Пивоваренная промышленность (стр. 5 )

Lс2=(0,8..1,0)· d3, (3.51)

Lс2=1,0·17,1=17,1 мм.

Длину цилиндрической части камеры смешения принимем

Lк=(4..8)· d3, (3.52)

Lк=8·17,1=136,8 мм.

Длину диффузора определяют по формуле

("27") Lд=(6..7)·( d5- d3), (3.53)

Lд=7·(29-17,1)=11,9 мм.

Диаметр приемной части камеры смешения находим по формуле

d5= d5+ Lс2 , (3.54)

d5= 17,1+17,1=34,2 мм.

4. Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования

4.1 Монтаж, эксплуатация и ремонт солодосушилки

Монтаж оборудования для солодосушилки проводят силами сторонних организацией так как объем работ сравнительно высок.

Для выполнения монтажных работ также организуется временный коллектив из своих рабочих сил. Все оборудование монтируется в одном помещении. Место для монтажа каждой единицы оборудования должно быть заранее подготовлено. Поверхность фундамента должна быть ровной.

Перед установкой на фундамент тщательно очищают механизм подъема секций от антикоррозионных покрытий, нанесенные на обработанные открытые и закрытые ограждения поверхностей. Очистка производится деревянной лопаткой и ветошью. Окончательно покрытия удаляют керосином или авиационным бензином, а чистые поверхности покрывают тонким слоем смазки.

Детали и составные части упакованные отдельно, очищают от антикоррозионных покрытий и устанавливают на механизм подъема и транспортирования, установка механизмов производится по уровню с помощью клиньев.

Механизмы выверяют по плоскости станины в продольном и поперечном направлении. Отклонение плоскости штанги от горизонтального положения не должно превышать 0,8 мм на 100 мм в обоих направлениях. Затем колодцы фундаментных болтов заливают бетоном. После его затвердевания затягивают гайки фундаментных болтов, проверяя горизонтальность плоскости штанги.

Механизмы могут установлены на полу или на уровне. Некоторые механизмы могут быть установлены на виброзащите. После внешнего осмотра опоры крепятся к раме механизма. Закрепив опоры гайками на раме, механизм опускают и смотрят чтобы все опоры были нагружены равномерно.

Если какая либо опора нагружена не равномерно то ее положение регулируют с помощью проходного болта. Максимальный диапазон регулирования равен 10 миллиметров.

Все механизмы устанавливают на бетонных площадках толщиной не менее 100 миллиметров с отклонением от горизонтали не более 4 миллиметров на длине 2 метра.

Перед эксплуатацией оборудования необходимо проверить правильность работы всех систем автоматизации, а также правильность выполнения заземления. Все резьбовые соединения должны быть хорошо затянуты.

При монтаже соблюдать все технические параметры, в том числе величины натяжения цепей и их ограждения.

Во время работы оборудования необходимо следить за качеством и своевременностью смазки трущихся поверхностей.

В дни санитароной обработки оборудования выполняется техническое обслуживание :

чистка;

("28") подтягивание болтов;

внешний осмотр;

проверка подшипников и масляных устройств;

В процессе эксплуатации оборудования нуждается в ремонте. Ремонты бывают: планов - предупредительные, капитальные и текущие.

Организация планово предупредительного ремонта является составной частью функции обеспечения стабильности технологических процессов в комплексной системе управления качеством продукции.

Задачами планово-предупредительного ремонта является:

- продолжительное поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

- обеспечение высокого коэффициента использования оборудования;

- предупреждение преждевременного износа оборудования;

- рациональная организация ремонта при минимальном простое линии во время работы;

- усовершенствование организации и методов ремонта, снижение материальных затрат на ремонт.

Планово-предупредительный ремонт включает:

- техобслуживание;

- текущий ремонт;

- средний ремонт;

- капитальный ремонт;

Возглавляет работу по проведению капитального ремонта главный инженер.

Проведение средних и капитальных ремонтов проводится по разработанному годовому плановому графику.

Порядок проведения по среднему и капитальному ремонту. Работу по проведению среднего и капитального ремонта осуществляет служба главного механика.

При среднем ремонте проводят:

("29") - выверка всей установки с частичной разборкой всех основных узлов и сменой или реставрацией отдельных наиболее изношенных деталей, не способных обеспечить нормальную работу до следующего ремонта.

При капитальном ремонте производят:

- полная разборка оборудования;

- проверка всех узлов и деталей оборудования;

- доведение допусков и посадок взаимосопряженных деталей, определяющих точность и надежность работы оборудования до имевшихся при выпуске его заводом-изготовителем

- замена всех износившихся узлов и деталей или исправление их с доведением до размеров, установленных техническими требованиями;

- тщательная выверка, центровка и балансировка узлов и деталей оборудования;

- выверка в случае необходимости рамы установки.

На основании дефектных ведомостей главный механик дает заказ ремонтной мастерской на изготовление деталей и узлов, отсутствующих на заводе.

Для своевременного обеспечения деталями оборудования, подлежащего ремонту, отдел главного механика не позднее, чем за 15 дней до начала проведения ремонта выписывается наряд.

По окончании капитального ремонта на установку краской наносится дата окончания ремонта.

Результаты приведенных ремонтов заносятся в книгу учета ремонтов.

Для солодосушилки предусмотрены следующие виды ремонтов: капитальный, средний, текущий и техническое обслуживание. Капитальный ремонт проводят каждые 4года; средний ремонт проводят каждые 23 месяца; текущий 12 месяцев. Между плановыми ремонтами проводят 23 технических обслуживания. Категория ремонтосложности солодосушилки – 143, продолжительность капитального ремонта – 52 часа.

Остановка оборудования на средний и капитальный ремонт производится начальником цеха в строгом соответствии с утвержденным графиком.

Главный механик предприятия обеспечивает необходимой технической документацией на проведение всех видов ремонтных работ.

Объем средних и капитальных ремонтов устанавливается механиком цеха совместно с представителя отдела главного механика на основании дефектных ведомостей. Смета на капитальный ремонт составляется дополнительно.

Текущей ремонт производится в связи с производственной необходимостью. При текущем ремонте проводят следующие работы:

устранение мелких дефектов в работе оборудования;

замена мелких быстроизнашивающихся деталей, износ которых достиг установленного предела.

Порядок проведения работ по техобслуживанию и текущему ремонту оборудования. Проведение техобслуживания осуществляется в соответствии с должностными инструкциями, правилами технической эксплуатации оборудования, правилами и нормами по охране труда и технике безопасности, руководством по планово-предупредительному ремонту и рациональной эксплуатации оборудования предприятий пивоваренной промышленности.

("30") Работа по техобслуживанию и текущему ремонту осуществляет персонал цеха. Техобслуживание включает следующие виды ремонта:

обтирка, промывка, чистка оборудования;

смазка оборудования, периодическая проверка действия тормозных устройств;

наблюдение за состоянием подшипников, разъемных и неразъемных соединений;

Результаты осмотров и текущих ремонтов заносятся механиком цеха в цеховой журнал.

5. Электрическая схема озонатора

В схеме устройства (ДП05-ВСЛ-00.00.000-Э) на излучателе А1 образуется электрическая дуга, через которую проходит поток воздуха. Для образования равномерно распределенной дуги на излучателе необходимо получить высоковольтное напряжение (15...80 кВ) достаточной мощности. Это осуществляется с помощью схемы преобразователя и трансформатора Т1. В первичной обмотке Т1 тиристор VS1 формирует импульсы за счет разряда конденсаторов С1...С - через обмотку. Управляет работой тиристора автогенератор на транзисторе VT1. Резистор R2 подобран так, что, когда напряжение на конденсаторах С1...С - достигнет 300 В (за счет заряда от сети), открывается тиристор VS1. Конденсаторы С1...С - типа МБМ, К42У-2, на рабочее напряжение не менее 500 В, С4 - К73-9 на 100 В. Диоды VD1...VD4 можно заменить сборкой КЦ405Ж, В. Высоковольтный трансформатор Т1 выполнен на пластинах из трансформаторного железа, набранных в пакет Такая конструкция позволяет исключить намагничивание сердечника. Намотка выполняется виток к витку: сначала вторичная обмотка витков проводом ПЭЛ диаметром 0,08...0,12 мм (в четыре слоя), затем первичная витков. Межслойную изоляцию лучше выполнять из нескольких слоев тонкой (0,1 мм) фторопластовой ленты, но подойдет также и конденсаторная бумага (ее можно достать из высоковольтных неполярных конденсаторов. Трансформатор обеспечивает во вторичной обмотке амплитуду напряжения более 90000 В, но включать его без защитного разрядника F1 не рекомендуется, так как при этом возможен пробой внутри катушки. защитный разрядник выполняется из двух оголенных проводов, расположенных на расстоянии 20...24 мм (для воздуха пробойное напряжение составляет примерно 3 кВ на 1 мм зазора).

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Производственная безопасность

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Приоритетной задачей каждого предприятия должна быть задача безопасности труда, то есть создание таких условий труда, при которых исключается или уменьшается воздействие на рабочих опасных, и вредных производственных факторов, таких как:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

6.1.1 Физически опасные и вредные производственные факторы

Метеорологические условия на производстве

В процессе производства солода задействованы двенадцать операторов. Они выполняют работы, относящиеся к средней категории тяжести: следят за исправностью оборудования, производят его обслуживание. Операторы загрузочного, замочного, солодосушильного отделений выполняют работу по категории тяжести IIа, а работа операторов по проращиванию относится к IIб.

Операторы должны находиться на своем рабочем месте непрерывно. Для обеспечения хорошего состояния оператора, на рабочем месте должны соблюдаться нормы микроклимата. Допустимые параметры микроклимата указаны в таблице 6.1

На участках замачивания и проращивания ячменя особенно нужно следить за влажностью, так как технологический процесс непосредственно связан с водой.

("31") На этих участках рекомендуется использовать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию.

Таблица 6.1- Допустимые значения параметров микроклимата на рабочих местах при относительной влажности воздуха от 40 до 75 %.

Период года	Категория работ (по уровню энергозатрат, Вт)	Температура воздуха, оС	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Холодный и переходный	IIа (190) IIб (290)	18-21 16-18	0.1-0.2 0.2-0.3
теплый	IIа (232) IIб (290)	22-25 20-23	0.1-0.3 0.2-0.3

Освещение производственных помещений

("32") Солодовенный цех состоит из отделений, в каждом отделение происходит определенный технологический процесс. Отделения цеха в дневную смену освещаются естественным светом, в ночную искусственным светом. Освещенность в каждом отделении характеризуется степенью сложности зрительных работ таблица 6.2

Таблица 6.2 - наименьшая допустимая освещенность рабочих поверхностей в производственном помещении.

Характеристика Зрительных работ по степени сложности	Наименьший размер объекта различения, мм	Категория зрительной работы	Освещенность система общего освещения, лк
грубая	Более 5	VI	200
высокой точности (регистрирующие приборы )	0.5	III	400

Шум и вибрация на производстве

К опасным и вредным производственным факторам можно отнести повышенный уровень звукового давления на участке загрузки ячменем, сушки солода в результате работы вентиляторов и транспортирующих устройств. Шум может возникнуть в результате неправильной центровки валов электродвигателя и подшипниковых опор. Допустимое значение уровня звукового давления 85 дБ на частоте 500 Гц, допустимое значение вибрации 92 дБ на частоте 16 Гц. Таким образом фактические значения шума и вибрации превышают нормы допустимых значений. Мероприятия по предупреждению возникновения опасных ситуаций и снижению действия на человека: для защиты от повышенного уровня звукового давления необходимо осуществлять точную центровку валов электродвигателя и опоры подшипниковой. Кроме этого, необходимо закрыть вентиляторы и насосы звукоизолирующим кожухом. Вентиляторы, которые являются основными источниками вибрации необходимо устанавливать на виброизоляторы ( пружины), а также средства индивидуальной защиты.

Электрический ток

Поражение электрическим током может произойти только при непосредственном контакте рабочих с токоведущими поверхностями или с поверхностями, на которых появилось напряжение в следствие пробоя изоляции или отсутствия заземления. По классу опасности поражения электрическим током помещение солодовенного цеха можно разделить на две группы. Отделения сушки, замачивания и загрузки ячменя относятся к помещениям с повышенной опасностью, характеризующиеся относительной влажностью воздуха превышающей 75 %, наличием токопроводящей пыли, сырых полов. Отделение проращивания ячменя относится к помещениям особо опасных, характеризующееся относительной влажностью воздуха близкой к 100 %. Для защиты от поражения электрическим током рекомендуются следующие меры: изоляция токоведущих частей с соприкосновением 1,0 МОм для цепи управления и 0,5 МОм для силовых цепей. Для защитного заземления установки и пульта управления на каркасах установлены заземляющие болты, возле которых наклеен знак заземления (по ГОСТ ).

Защитное заземление (трубы) имеет сопротивление R3=4 ОМ. диаметр 25 мм и длина 2 м, врытые на глубину 0,5 м.

("33") При открывании двери пульта блокирующим устройством автоматически отключается напряжение с токоведущих частей, расположенных за ним, при подаче электроэнергии на пульте управления загорается светодиод "сеть".

6.1.2 Химически опасные и вредные производственные факторы

На производстве солода имеют место газообразные вещества общетоксичного действия: диоксид углерода СО2, выделяющийся при проращивании ячменя в течение семи суток, и при замачивании ячменя во время воздушной паузы. В качестве химических опасных и вредных производственных факторов также могут рассматриваться моющие и дезинфицирующие средства.

На производстве солода для мойки и обеззараживания оборудования

используется различные вещества таблице 6.3

Обработку необходимо проводить в периоды остановки оборудования и использовать средства индивидуальной защиты.

Таблица 6.3- Вредные вещества, используемые в технологическом процессе.

Наименование технологической операции	Вещество	ПДК, мг/м3 (для газов)	Класс токсичности
Проращивание замачивание	Диоксид углерода	30	4
Мойка, дезинфекция	хлорная известь	1	2

("34") 6.1.3 Биологически опасные вредные производственные факторы

К биологическим факторам относят палочки Коха, кишечные палочки являющиеся возбудителями заболеваний. Повышенная температура и влажность на солодовне создают благоприятные условия для развития плесени и грибов которые могут поражать зерно и готовый солод делая его непригодным для производства.

6.1.4 Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы

В работе операторов солодовенного производства в различных отделениях цеха наблюдается монотонность и однообразие. Наиболее эффективным средством ликвидации монотонности является рациональный режим труда и отдыха, производственная гимнастика. Правильно организованная производственная гимнастика значительно снижает напряжение рабочих в течение дня.

6.2 Экологическая безопасность

Как любое пищевое предприятие ОАО " Пивзавод Воронежский " является загрязнителем окружающей среды. В процессе производства солода имеет место спуск сточных вод от санитарной обработки оборудования и канализаций, загрязнение пылевидными выбросами в атмосферу, загрязнение выхлопными газами от автотранспорта, утилизация отходов производства.

Вопросы охраны окружающей среды и системы безопасного производства являются одними из главных приоритетов для предприятия. Предприятие осуществляет свою деятельность с учетом: совершенствования производственного процесса и поэтапного снижения вредного воздействия на окружающую среду. Данное предприятие относится к материальным промышленным загрязнителям (загрязнения выбросами в атмосферу, сточными водами и твердыми отходами).

Производственные сточные воды загрязнены различными по происхождению веществами. На предприятии производится грубая очистка воды от примесей на металлических ситах. На которых оседают примеси такие как ячмень, мелке камни и друге вещества, которые могли случайно попасть в чан с водой. После грубой очистки воды, примеси собирают в специальном контейнере для примесей, контейнер перегружают в автотранспорт и вывозят с территории предприятия для утилизации. Дальнейшая очистка воды производится на очистных сооружениях. Качество очистки сточных вод в таблице 6.4

Таблица 6.4 - Показатели качества сточных вод на ОАО "Пивзавод Воронежский”

Наименование показателей	ПДК	Фактический выброс
рН Нефтепродукт, мг/дм3 Взвешенные частицы, мг/дм3 Сульфаты, мг/дм3 Хлориды, мг Cl/дм3 Железо, мг/дм3 Медь, мг/дм3 Сухой остаток, мг/дм3 Азот амонийный, мг/дм3 Фосфаты, мг/дм3	6,5 - 9,0 1,95 225 80 250 1,54 0,005 1000 5 мг на 100 мг 1 мг на 100 мг	6,9 0,21 202 240 90,3 0,19 0,012 59 8,2 0,32

("35") Данные, приведенные выше, свидетельствуют о фактическом выбросе,

показывают на то, что существующие очистные сооружения не обеспечивают требуемых значений нормативных показателей для некоторых.

Производство солода связано с хранением и переработкой ячменя следовательно в процессе производства происходит запыление помещений цеха, а при перевозке солода происходит запыления окружающей среды. Также при перевозке автотранспортом атмосфера загрязняется выхлопными газами. Для того чтобы не допустить запыления помещений, необходимо установить аспирационную систему подведенную к каждому аппарату. Для отделения воздуха от пыли использовать систему циклонов. В данном дипломном проекте предлагается построение галереи транспортировки солода и ячменя. Проект конструкции галереи предусматривает использование ленточных транспортеров в закрытом помещении, где будут устанавливаться аспирационные системы, которые будут очищать воздух от пыли. Использование ленточных транспортеров дает возможность исключить автотранспорт, а следовательно и выхлопные газы ликвидируются.

6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Для предупреждения и ликвидации возможных чрезвычайных ситуаций на предприятии создана специализированная сводная группа. Командир группы – главный инженер. Сводная группа состоит из четырех звеньев: звено разведки, аварийно – техническое звено, пожарное звено, санпост. Классификация помещений солодовни по взрывопожароопасности представленна в таблице 6.6

Таблица 6.6- Классификация помещений солодовни по взрывопожароопасности.

Наименование помещения	По характеру среды	По электроопасности	По пожаро опасности	По пожаро взрывоопасности
Зерносушилка Топочное пмещение Силосное отделение Отделение мойки и проращивания	СрП СП СП СрП	ООП ППО ППО ООП	В Г В Д	П-2 П-2 П-2 ------

("36") Пожарная безопасность предприятия главным образом обусловлена правильным расположением предприятия, рациональной планировкой дорог, водопроводных сетей, воздушных линий энергоснабжения, наличием и расположением резервуаров с водой. Автомобильные дороги должны иметь ширину не менее 3,75 метра. На территории и в помещении находятся пожарные гидранты.

Для предотвращения взрыва и пожара необходимо обеспечить герметичность оборудования и вентиляцию. На территории предприятия не допускается беспорядочное хранение сырья. Оборудования участка хранения и подготовки сырья к производству должно быть выполнено во взрывоопасном исполнении; для защиты от статического электричества силосы, бункеры заземлены, оборудование загерметизировано, установлено вентиляционное оборудование тщательно теплоизолировано (температура теплоизоляции наружного слоя не выше 45 °С).

Основными общими мерами пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования являются:

- режим работы оборудования (температура, давление, скорость вращающихся частей) должны соответствовать нормативным данным;

- своевременная и качественная смазка подшипников машины и механизмов, температура которых не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 45 оС;

- надежная герметизация подвижных и неподвижных соединений;

- предотвращение накоплении статического электричества;

- применение систем автоматизации, блокировки, средств контроля, предупредительной и аварийной сигнализации.

Для обнаружения пожара применяется автоматический пожарный известитель типа КИ-1, реагирующий на повышение температуры и появление дыма.

Для тушения пожара применяется система водотушения, а также первичные средства тушения пожара, наружный и внутренний водопровод, песок, огнетушители.

В качестве средств пожаротушения на предприятии применяют:

- углекислотный огнетушитель типа ОУ-2, применяемый при тушении электроустановок, находящихся под напряжением. К таким установкам относятся в данном случае ворошитель и солодосушилка. Продолжительность работы огнетушителя до 60 с, ее можно приостановить, закрыв вентиль запорного устройства;

- порошковый огнетушитель типа ОПС-10. Порошковые огнетушители более универсальны и эффективны, в том числе при тушении небольших очагов возгорания материалов, время действия 30 с.

На предприятии решен вопрос с обеспеченностью огнетушителями. На каждом участке есть отведенные места противопожарной безопасности в которых установлены средства пожаротушения. В кабинете по технике безопасности регулярно проводится инструктаж по вопросам противопожарной безопасности.

Для забора воды из водопроводной сети, на ней устанавливают пожарные гидранты, расстояние между которыми не должно превышать 150 м, а от стен зданий не менее 5 м.

В производственном корпусе на случай возникновения пожара предусмотрены эвакуационные выходы и проходы, которые всегда должны быть свободными.

Определение пылевого режима производственного помещения солодовенного цеха по взрывоопасности в условиях нормального ведения производственного процесса производим в соответствии с методикой расчета утвержденной законодательством РФ.

В качестве критериев классификации пылевого режима принят критерий значений удельной интенсивности пылеотложения на полу производственного помещения qкр величина которого определяется из условия что горючая пыль отложившаяся в помещении при нагреве его во взвешенном состоянии может образовать взрывоопасную смесь и займет объем по отношению к объему помещения

- до 5 % - взрывоопасный пылевой режим;

("37") - от 5 % до 25 % - взрывоопасный пылевой режим;

- более 25 % особовзрывоопасный пылевой режим;

Классификация производят на основе сравнения измеренного qп и критического qкр

<=1 - взрывобезопасный пылевой режим;

1 << 5 - взрывоопасный пылевой режим;

5 <= - особовзрывоопасный пылевой режим;

При известном значении qп = 0.342 определим значение qкр по формуле

qкр= , (6.1)

где Н - высота помещения, м, Н=4,2 м;

FП и FСТ – площадь пола и помещения, м2 , FП=64 м2, FСТ=128 м2;

FОБ – труднодоступная площадь, м2 , FОБ=8 м2 ;

СНКВП - наименьший концентрационный предел воспламенения, г/м3

по таблице 16 из [ 6 ]. СНКВП=47,4 г/м3;

N - количество генеральных уборок за смену, N=1;

qкр= .

- взрывобезопасный пылевой режим;

На основе полученных данных можно сделать вывод, что в наиболее запыленных помещения солодовни поддерживают взрывобезопасный пылевой режим.

7. Бизнес-планирование и технико-экономические расчеты

7.1 Бизнес-план реализации проекта

7.1.1 Резюме

("38") В данном бизнес – проекте предлагается внедрение озонатора для обработки воды используемой для мойки и замачивания ячменя а также установка теплоутилизатора в солодосушилки на Воронежский»

Внедрение озонатора для обработки воды используемой для мойки и замачивания ячменя а также установка теплоутилизатора в солодосушилки позволит снизить расход используемых энергоресурсов и улучшить качество получаемого сырья для производства пива, что приведет к снижению себестоимости продукта и как следствие увеличение прибыли предприятия.

Для осуществления проекта предприятию необходимы капиталовложения в размере 861,6 тыс. р. Изготовление теплоутилизатора предполагается собственными силами предприятия с использованием собственных и приобретенных материалов, озонатор необходимо приобрести у сторонних производителей так как он является сложным электрическим прибором что делает его изготовление сложным процессом.

В проекте представлены технико – экономические расчеты для оценки экономической целесообразности внедрения озонатора и теплоутилизатора: экономия текущих затрат при реализации проекта 415,33 тыс. р./год; годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта 285,6 тыс. р./год; расчетный срок окупаемости капиталовложений 2 года; показатель рентабельности капиталовложений равен 56 %.

7.1.2 Характеристика предприятия

Акционерное общество открытого типа «Пивзавод Воронежский» создано в 1936 г. В 1953 г. был введён в эксплуатацию солодовенный цех с проектной мощностью 1800 тонн солода в год. В 1964 г. был введён в эксплуатацию пивоваренный корпус с проектной мощностью 6750 тонн пива в год.