Раздел «Горячая обработка металлов»
Модуль №1
1. Производство чугуна.
2. Производство стали.
3. Литейные сплавы, и их основные свойства.
4. Литье в песчано-глинистые формы, сущность способа, преимущества и недостатки, область применения.
5. Виды и свойства формовочных смесей.
6. Виды формовки и оборудования.
7. Модельный комплект, его основные элементы, их назначение.
8. Литниковая система, назначение, основные элементы.
9. Технология изготовления литейных форм.
10. Специальные способы литья, их характеристики, преимущества и недостатки.
11. Кокильное и центробежное литье, область применения, технологические системы.
12. Литье под давлением и в оболочковые формы, область применения, технологические схемы.
13. Литье по выплавляемым моделям.
14. Дефекты отливок и контроль их качества.
15. Производство алюминия.
16. Производство меди.
17. Производство титана и магния.
Модуль №2
18. Обработка металлов давлением, сущность, область применения.
19. Понятие деформации металлов, сущность пластической упругой деформации.
20. Пластичность металла и факторы, влияющие не нее, понятие сверхпластичности.
21. Понятие холодной и горячей обработки давлением, влияние деформации на структуру и свойства металлов.
22. Явления, происходящие в металлах при его нагреве, понятие «возврат» и «рекристаллизация».
23. Технология обработки металлов давлением с целью получения заданной волокнистости.
24. Режимы обработки давлением и выбор температуры для нагрева.
25. Нагревательные устройства при ОМД, преимущества и недостатки.
26. Основные способы обработки металлов давлением, сущность процессов, оборудование, область применения.
27. Понятие сортамента, основные группы, их характеристики и область применения.
28. Волочение и прессование, область применения.
29. Свободная ковка, сущность процесса, основные операции и технологические схемы.
30. Холодная и горячая штамповка, область применения, оборудование.
31. Листовая штамповка, основные операции, технологические схемы область применения.
32. Классификация видов сварки и область применения.
33. Электрическая дуга и ее свойства.
34. Источники питания и требования к ним.
35. Виды сварных швов и соединений.
36. Электроды для ручной и дуговой сварки, классификация и маркировка.
37. Специальные виды сварки: контактная, холодная, ультразвуковая, сварка трением, сварка под водой.
38. Устройство и работа сварочных трансформаторов, преобразователей, выпрямителей.
39. Методы регулирования величины сварочного тока.
40. Газовая сварка и резка металла, применяемые материалы.
41. Оборудование для газовой сварки и резки, назначение и схема работы.
42. Технология газовой сварки и резки, виды сварочного пламени.
43. Дефекты сварочных швов.
44. Особенность сварки чугуна, алюминия и легированных сталей.
45. Пайка материалов и склеивание.
Раздел «Материаловедение»
Модуль №1
46. Строение металлов и сплавы.
47. Какими характерными свойствами обладают металлы и сплавы.
48. Назовите характерные свойства черных металлов. Приведите пример черного металла.
49. Назовите характерные свойства цветных металлов. Назовите характерного представителя.
50. Какие величины характеризуют механические свойства.
51. Назовите физико-химические свойства металлов.
52. Какие свойства называются технологическими.
53. Назовите эксплуатационные свойства металлов и сплавов.
54. Что называют компонентом сплава.
55. Что называют фазой в сплаве.
56. Что такое микроструктура.
57. Назовите максимальное увеличение оптического и электронного микроскопов.
58. Что называется фрактографией.
59. Что такое анизотропия и как она влияет на эксплуатационные свойства металла.
60. Назовите дефекты строения кристаллической решетки и их влияние на механические свойства металлов.
61. При каких условиях протекает процесс кристаллизации жидкого металла.
62. Как влияет величина зерна на механические свойства металла.
63. Какие факторы влияют на величину зерна.
64. Что называют полиморфным превращением.
65. Что называют твердым раствором и какие их виды бывают.
66. Какие характерные свойства имеют сплавы, представляющие химические соединения.
67. Что называют структурой сплава.
68. Что показывает диаграмма состояния.
69. Какую зависимость выражает правило фаз.
70. Что называют критической точкой на диаграмме состояния.
71. Как выглядит диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью.
72. Что называют линией ликвидус.
73. Какая линия диаграммы называется солидус.
74. Для чего применяют правило отрезков и как оно формулируется.
75. Что такое внутрикристаллитная ликвация.
76. Как выглядит диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью.
77. Что такое эвтектика и какие характерные свойства у эвтектических сплавов.
78. Какая связь между диаграммой состояния и свойствами сплава.
79. Что называется прочностью и как ее определяют.
80. Что такое прочность металла. Назовите методы определения твердости.
81. Что характеризует ударная вязкость материала.
82. Железо и его основные свойства.
83. Назовите аллотропические формы железа и их свойства.
84. Назовите фазы в системе железо-углерод.
85. Что такое феррит. Его основные свойства.
86. Что такое аустенит. Его механические свойства.
87. Что называется цементитом. Его свойства.
88. Что называется перлитом. Его свойства.
89. Что такое ледебурит, в каких сплавах железа он встречается.
90. Назовите структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
91. Опишите превращения в стали при его охлаждении от исходного состояния.
92. Опишите превращения в чугуне определенного состава при его охлаждении из жидкого состояния.
93. Пользуясь правилом отрезков, определить: а) содержание углерода; б) количество фаз в сплаве в данной точке.
94. Как влияет углерод на свойства стали.
95. С какой целью в сталь вводят кремний и марганец.
96. В чем заключается вредное влияние фосфора на свойства стали.
97. Как влияют азот, водород и кислород на свойства стали.
98. Какие примеси в стали относят к вредным.
99. Какие элементы называют легирующими.
100. Назовите признаки, по которым классифицируют стали.
101. Приведите пример маркировки и расшифруйте марку углеродистой стали: а) обыкновенного качеств; б) качественной; в) высококачественной. Назовите область применения.
102. Что такое чугун.
103. Какой чугун называют белым, где его применяют.
104. Что такое серый чугун. Область его применения и маркировка.
105. Высокопрочный чугун, его маркировка и область применения.
106. Структура, свойства, маркировка и область применения ковкого чугуна.
107. Как получит серый чугун, в том числе модифицированный.
108. Как получают высокопрочный чугун.
109. Как получают ковкий чугун.
110. Приведите пример маркировки серого, ковкого, высокопрочного чугунов, расшифруйте маркировку.
111. Какие детали тракторов, автомобилей, сельхозмашин можно изготовить из серого, ковкого, высокопрочного чугунов.
112. Что такое деформация.
113. Что называют упругой деформацией.
114. Что называют пластической деформацией.
115. Что такое текстура деформации. Ее влияние на работоспособность деталей.
116. Что называется наклепом. Его влияние на работоспособность деталей.
117. В чем заключается явление сверхпластичности и как его используют.
118. Что такое возврат, при каких температурах он протекает и как влияет на структуру и свойства металлов и сплавов.
119. В чем заключается сущность рекристаллизации. Ее виды.
120. При каких температурах протекает рекристаллизация чистых металлов и сплавов и как влияет на их свойства.
121. Что называется первичной и собирательной рекристаллизацией?
Модуль №2
122. Опишите превращения, протекающие при нагреве: а) доэвтектоидной стали; б) эвтектоидной; в) заэвтектоидной.
123. Какие превращения происходят при температуре критической точки А3.
124. Какие стали называют наследственно мелкозернистыми и крупнозернистыми.
125. Что такое действительное зерно.
126. Что называют перегревом стали.
127. Какие элементы задерживают рост зерна.
128. Какие хим. элементы способствуют росту зерна аустенита.
129. Как влияет величина зерна в стали на механические свойства.
130. Какая разница между перлитом, сорбитом и трооститом.
131. Что такое мартенсит и как его получают.
132. Какие существуют основные виды термической обработки.
133. какие виды отжига относятся к отжигу 1 рода.
134. В чем сущность гомогенизации (диффузионного отжига) и рекристаллизационного отжига.
135. Какие изделия подвергают высокому отпуску.
136. С какой целью проводят отжиг литых, сварных и обработанных резанием деталей.
137. В чем сущность отжига 2-го рода.
138. Как проводится полный отжиг.
139. Что такое не полный отжиг.
140. Что называется изотермическим отжигом.
141. Что такое нормализация. Преимущества ее перед отжигом.
142. В чем сущность закалки.
143. Какие охлаждающие среды применяют для закалки.
144. Какие меры для уменьшения окисления и обезуглероживания при нагреве.
145. Что называется прокаливаемостью стали.
146. Что такое закаливаемость стали.
147. Какие существуют способы закалки стали.
148. Назовите основные дефекты, возникающие при закалке.
149. В чем заключается сущность отпуска стали.
150. Назовите основные виды отпуска стали.
151. В чем заключается низкий отпуск и для каких изделий применяется.
152. В чем сущность среднего отпуска и для чего его применяют.
153. В чем заключается высокий отпуск и для чего он применяется.
154. Что такое улучшение стали.
155. В чем заключается термотехническая обработка стали.
156. Что такое высокотемпературная термотехническая обработка.
157. В чем заключается низкотемпературная термотехническая обработка.
158. Что называют химико-термической обработкой.
159. Какими элементами насыщается поверхность стали при ХТО.
160. Что такое цементация стали.
161. С каким содержанием углерода используют стали для цементации.
162. В чем сущность цементации твердым катализатором.
163. На какую глубину обычно производят цементацию.
164. Какой вид термообработки применяют после цементации.
165. Что называют нитроцементацией.
166. Какой вид термообработки следует после нитроцементации и как она проводится.
167. Что такое азотирование. Его преимущества перед цементацией.
168. Какие детали подвергают азотированию.
Модуль №3
169. Какие стали называются конструкционными.
170. На какие группы делят углеродистые конструкционные стали.
171. Какие стали относят к сталям обыкновенного качества и что из них изготовляют.
172. Как маркируются стали качественные углеродистые.
173. На какие группы по содержанию углерода делятся качественные стали.
174. Для каких изделий применят качественные низкоуглеродистые стали.
175. Какие детали тракторов и сельхозмашин можно изготовить из среднеуглеродистых качественных сталей.
176. Что изготавливают из сталей с высоким содержанием углерода.
177. На какие группы делят легированные стали по содержанию легирующих элементов.
178. Как влияют легирующие элементы на механические свойства сталей.
179. Как влияет легирование на прокаливаемость стали и критическую скорость охлаждения.
180. Приведите пример маркировки легированной стали, расшифруйте марку.
181. Какие стали применяют для листовой штамповки в автомобильной и других отраслях.
182. С какой целью применяют цементацию (нитроцементацию) низкоуглеродистых сталей.
183. Какие стали называются автоматными. Какие изделия из них получают.
184. Какие стали можно применять для изготовления пружин.
185. Какова характерная особенность сплавов титана.
186. Какие элементы входят чаще всего в алюминиевые сплавы.
187. На какие группы делят сплавы алюминия в зависимости от технологии обработки.
188. Какие процессы применяют для упрочнения сплавов алюминия.
189. Какие детали тракторов и автомобилей изготавливают из алюминиевых сплавов.
190. Назовите основной вид деформируемых сплавов алюминия.
191. Какие детали машин, в том числе с/х, можно изготовить из дуралюмина.
192. Какой основной легирующий элемент в силуминах. Где применяют эти сплавы.
193. Где используют чистый магний.
194. Какие характерные свойства имеют сплавы магния.
195. Где применяется чистая медь.
196. Назовите сплавы на основе меди.
197. Что такое латунь.
198. Что такое бронза.
199. Как маркируются бронзы.
200. Как маркируются латуни.
201. На какие группы по технологическим свойствам делятся латуни.
202. На какие группы по наличию легирующих элементов делятся бронзы.
203. Почему бронзы часто применяют как антифрикционный материал.
204. Какую бронзу наиболее часто применяют для вкладышей подшипников скольжения.
205. Какие материалы называют антифрикционными.
206. Какой материал называют баббитом. Строение и отличительные свойства.
207. Для каких целей применяются оловянные баббиты.
208. Для каких целей применяют свинцовые баббиты.
209. Когда применяют цинковые и алюминиевые антифрикционные материалы.
210. Назовите области применения композиционных материалов.
211. Какие материалы называют порошковыми.
212. Какие порошковые материалы называют пористыми и где их применяют.
213. Какие преимущества имеют порошковые подшипниковые материалы.
214. Что дает применение металлических порошков.
215. Что такое полимерные материалы.
216. Какие преимущества у полимеров перед металлическими материалами.
217. К чему приводит старение полимеров.
218. Что называется термопластичной пластмассой. Где их применяют.
219. Из каких компонентов состоит резина.
220. Что такое вулканизация резины.
221. В чем сущность старения резины.
Раздел «Обработка конструкционных материалов резанием»
Модуль №1
1. История развития учения о резании.
2. Роль русских ученых и новаторов в развитии обработки металлов резанием.
3. Основные направления по развитию станкостроительной и инструментальной промышленности.
4. Дайте определения: что такое заготовка; общий и операционный припуск; элементы режима резания.
5. Какие требования предъявляются к инструментальному материалу. Что такое красностойкость.
6. Перечислить основные материалы, которые применяют для изготовления инструментов.
7. Дайте пояснение обозначения углеродистой и легированной стали, какие инструменты изготавливают из них.
8. Назовите марку кобальтовой, ванадиевой вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали, перечислите инструменты, которые из них изготавливают.
9. Сколько групп металлокерамических твердых сплавов и карбиды каких металлов входят в их состав.
10. Дайте характеристику твердым сплавам группы ТК и ВК, и приведите пример, в каких случаях их используют.
11. Как влияет кобальт на пластичность твердых сплавов, назовите марку твердых сплавов для черновой и чистовой обработки чугуна и стали и поясните, чем обоснован выбор.
12. Что такое пластифицированный твердый сплав, как и какие инструменты из него изготавливают.
13. В каких случаях применяются резцы из минералокерамических твердых сплавов и почему.
14. Какие известны сверхтвердые материалы, используемые для режущей части инструментов. Дайте характеристику кубическому нитрату бора.
15. В каких случаях применяются резцы, оснащенные синтетическим алмазом.
16. Сущность процесса резания, виды стружек и явления, сопровождающие процесс резания.
17. Нарост при резании металлов и факторы, влияющие на него.
18. Тепловые явления процесса резания, причины образования тепла, тепловой баланс.
19. Смазочно-охлаждающие вещества, их виды, требования к ним, способы подачи СОВ в зону резания.
20. Износ режущего инструмента, виды износа и факторы, влияющие на износ.
21. Критерии износа инструмента.
22. Какие факторы определяют качество машин.
23. Какие факторы влияют на точность обработки.
24. Чем определяется качество обработанной поверхности.
25. Чем определяется физико-механические свойства поверхностного слоя обработанной заготовки.
26. Что понимают под макро - и микрогеометрией.
27. Почему нельзя добиться абсолютной точности при обработке поверхностей.
28. Какие наиболее часто встречаются отклонения от формы при обработке наружной цилиндрической поверхности.
29. На какие эксплуатационные характеристики и как влияет шероховатость, волнистость.
30. Дайте определение шероховатости и сколько установлено классов. Что понимается под оптимальной шероховатостью.
31. Какими параметрами оценивается шероховатость, что такое Ra и Rz, как они определяются.
Модуль №2
32. Силы и мощность резания при точении и факторы влияющие на них.
33. Приборы для измерения силы резания при точении.
34. Скорость резания, стойкость инструмента и факторы, влияющие на них.
35. Методика назначения режимов резания при точении.
36. Штучное время при обработке металлов.
37. Производительность и пути повышения ее при работе на металлорежущих станках.
38. Как классифицируются резцы, назовите основные элементы резца.
39. Дайте определение координатным плоскостям: главной и вспомогательной секущей, основной и плоскости резания.
Модуль №3
40. Назовите основные виды сверл, покажите на сверле основные элементы.
41. Дайте определение углам при вершине, заднему, переднему и углу наклона поперечной режущей кромки сверла.
42. Элементы процесса резания при сверлении.
43. Сила резания, крутящий момент, скорость, стойкость сверла и факторы, влияющие на них.
44. Какие бывают отверстия. Перечислить основные требования к отверстиям.
45. Каким инструментом и как можно получить глубокое отверстие. Какие бывают сверла для глубокого сверления.
46. Какое назначение имеет развертка, какой класс чистоты и квалитет точности можно получить, показать основные элементы развертки и их назначение.
47. Какое назначение имеет зенкер, какой класс чистоты и квалитет точности можно получить, показать основные элементы и их назначение. Какие бывают зенкеры.
48. Какое назначение имеет метчик и плашка. Какие бывают метчики и сколько их в комплекте.
49. Общие сведения по строганию, долблению и протягиванию, применяемые инструменты при этих видах обработки.
50. Какими способами механической обработки можно получить плоские поверхности, и на каких станках.
51. Назовите основные недостатки и преимущества строгания, долбления и фрезерования.
52. Какие движения совершают инструменты и заготовка при продольном и поперечном строгании.
53. Назовите и покажите на протяжке основные элементы, какое назначение они имеют. Почему зубья режущей части протяжки имеют различную высоту.
54. Как классифицируются фрезы и какое они имеют назначение, назовите элементы фрезы и покажите переднюю и заднюю поверхность зуба.
55. Операция фрезерования и ее особенности.
56. Способы фрезерования, их преимущества и недостатки, элементы процесса резания при фрезеровании.
57. Силы, крутящий момент, мощность и скорость при фрезеровании.
58. Методы нарезания и отделочной обработки зубчатых колес.
59. Шлифование металлов, назначение и основные схемы обработки.
60. Изобразите схему бесцентрового шлифования и поясните ее.
61. Изобразите схему шлифования плоскости периферией круга и поясните ее.
62. Чем характеризуется абразивный инструмент, основные виды абразивного инструмента.
63. Назовите природные (естественные) и искусственные и абразивные материалы и дайте им краткую характеристику.
64. Назовите область применения электрокорундов и карбидов кремния.
65. Что такое зернистость и как она обозначается. Как обозначается зернистость и как выбрать круг по зернистости.
66. Назовите основные виды связок абразивного инструмента и как они обозначаются. Значение связки, какие металлы входят в металлическую связку.
67. В каких случаях применяются круги на керамической, металлической, вулканитовой и бакелитовой связке.
68. Что такое структура абразивного инструмента и как она обозначается. Какую часть объема круга занимает алмазный порошок при 100% концентрации.
69. Как изготавливают высокопористые круги и для обработки каких материалов они применяются.
70. Что понимается под твердостью абразивного инструмента и как она обозначается.
71. Расшифруйте маркировку абразивных кругов 44А40C26K3 и 63C16CM15K3.
72. Назовите основные операции доводочной обработки.
73. Как проводится притирка деталей.
74. Какая разница между хонингованием и суперфинишированием.
75. Назовите основные группы электрофизических и электрохимических методов обработки.
76. Поясните сущность электроискровой, электроимпульсной, лучевой обработки и область их применения.
77. Назовите методы обработки деталей пластическим деформированием и область их применения.
78. Какой квалитет точности и класс шероховатости можно получить ПДД.
79. Какие детали можно подвергать дробеструйной обработке.
7. Учебно-методическое и информационное
обеспечение дисциплины
7.1 Рекомендуемая литература
а) основная
1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 1: Учебник/ , . - М.: КолосС
2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 2: Учебник/ , , и др.- М.: КолосС. -2006.
3. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Учебное пособие/ -М.: Колос-2007,-358с.
4. Технология конструкционных материалов: учебник для вузов / , , и др.; Под общ. редакцией – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2005, - 592с.
5. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Вопросы и ответы. Учебное пособие/ , – Орел, Орел ГАУ, 2010. – 243с.
6. Обработка материалов резанием. Учебное пособие. / – Орел, Орел ГАУ – 2002, - 118с.
б) дополнительная
1. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов. Учебное пособие. / , Кулаков Н. С.– Орел, Орел ГАУ 2012. – 176с
2. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / , , и др. – М.: Колос - 2007.
3. Материаловедение. Учебник для вузов. / , , и др.; Под общ. редакцией , – М.: Изд-во МГТУ им. , 2004. – 648с.
4. Расчет режимов резания при точении: Методические рекомендации по курсу «Технология конструкционных материалов и материаловедение». / , , – М.: МГАУ, 2010.
7.2 Средства обеспечения освоения дисциплины (кинофильмы, видеофильмы)
- Видео - мультимедийное пособие по материаловедению с видеотекстами по разделам курса (кристаллические решетки, теория сплавов, термическая обработка, наклеп и рекристаллизация, диаграммы состояния и др.)
- Видеофильмы по способам получения заготовок (отливок, поковок), по литью, сварке, горячей обработке, холодной листовой и объемной штамповке.
Для чтения лекций требуется аудитория, оборудованная аппаратурой для компьютерной презентации и интерактивной доской.
По всем разделам должны быть подготовлены видеофильмы с демонстрацией оборудования в работе. Лаборатории и учебные классы кафедры должны быть оборудованы наглядными пособиями в виде стендов и планшетов, размещенных на стенах, мультимедийными пособиями, кодограммами, раздаточными материалами, атласами микроструктур и др., а рабочие места преподавателей - современной оргтехникой, в т. ч. компьютерами с соответствующим программным обеспечением.
8. Примерный перечень необходимого лабораторного
оборудования и инструментов
№ п/п | Наименование оборудования | Число на подгруппу, шт. |
|
Сварочная мастерская |
| ||
1. | Сварочный генератор многопостовой | 2 |
|
2. | Трансформатор сварочный | 2 |
|
3. | Ацетиленовый генератор (комплект оборудования для газовой сварки) | 1 |
|
4. | Сварочный тренажер | 1 |
|
5. | Баллоны кислородные | 1 |
|
6. | Баллоны ацетиленовые | 1 |
|
7. | Установка для точечной электроконтактной сварки | 1 |
|
8. | Установка для электромеханической обработки | 1 |
|
9. | Малоамперный тренажер сварщика | 1 |
|
10. | Маски «Хамелеон» | 5 |
|
11. | Электрододержатели, горелки и т. п. | 5 |
|
12. | Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер | 1 компл. |
|
Кузнечная мастерская |
| ||
13. | Горн кузнечный (угольный или газовый) | 1 |
|
14. | Молот ковочный пневматический | 1 |
|
15. | Печь камерная электронагревательная | 1 |
|
16. | Пресс гидравлический | 1 |
|
17. | Инструменты, комплект | 2 |
|
18. | Точило ТШ | 1 |
|
19. | Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер |
| |
20. | Оборудование для формовки в разовые формы | 2 |
|
21. | Печи плавильные с нагревом до температуры 1200 °С | 1 | |
22. | Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер | 1 компл. | |
Металлографическая лаборатория | |||
23. | Металлографический микроскоп типа МИМ-7 | 1 | |
24. | Металлографический микроскоп типа МИМ-6 | 2 | |
25. | Металлографический микроскоп «Неофот» | 1 | |
26. | Микроскоп бинокулярный | 1 | |
27. | Оборудование для изготовления микрошлифов, комплект | 1 | |
28. | Коллекция микрошлифов и фотографий структур черных и цветных металлов | 2 | |
29. | Вытяжной шкаф | 1 | |
30. | Атласы микроструктур | 6 | |
31. | Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер | 1 компл. | |
Термическая лаборатория | |||
32. | Печи с нагревом до температуры 1000 °С | 2 | |
33. | Печи с нагревом до температуры 1300 °С | 1 | |
34. | Прибор для измерения твердости по методу Роквелла | 2 | |
35. | Прибор для измерения твердости по методу Бринелля | 1 | |
36. | Прибор для измерения твердости портативный | 1 | |
37. | Прибор для измерения твердости по методу Виккерса | 1 | |
38. | Прибор для измерения микротвердости по методу Виккерса ПМТ-3 | 1 компл. | |
39. | Стенды, плакаты, наглядные пособия, проектор и компьютер | 1 | |
40. | Справочники по термической обработке и термическому оборудованию | 5 | |
Лаборатория режущего инструмента | |||
41. | Макеты резцов (проходной, отрезной, подрезной) компл. | 1 | |
42. | Резцы (проходной, расточной, отрезной, подрезной, резьбовой, контурный, фасонный), комплекты | 3 | |
43. | Твердосплавные пластины, комплекты | 1 | |
44. | Сверла, зенкеры, развертки, фрезы, протяжки, комплекты | 3 | |
45. | Зубонарезные инструменты (червячные модульные фрезы, дисковые модульные фрезы, долбяки и зубострогальные резцы), комплекты | 3 | |
46. | Шлифовальные и алмазные круги, хонинговальные бруски и др., комплекты | 3 | |
47. | Угломеры | 6 | |
Механическая мастерская | |||
48. | Вертикально-сверлильный станок | 1 | |
49. | Настольно-сверлильные станки | 2 | |
50. | Универсально-заточной станок | 1 |
|
51. | Станок для заточки резцов | 1 |
|
52. | Точило ТШ | 1 |
|
53. | Ножовочный станок | 1 |
|
54. | Динамометр для определения сил при точении | 1 |
|
55. | Прибор для определения температуры резания при точении | 1 |
|
56. | Компрессор | 1 |
|
57. | Образцы шероховатости поверхности | 2 |
|
58. | Профилограф-профилометр | 1 |
|
59. | Измерительный инструмент (линейки, штангенциркуль, микрометр, штангензубомер), комплекты | 6 |
|
60. | Стенды, плакаты, наглядные пособия каждого наименования | 2 |
|
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
