизма, а также усилия, воспринимаемые и передаваемые деталями проектируемого устройства.

Расчёт на прочность позволяет определить размеры деталей при данном материале. Выбирая материал и допускаемые для него напряжения, необходимо учесть требования, предъявляемые к грузоподъёмным и транспортным устройствам: обеспечение безопасности людей, сохранность груза и целости машины; влияние ударной нагрузки, появляющейся, например, при сильно ослабленном канате; влияние режима работы механизма.

Объективными показателями, характеризующими режим работы являются:

·  коэффициент использования механизма по грузоподъёмности kгр = G¢ / Gг;

·  коэффициент годового использования механизма kг = A/365;

·  коэффициент суточного использования механизма kс = t/24;

·  относительная продолжительность включения, % ПВ = tмц×100¤tц;

·  число включений механизма в течение одного часа – ЧВ,

где G¢,Gг – сила тяжести груза, средняя за смену и номинальная; А – число дней работы механизма в год; t – число часов работы механизма в сутки; tмц – время работы механизма за цикл; tц – длительность цикла.

От режима работы механизма зависят коэффициенты запаса прочности деталей, параметры приводного двигателя, тормозного устройства и системы управления механизмами. Различие в режимах работы при расчёте учитывают коэффициентом динамической нагрузки kн, ориентировочные значения которого приведены в табл. 2.

Запасы прочности и тормозного момента грузоподъёмных устройств, рекомендуемые при расчётах, даны в табл. 3.

Для изучения темы рекомендуется литература [3,7,8].

Контрольные вопросы

1.  Для чего предназначены гибкие тяговые органы? Требования предъявляемые к ним

2.  Что представляет собой сварная цепь?

3.  Как выбирается сварная цепь?

4.  Опишите конструкцию пластинчатой цепи

5.  Как выбирается пластинчатая цепь?

6.  Сколько зубьев звездочки должно находиться одновременно в зацеплении в цепью?

7.  Какова структура стальных канатов?

8.  Опишите достоинства и недостатки канатов ТК и ЛК

9.  Как выбирают канаты?

Таблица 4

Режимы работы механизмов

Режим	ПВ,%	kгр	kг	kс	ЧВ не более	kн
Ручной	Нерегулярная работа	1,0
Лёгкий (Л)	до 15	1,0…0,25	0,25…0,5	0,33…0,67	60	1,1
Средний (С)	15…25	1,0…0,5	0,5…1,0	0,67…1,0	120	1,2
Тяжёлый (Т)	25…40	1,00,75	0,75…1,0	0,67…1,0	240	1,3
Весьма тяжёлый (ВТ)	40…60	1,0	1,0	1,0	300	1,4
Весьма тяжёлый непрерывного действия	60…80	1,0	1,0	1,0	720	1,5

Таблица 5