Оборудование машиностроительных производств (стр. 4 )

Запасы прочности и тормозного момента грузоподъёмных устройств

Устройство	Привод	Режим работы	Запас прочности	Коэффициент запаса тормозного момента
Цепи, kц	Каната
kк	kd
Кран	Ручной	-	-	4,5	18,0	-
Машинный	Л	-	5,0	20,0	1,5
С	-	5,5	25,0	1,75
Т и ВС	-	6,0	30,0…35,0	2,0…2,5
Грузовая лебёдка	Ручной	-	3,0…5,0	5,5	12,0	-
Грузовая лебёдка и таль	Машинный	-	6,0…8,0	6,0	20,0	-
Лебёдка для подъёма людей	Ручной	-	-	9,0	16,0	-
Машинный	-	-	9,0...15,0	24,0…40,0	-

Задание для самостоятельной работы

1. Изучить теоретический материал и ответить на контрольные вопросы.

2. Выберите гибкий тяговый орган и диаметр барабана для грузоподъемного устройства. Тип тягового органа, режим работы и массу груза принять согласно заданию преподавателя.

Варианты заданий

Первая цифра варианта	Масса груза, кг	Вторая цифра варианта
1	2	3	4
Режимы работы
Ручной	Машинный	Машинный	Машинный
1	1000	-	ПВ = 10%	ПВ = 20%	ПВ = 30%
2	2000	-
3	3000	-
4	4000	-
5	5000	-

Занятие 6

Тяговые органы ленточных конвейеров

В ленточных конвейерах тяговым органом служат ленты; они же используются и для размещения транспортируемого груза. Поэтому достаточно надежными могут быть только такие ленты, рабочая поверхность которых не повреждается перемещаемым материалом. Основным типом конвейерной ленты является резинотканевая лента.

Встречаются также высокопрочные ленты со стальными тросами, которые вулканизированы между прокладками. Ленты общего назначения применяют при температуре до 65 оС. Специальные сорта ленты с обкладками из теплостойкой резины позволяют перемещать грузы при температуре до 100 оС.

Ленточный конвейер может перемещать грузы как по горизонтальному, так и по наклонному направлению при угле подъема β не более 2/3 угла естественного откоса материала в движении.

Ширину ленты В выбирают в зависимости от перемещаемого груза и необходимой производительности конвейера.

 

Рис. 2. Размещение груза на ленте

Насыпной груз располагается на плоскости под углом естественного откоса φ. Значения φ для разных грузов приведены в табл. 6. На ленте конвейера при движении насыпной груз имеет угол φ1 = 0,35φ.

Таблица 6

Характеристики насыпных грузов

№ п/п	Груз	Плотность, (кг/м3)10-3	φ, о	b, о	Максимальная скорость трнспортирования
1	Гравий	1,7…1,9	45	20	1,0…3,0
2	Земля. Песок	1,2…1,8	45	24	1,0…4,0
3	Зерно (пшеница)	0,6…0,8	35	20	1,5…4,0
4	Зола	0,4…0,7	50	-	0,8…1,2
5	Кокс	0,4…0,5	50	20	1,0…1,6
6	Мука	0,4…0,6	55	17	0,9…1,2
7	Руда железная	2,1…3,5	50	20	2,0
8	Уголь каменный	0,8…1,5	45	18	1,0…4,0
9	Цемент	0,9…1,2	43	12	0,8…1,2
10	Шлак	0,7…1,0	45	-	1,0…3,0
11	Щебень	1,6…2,0	45	18	1,0…2,0

Для увеличения площади сечения перемещаемого груза роликоопоры располагают так, чтобы лента приняла желобчатую форму (рис. 2, б).

Ширину ленты В (рис. 2) выбирают исходя из производительности конвейера Q. При равномерном движении груза непрерывным потоком производительность (т/ч) транспортной машины равна массе груза, проходящего через данное сечение в единицу времени.

Q = 3,6× A×v×r,

где А – площадь поперечного сечения груза, м2; v – скорость ленты, м/c; r – плотность груза, кг/м3.

Производительность конвейера при транспортировании штучных грузов

Q = 3,6 × v× m / s ,

где m – масса одного груза, кг; s – шаг размещения груза на ленте, м.

В ленточном конвейере с плоской лентой поперечное сечение насыпного груза имеет вид треугольника, площадь которого можно выразить через ширину ленты В и угол естественного откоса j

где kb – коэффициент, учитывающий дополнительное рассыпание груза на наклонной ленте конвейера: при угле наклона конвейера к горизонту

b < 20 °kb = 1, при b ³ 20 ° kb = 0,85.

Подставив А в формулу производительности, получим ширину (м) плоской ленты (рис. 1, а)

и жёлобчатой ленты (рисунок 2б)

При b £ 45° и kb = 1 ширину ленты можно определить по упрощённым формулам:

и

Для предварительного расчёта мощности (кВт) привода ленточного конвейера можно использовать формулу

где плюс – движение ленты на подъём; при опускании стоит знак минус; Lг – длина горизонтальной проекции конвейера, м; v – скорость движения ленты, м/с; H – высота подъёма, м; k1 и k2 – коэффициенты, зависящие от ширины и длины ленты.

Ширина ленты, мм	400	500	600	800	1000	1200	1400
k1	0,012	0,015	0,020	0,024	0,030	0,035	0,040
Длина транспортёра. м	До 15	15…30	30…45		Св. 45
k2	1,25	1,12	1,05	1,0

Для изучения темы рекомендована литература [3,6,7,8].

Контрольные вопросы

1.  Как устроена резинотканевая лента

2.  До какой температуры применяют ленты общего назначения?

3.  При каком угле подъема по наклонному направлению могут перемещать грузы ленточными конвейерами?

4.  Какие приемы используются для увеличения площади сечения перемещаемого груза?

5.  Что такое угол естественного откоса материала?

6.  Как выбирают ширину ленты для штучных грузов?

7.  Какие формулы применяются для определения производительности ленточного конвейера?

8.  Какой параметр гибкого органа вычисляется по формуле Эйлера?

9.  Как определить необходимое число прокладок в ленте?

10. Где применяются ленточные конвейеры?

Задание для самостоятельной работы

1. Изучить теоретический материал и ответить на контрольные вопросы.

2. Найти необходимую ширину ленты и мощность привода ленточного конвейера при угле подъёма груза b = 15 ° и заданных производительности Q и длине горизонтальной проекции конвейера Lг.

Исходные данные	Варианты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Q, т/ч	40	50	80	100	160	200	240	300	400	500
L, м	20	25	32	40	45	50	63	70	80	100

Литература

1.  Геворкян сварочного дела. – М.: Высшая школа, 1985, 168 с.

2.  Ножницы для резки листового и сортового проката. , , – М.: Машиностроение, 1972, 376 с.

3.  , Лифанов и транспортные устройства. – М.: Машиностроение, 1984, 136 с.

4.  Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. , – М.: Металлургня, 19с.

5.  , Максимов -прессовое оборудование и его наладка. – М., « Высш. школа», 1975, 280 с.

6.  Аксенов литейных цехов. М.:Машиностроение, 1977, 510 с.

7.  Иванченко и расчёт подъёмно-транспортных машин. – К. Выща школа, Головное издательство, 1988 – 424 с.

8.  Александров ёмно-транспортные машины. – М.: Высшая школа, 1979 , 558 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………3

Занятие 1

Электроды для ручной сварки……………………………………………….3

Занятие 2

Оборудование для газовой сварки………..………………………………....6

Занятие 3

Ножницы для резки листового проката…………………………….…….....8

Занятие 4

Оборудование для машинной ковки………………………………...……..12

Занятие 5

Гибкие тяговые органы…………………………………..…………………15

Занятие 6

Тяговые органы ленточных конвейеров……………………...……………20

Литература…………...………………………………………………..23

.