Программа государственного экзамена

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ПРИНЯТО: решением ученого совета ФГБОУ ВПО «БрГУ» от «____»___________2012 г. протокол № _______

УТВЕРЖДЕНО: приказом ректора ФГБОУ ВПО «БрГУ» от «___»___________2012 г. № ________

ПРОГРАММА

ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА

ПО НАПРАВЛЕНИЮ ПОДГОТОВКИ

151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств»

СПЕЦИАЛЬНОСТИ

Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств

Братск 2012

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900.65 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств № 000 тех/дс от « » _______2012г. и учебным планом специальности Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств

Программу ГЭК составили:

1. , зав. кафедрой ТМ, д. т.н., профессор______________________________

Ф. И.О., должность, ученое звание, (степень)

2. , доцент, к. т.н.____________________________________________________

Ф. И.О., должность, ученое звание, (степень)

3. , доцент, к. т.н.___________________________________________________

Ф. И.О., должность, ученое звание, (степень)

_4. , доцент, к. т.н.___________________________________________________

Ф. И.О., должность, ученое звание, (степень)

Программа ГЭК рассмотрена и утверждена на заседании кафедры Технологии машиностроения (наименование)

от «___» __________ 2012 г., протокол №____

Заведующий кафедрой ___________________ _____

(подпись) (Ф. И.О.)

Программа ГЭК одобрена методической комиссией факультета

от «___» __________ 2012 г., протокол №____

Председатель МК факультета _____________________ ___

(подпись) (Ф. И.О.)

Программа ГЭК рассмотрена и утверждена на Совете механического факультета

(наименование)

от «___» __________ 2012 г., протокол №____

Совета ________________ _ А.

(подпись) (Ф. И.О.)

СОГЛАСОВАНО:

Начальник

учебно-методического управления ____________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ………........................	Стр. 4
1.1. Цель государственного экзамена………………………………...................	4
1.2. Процедура проведения государственного экзамена………………………	6
2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА………………………………………………………………….....	8
2.1. Вопросы к государственному экзамену……………………………………	8
2.2. Контрольное задание…………………………………………………………	13
2.3. Образец экзаменационного билета…………………………………………	14
3. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ГОСУДАРСТВЕННОМУ ЭКЗАМЕНУ………………………………………	15

1. Организационно-методический раздел

1.1.  Цель государственного экзамена

Итоговые аттестационные испытания предназначены для определения практической и теоретической подготовленности инженера к выполнению профессиональных задач, установленных Государственным образовательным стандартом № 000 тех/дс от «__» _______ 2012г.

Квалификационные требования.

Подготовка выпускника должна обеспечивать квалификационные умения для решения профессиональных задач:

·  выполнение работы в области научно-технической деятельности по проектированию, информационному обеспечению, организации производства, труда и управлению, метрологическому обеспечению, техническому контролю;

·  эффективное использование природных ресурсов, материалов и энергии;

·  сбор, анализ, обработка и систематизация научно-технической информации по направлению профессиональной деятельности с использованием современных информационных технологий;

·  разработка методических и нормативных материалов, технической документации;

·  проведение комплексного технико-экономического анализа для обоснованного принятия инженерных и управленческих решений, изыскание возможности сокращения цикла работ, содействие подготовке процесса их реализации с обеспечением необходимыми техническими данными, материалами, оборудованием, средствами автоматизации, информационным обеспечением;

·  участие во всех фазах исследований, разработки проектов и программ, проведения необходимых мероприятий, связанных с испытаниями и отладкой технологий изготовления изделий, оборудования и внедрением их в производство, а также в выполнении работ по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования, в рассмотрении различной технической документации;

·  изучение и анализ необходимой информации, технических данных, показателей и результатов работы, обобщение и систематизация результатов решений;

·  взаимодействие со специалистами смежного профиля при разработке математических моделей объектов и процессов различной физической природы, алгоритмического и программного обеспечения технологических систем, систем автоматизации и управления, в проектно-конструкторской деятельности и научных исследованиях;

·  методическая и практическая помощь при реализации проектов и программ, планов и договоров;

·  экспертиза технической документации, надзор и контроль за состоянием технологических процессов и эксплуатацией оборудования, средств технологического оснащения и автоматизации производства;

·  соблюдение установленных требований, действующих норм, правил и стандартов;

·  работа в коллективе исполнителей, использование современных методов управления и организации работы такого коллектива;

·  организация на научной основе своего труда, работы по повышению научно-технических знаний работников;

·  содействие развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу учреждения, организации, предприятия.

Инженер должен знать:

·  постановления, распоряжения, приказы вышестоящих и других органов;

·  методические, нормативные и руководящие материалы, касающиеся выполняемой работы;

·  перспективы технического развития и особенности деятельности учреждения, организации, предприятия;

·  принципы работы, технические, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;

·  технологию проектирования, производства и эксплуатации изделий и средств технологического оснащения;

·  методы исследования, правила и условия выполнения работ;

·  основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям, средствам технологического оснащения;

·  методы проведения технических расчетов и определения экономической эффективности исследований и разработок;

·  достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в области знаний, способствующих развитию творческой инициативы в сфере организации производства, труда и управления;

·  основы трудового законодательства и гражданского права;

·  правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

2. Процедура проведения государственного экзамена

Итоговый государственный экзамен по специальности «Технология машиностроения» позволяет осуществить комплексную оценку уровня подготовки выпускника к выполнению профессиональных задач и соответствие его подготовки требованиям государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования ГОС № 000 тех/д. с от 01.01.2001г.

Ежегодно по специальности организуется единая для всех форм обучения Государственная экзаменационная комиссия (ГЭК) в составе председателя и членов комиссии, которая действует в течение календарного года.

Государственная экзаменационная комиссия формируется из научно-педагогического персонала ФГБОУ ВПО «БрГУ» и лиц, приглашаемых из сторонних учреждений, авторитетных специалистов предприятий, организаций и учреждений - потребителей кадров данного профиля, ведущих преподавателей и научных сотрудников других вузов.

Персональный состав членов ГЭК утверждается приказом ректора до начала календарного года. Председатель государственной экзаменационной комиссии является заместителем председателя государственной аттестационной комиссии (ГАК). Работа ГЭК проводится в сроки, предусмотренные учебным планом специальности 151900.62 «Технология машиностроения» по направлению 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств (УП от 4 июня 2007 г.).

К итоговому государственному экзамену по специальности допускаются лица, завершившие полный курс обучения по соответствующей профессиональной образовательной программе и успешно прошедшие все предшествующие аттестационные испытания, предусмотренные учебным планом. Списки студентов, допущенных к сдаче государственного экзамена, представляются в ГЭК деканом механического факультета за одну неделю до начала работы ГЭК по специальности 151001.65 «Технология машиностроения».

Расписание работы ГЭК, согласованное с председателем, утверждается проректором по учебной работе по представлению декана механического факультета и доводится до общего сведения не позднее, чем за месяц до начала сдачи государственного экзамена. Продолжительность заседания ГЭК не превышает 6 часов в день.

Программа итогового государственного экзамена по направлению 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств по специальности 151900.62 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производст» разрабатывается выпускающими кафедрами на основе требований, предъявляемых к выпускнику государственным образовательным стандартом, и обсуждается с участием председателя Государственной аттестационной комиссии. Программа государственного экзамена принимается Ученым Советом МФ, Ученым Советом ФГБОУ ВПО «БрГУ» и утверждается приказом ректора.

Порядок и условия проведения государственного экзамена определяются выпускающей кафедрой Технологии машиностроения, утверждаются Советом механического факультета и доводятся до сведения студентов не позднее, чем за полгода до начала итоговых аттестаций. Студенты обеспечиваются программами экзаменов, им создаются необходимые для подготовки условия, проводятся обзорные лекции и консультации.

Государственный экзамен проводится на открытых заседаниях ГЭК с участием не менее двух третей ее состава.

Экзамен проводится в письменном виде, по контрольным заданиям, составленным в полном соответствии с учебными программами и утвержденными председателем ГЭК (заведующим выпускающей кафедры Технология машиностроения).

Результаты определяются оценками «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно» и объявляются в тот же день после оформления в установленном порядке протоколов заседаний государственной экзаменационной комиссии. В протоколы вносятся оценки знаний, выявленных на государственном экзамене, а также записываются заданные вопросы, особые мнения и т. п. Протоколы подписываются председателем и членами ГЭК, участвующими в заседании и передаются в деканат.

Решения государственных экзаменационных комиссий принимаются на закрытых заседаниях простым большинством голосов членов комиссии, участвующих в заседании. При равном числе голосов председатель комиссии имеет право на один дополнительный голос.

Порядок проведения государственного экзамена предусматривает возможность апелляции выпускника в ГЭК в случае его несогласия с результатом государственного экзамена и при необходимости – возможность пересдачи государственного экзамена на основании решения указанной комиссии. Выпускник подает заявление на имя ректора ФГБОУ ВПО «БрГУ» в течение одних рабочих суток с момента оглашения результатов испытаний.

Студент, получивший оценку «неудовлетворительно» либо не допущенный к итоговому экзамену, имеет право повторно сдать итоговый экзамен в срок, установленный председателем ГЭК по согласованию с деканом механического факультета в период до защиты дипломного проекта (работы).

В случае повторного получения оценки «неудовлетворительно» студент не допускается к выполнению дипломного проекта, отчисляется из ФГБОУ ВПО «БрГУ», получает академическую справку или, по его просьбе, выдаётся диплом о неполном высшем образовании.

Выпускники, окончившие полный курс обучения по основной образовательной программе и не прошедшие одно или несколько итоговых аттестационных испытаний без уважительных причин, могут быть допущены к ним повторно один раз в течение трех лет после окончания высшего учебного заведения, но не ранее чем через один год.

Студентам, не сдавшим государственный экзамен по уважительной причине (по медицинским показаниям или в других исключительных случаях, документально подтвержденных), предоставляется возможность сдачи государственного экзамена. Для этого приказом ректора вуза по согласованию с деканом МФ и председателем ГЭК, организуются дополнительные заседания ГЭК в течение месяца с момента подачи заявления выпускника о готовности сдачи государственного экзамена с учетом графика работы ГЭК.

2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА

2.1. Вопросы к государственному экзамену

СД. Ф. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
1.	Понятие о производственном и технологическом процессах. Структура технологического
	процесса (ГОСТ 3.1109-83).
2.	Виды и типы производства. Технологические характеристики типов производства
	(ГОСТ 14.004-84).
3.	Показатели качества изделий и деталей. Технологичность конструкции сборочных единиц
	(ГОСТ 14.203-73) и деталей (ГОСТ 14.204-73).
4.	Кинематические и размерные связи. Понятие о размерных цепях, конструкторские и
	технологические размерные цепи, методы решения.
5.	Способы установки заготовок для обработки на станках, базирование в машиностроении
	(ГОСТ 21.495-76). Основные положения по выбору черновых и чистовых технологических баз.
6.	Основные технологические факторы, влияющие па точность механической обработки
	(общая характеристика).
7.	Расчёт производственных погрешностей в зависимости и от метода получения размера.
	Статистические методы исследования точности.
8.	Шероховатость поверхности, критерии оценки, её влияние на эксплуатационные свойства
	деталей машин: влияние способов и режимов обработки на шероховатость.
9.	Физико-механическое состояние поверхностного слоя, его характеристика.
	Управление качеством поверхности, технологическая наследственность.
10.	Экономичность технологических процессов. Технологические методы повышения
	производительности и снижения себестоимости.
11.	Основы разработки технологических процессов сборки машин, последовательность разработки
	технологии сборки.
12.	Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов механической
	обработки, основные направления, исходные данные.
13.	Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок (ГОСТ 14.301-73. Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения).
	заготовок (ГОСТ 14.301-73. Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения).
	средств технологического оснащения).
14.	Методы получения заготовок.
	Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовок.
15.	Основные положения и принципы разработки маршрутного технологического процесса.
16.	Припуски на механическую разработку и расчёт операционных размеров. Применение
	технологических размерных цепей при точностном анализе технологических процессов.
17.	Проектирование технологических операций и их классификация. Методика расчёта режимов
	резания при одноинструментальной и многоинструментальной обработке.
18.	Проектирование типовых технологических процессов. Классификация деталей. Структура и
	содержание технологического классификатора деталей в машиностроении и приборостроении.
19.	Проектирование групповых технологических процессов. Формы организации ГПС, структура.
20.	Особенности проектирования технологических процессов механической обработки на станках
	с ЧПУ.
21.	Проектирование технологических процессов изготовления базовых и корпусных деталей.
22.	Проектирование технологических процессов изготовления валов
	(ступенчатые валы, ходовые винты, коленчатые валы и т. д.).
23.	Проектирование технологических процессов изготовления зубчатых колёс.
24.	Проектирование технологических процессов изготовления поршней и других деталей класса
	«Полые цилиндры».
25.	Проектирование технологических процессов изготовления деталей класса «Рычаги».
26.	Прогрессивные методы обработки и области их применения.
	Основные направления дальнейшего развития технологии машиностроения.

СД. Ф. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

1.	Классификация станков по технологическому признаку (видам обработки).
2.	Классификация станков по точности изготовления, степени автоматизации.
3.	Производительность станков и методы её оценки.
4.	Классификация движений металлорежущих станков.
5.	Расчёт и выбор двигателя металлорежущего станка по мощности.
6.	Материалы, применяемые в станкостроении.
7.	Смазка станков. Смазочные системы и материалы.
8.	Универсальные станки, автоматы и полуавтоматы. Назначение, особенности эксплуатации.
9.	Автоматические линии. Классификация автоматических линий.
10.	Агрегатные станки. Типы, компоновка, назначение.
11.	Автоматические роторно-конвейерные линии. Классификация, область применения.
12.	Станки с ЧПУ. Конструктивные особенности.
13.	Системы программного управления станками.
	Цикловая, позиционная, контурная и комбинированная.
14.	Программоносители для устройств программного управления.
	Преимущества и недостатки.
15.	Промышленные роботы. Классификация промышленных роботов.
	Назначение, характеристика промышленных роботов.
16.	Многооперационные станки. Назначение, особенности многооперационных станков
17.	Автоматические станочные системы. Технологические основы создания автоматических
	станочных систем, ГПС.
СД. Ф. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
В МАШИНОСТРОЕНИИ
1.	Основные понятия АПП. Механизация и автоматизация.
	Тенденции развития АПП в машиностроении.
2.	Гидравлические исполнительные механизмы. Электрические конечные переключатели.
3.	Классификация загрузочно-разгрузочных устройств. Бункерные магазины. Вибробункеры.
4.	Механизмы ориентации.
5.	Транспортные устройства автоматических линий с жёсткой связью.
6.	Транспортные устройства автоматических линий для удаления стружки.
7.	Автоматизация загрузки агрегатного станка с использованием манипулятора.
8.	Технический контроль. Электроконтактные датчики.
9.	Схема и работа трёхконтактной скобы активного контроля АК-3М.
10.	Схема контактного рычажного устройства для активного контроля диаметров отверстий.
11.	Загрузка и разгрузка технологического оборудования промышленным роботом.
12.	Кинематическая схема контрольно-сортировочного автомата.
13.	Задачи механизации и автоматизации сборки машин и механизмов.
СД. Ф.РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
1.	Задачи, основные направления и перспективы инструментального производства.
2.	Исходные данные, порядок разработок и особенности технологических процессов
	в инструментальном производстве.
3.	Типизация технологических процессов в инструментальном производстве и необходимость
	классификации металлорежущего инструмента.
4.	Группы инструментальных материалов, применяемых для изготовления режущего
	инструмента. Назначение, область применения.
5.	Механизм изнашивания режущих инструментов. Критерии оптимальной и технологической
	стойкости режущих инструментов.
6.	Роль контактных процессов при резании металлов.
	Методы управления контактными процессами.
7.	Заготовительные операции, применяемые при изготовлении режущих инструментов.
8.	Назначение абразивного инструмента.
	Обозначение и выбор кругов при обработке различных материалов.
9.	Потеря работоспособности шлифовальных кругов и методы восстановления
	их режущих свойств.
10.	Инструменты, применяемые для обработки отверстий.
	Условия применения и технологические возможности.
11.	Инструменты, применяемые при нарезании зубьев цилиндрических, зубчатых колёс.
	Конструкции, геометрические параметры, условия эксплуатации.
12.	Инструменты, применяемые при нарезании зубьев конических зубчатых колес.
	Конструкции, геометрические параметры, условия эксплуатации.
13.	Инструменты, применяемые при изготовлении резьбы.
	Конструкции, геометрические параметры, условия эксплуатации.
14.	Фрезы. Конструкции, геометрические параметры, область применения.
15.	Основные задачи, решаемые при проектировании инструмента для
	автоматизированного производства.
16.	Цель, состав и область применения СОЖ, СОТС, ПАВ, электролитов. Методы подачи
	технологических сред в зону обработки и механизм их действия.
17.	Процесс стружкообразования. Типы стружек, различие в механизме их образования.
	Способы дробления и удаления стружки из зоны резания.
18.	Применение современных электрофизических, электрохимических и комбинированных
	методов затачивания режущих инструментов.
19.	Способы повышения качества и надёжности режущих инструментов.
	Нанесение износостойких покрытий на режущий инструмент.
20.	Технологическая оснастка, применяемая при изготовлении и эксплуатации режущих
	инструментов. Стандартизация технологической оснастки и инструмента.
21.	Сборный инструмент. Достоинства и недостатки сборного инструмента.
22.	Назначение и область применения безвольфрамовых твёрдых сплавов,
	керамики и сверхтвёрдых материалов.
23.	Характеристики, область и условия применения кругов из сверхтвёрдых материалов при
	выполнении операций шлифования, затачивания и доводки режущих инструментов.
24.	Технология изготовления различного вида режущих инструментов
	(на примере конкретного инструмента).
ОПД. Ф. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ
1.	Основные технологические способы получения заготовок деталей машин.
2.	Факторы, влияющие на выбор способа производства заготовок.
3.	Методы выбора заготовок.
4.	Материалы, применяемые для производства заготовок.
5.	Групповые технологии получения заготовок.
6.	Проектирование технологического процесса получения отливки (для любого вида литья:
	в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям).
7.	Заготовки из сортового и специального проката.
8.	Основные способы получения заготовок методом пластической деформации.
9.	Проектирование технологического процесса получения заготовки методом
	пластической деформации (для любого вида).
10.	Сварные заготовки. Обеспечение точности сварных заготовок.
СД. Ф. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
1.	Назначение технологической оснастки, классификация.
2.	Оценка экономической целесообразности проектирования нового приспособления.
3.	Силовой расчёт приспособлений.
4.	Расчёт приспособлений па точность.
5.	Методика проектирования специальных приспособлений.
6.	Приспособления для крепления и фиксации режущего инструмента на станках.
7.	Установка заготовок в приспособления. Базы.
8.	Классификация установочных элементов приспособлений. Требования, предъявляемые
	к установочным элементам.
СД. Ф. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.	Последовательность и содержание проектирования механосборочных цехов и заводов.
2.	Классификация механосборочных цехов и заводов.
3.	Принципы распределения оборудования в механосборочных цехах.
4.	Определение количества оборудования механических цехов в зависимости от типа производства.
СД. Ф. САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
1.	Необходимость автоматизации проектирования ТП.
2.	Виды обеспечения САПР.
3.	САПР в компьютерно-интегрированном производстве.
4.	Методики автоматизированного проектирования ТП.
5.	Оптимизация технологических процессов в САПР.
6.	Автоматизированное проектирование маршрутной технологии.
7.	Автоматизированное проектирование операций.
8.	Автоматизированное проектирование переходов.
9.	Оптимизация режимов резания в САПР ТП.
10.	Примеры CAD-CAM-CAE систем.

ОПД. Ф. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1.	Трудовое законодательство и нормативные документы по охране труда.
2.	Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
3.	Анализ травматизма на производстве, порядок расследования несчастных случаев.
4.	Эргономические требования, предъявляемые к рабочим местам и оборудованию.
5.	Вредные выбросы на машиностроительных предприятиях, способы нормализации воздуха
	в рабочей зоне.
6.	Организация и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности в цехах.
7.	Средства и способы защиты персонала от поражения электрическим током.
8.	Возгораемость материалов, классификация производства по пожаровзрывоопасности.
9.	Молниезащита зданий и сооружений.
10.	Требования безопасности при работе на металлорежущих станках.
11.	Требования безопасности при электро-газосварочных работах.
12.	Требования безопасности при эксплуатации сосудов под давлением
	(баллоны, компрессоры, пароводогрейные котлы).
13.	Требования безопасности при работе с ручным механизированным и электрофицированным
	инструментом.
14.	Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах.
15.	Требования безопасности при работе на автоматизированных и роботизированных линиях.
16.	Требования пожарной безопасности по содержанию территорий, складов, зданий и помещений.
17.	Средства индивидуальной защиты, спецодежда, нормы и сроки выдачи.
18.	Методы и способы очистки воздуха от вредных выбросав на машиностроительных предприятиях.
19.	Требования безопасности при окрасочных работах.
ОПД. Р. ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ИННОВАЦИЯМИ
1.	Экономическая сущность, классификация, структура и оценка основных фондов.
2.	Износ и амортизация основных фондов.
3.	Показатели и пути улучшения использования основных фондов.
4.	Оборотные фонды и средства, их состав и структура.
5.	Определение потребности в оборотных средствах.
6.	Показатели и пути улучшения использования оборотных средств.
7.	Производственная программа и производственная мощность.
8.	Производительность труда: понятие, способы измерения, пути её повышения.
9.	Себестоимость продукции: понятие, виды, структура.
10.	Калькуляция себестоимости на предприятиях машиностроения.
11.	Прибыль и рентабельность машиностроительного производства.
12.	Современная налоговая система в Российской Федерации.
13.	Налогообложение прибыли. Налог на добавленную стоимость. Акцизы.
14.	Виды эффекта при внедрении новой техники. Экономический эффект и экономическая
	эффективность. Абсолютная и сравнительная экономическая эффективность капитальных
	вложений. Сфера их применения.
15.	Организация технической подготовки производства.
16.	Технико-экономический анализ при проектировании новой техники.
17.	Технико-экономический анализ технологических решений.
18.	Планирование технической подготовки производства. Сетевое планирование.
19.	Содержание и задачи НОТ на предприятии. Разделение и кооперация груда.
20.	Производственный цикл и его структура.
21.	Общая характеристика, и разновидности поточного производства.
22.	Оперативно-производственное планирование.
	2.2. Контрольное задание
	При получении контрольного задания (4-ый вопрос билета) студент должен решить следующий
	комплекс вопросов:
1.	Определить классификационную принадлежность детали.
2.	Сформулировать служебное назначение детали и произвести классификацию поверхностей.
3.	Произвести контроль чертежа на соблюдение требований ЕСКД и размерную определённость.
4.	Произвести анализ технологичности конструкции детали, исходя из служебного назначения
	и положения ГОСТ 14.204-73.
5.	Выбрать материал детали, назначить термическую обработку (если это необходимо)
	и метод получения заготовки.
6.	Составить общий план обработки поверхностей, исходя из технологических требований
	чертежа.
7.	Разработать маршрутный технологический процесс, схему базирования, выбрать тип
	инструмента, оборудования, приспособлений (для двух вариантов: мелкосерийное
	и крупносерийное производство).
8.	Дать размерную схему технологического процесса, обосновать простановку операционных
	размеров.
9.	На одну из операций (согласовать с преподавателем) разработать операционный эскиз
	с указанием режимов резания.

2.3. Образец экзаменационного билета

Минобрнауки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 0

Билет экзаменационный № 1 ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА по направлению (специальности) 151900.62 Технологи, оборудование и автоматизация машиностроительных роизводств. код, наименование

1._Понятие о производственном и технологическом процессах. Структура технологического процесса (ГОСТ 3.1109-83). 2. Классификация станков по технологическому признаку (видам обработки).______________ 3.Задачи, основные направления и перспективы инструментального производства.__________ 4.Контрольное задание._____________________________________________________________ Билет составлен в соответствии с Программой государственного экзамена, принятой решением ученого совета от «____»_____________2012 г. и утвержденной приказом ректора от «___»_____________2012 г. Председатель ГЭК ________________________ _________________________ подпись Ф. И.О.

3. СПИСОК используемой ЛИТЕРАТУРЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

К ГОСУДАРСТВЕННОМУ ЭКЗАМЕНУ

Технология машиностроения

Основная литература:

1.  Колесов технологии машиностроения. Учебник.- М: Машиностроение, 2001 – 590с.

2.  Маталин машиностроения. Учебник. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496с.

3.  Ковшов машиностроения. Учебник. – М.: Машиностроение, 1987. – 311с.

Дополнительная литература:

4.  , Тверской анализ технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1982. – 263с.

5.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. под редакцией , . – М.: Машиностроение, 1986.

6.  и др. Проектирование технологических процессов в машиностроении – Мн.: 2003 – 909с.

7.  Базров технологии машиностроения. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение. 2005 – 736с.

Металлорежущие станки

Основная литература:

1.Черпаков станки. Учебник / .

2004. – 368с.

2. , Металлорежущие станки. Учебник для вузов / , , . – 5-е изд., перераб. и доп.- Старый Оскол: ТНТ, 2009. – 696с.

3. , Режущий инструмент / М. Машиностроение.

2005. – 528с.

Дополнительная литература:

4. Кучер станки. М.: Машиностроение, 1971.

5. Металлорежущие станки. / Под ред. Т. 1-2. М.:

Машиностроение, 1965.

6. Налчан станки. М.: Машгиз, 1956.

7. Колев станки. М.: Машиностроение, 1980.

8. и др. Многооперационные станки. М.:

Машиностроение, 1981.

9. Тарзиманов металлорежущих станков. М.:

Машиностроение, 1980.

10. Кузнецов станков с программным управлением. М.:

Машиностроение, 1983.

11. , Усов гидроприводы. М.:

Машиностроение, 1982.

12.  Козырев роботы. Справочник. М.:

Машиностроение, 1983.

13.  Дерябин технологических процессов для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984.

14.  Металлорежущие станки и автоматы /Под ред. М.:

Машиностроение, 1981.

Автоматизация производственных процессов

Основная литература:

1.  Автоматизация производственных процессов в машиностроении.

, ред. Высшая школа (Москва) – 2004, 415 стр.

2.  Волчкевич производственных процессов. Гриф УМО МО РФ. 2005. – 380с.

Дополнительная литература:

3. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных

втузов / , , и др.; под. ред.

. – М.: Машиностроение, 1981. – 479с., 53 экз.

4. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учебн.

для машиностроительных спец. вузов / , ,

и др.; под ред. . – 2-е изд., испр. – М.:

Высш. шк., 1999. – 312с., 40 экз.

5. Автоматизация процессов машиностроения: Учеб. Пособие для машиностр.

спец. вузов / Я. Буда, В. Гановски, и др.; под. Ред. .

М.: Высш. шк., 1991. – 480с., 64 экз.

6. , , Замчалов производственных процессов/Под ред. . Изд. 2-е перераб. и доп.

М.: Высш. школа, 1978. – 431с., 51 экз.

7. , , Транспортные и загрузочные устройства и робототехника. Учеб. Для машиностроительных техникумов.-М.: Машиностроение, 1988. – 144с., 11 экз.

8. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы: Практ. пособие. В 14 кн./ Под. Ред. . – М.: Высш. шк., 1989, 15 компл.

9.  , Сосонкин гибкими производственными системами. – М.: Машиностроение, 1988, - 352с., 9 экз.

Методические разработки по дисциплине

1. Автоматизация производственных процессов в машиностроении:

Учебное пособие / . – Братск: ГОУ ВПО «БрГТУ», 2004. – 122с.

Режущий инструмент

Основная литература:

1.  Солоненко металлов и режущие инструменты: Учебное пособие

для вузов / , . – М.: Высш. шк., 2007. – 414с.

2.  Кожевников инструмент: Учебник для вузов / ,

, и др.; под ред. . – 2-е изд.

доп. – М.: Машиностроение, 2005. – 528с.

Дополнительная литература:

3.  и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. – 400с.

4.  Боровский инструментальщика / , , . – М.: Машиностроение, 2005. – 464с.

5. и др. Проектирование и производство режущего инструмента

/ и др. – М.: Машиностроение, 1987. – 295с.

Технологические процессы в машиностроении

Основная литература:

1.  Схиртладзе процессы в машиностроении: Учебник для

Машиностроительных вузов – М.: Машиностроение, 2007 – 927с.

2.  , карпман и технология металлов / М.:

Высшая школа, 2001 – 638с.

Дополнительная литература:

3.  , Магницкая заготовок в машиностроении.

- Л.: Машиностроение, 1987 – 256с.

4. , , Рыбин литейного производства.

– М.: Машиностроение, 1983 – 287с.

5. Попилов и электрохимическая обработка материалов.

Методические разработки по дисциплине

1.  , Попов процессы в машиностроении.

Лабораторный практикум. Часть 1 / Братск: ГОУ ВПО «БрГУ» 2004 – 108с.

2.  , , Янюшкин процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Часть 2 / Братск: ГОУ ВПО «БрГУ» 2004-93с.

Технологическая оснастка

Основная литература:

1.  Косов оснастка: вопросы и ответы: Учебн. пособие для вузов / , , . – М.: Машиностроение, 2005.-304с.

2. Свешников гидроприводы: Справочник / . - 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 512с. (Библиотека конструктора).

Дополнительная литература:

3. , , Схиртладзе технологической

оснастки машиностроительного производства. Учебник. – М.: Высшая школа,

1с.

4. , , и др. Альбом по проектированию приспособлений. – М.: Машиностроение, 1991. – 121с.

Методические разработки по дисциплине

1.  Насыров оснастка. Методические указания к практикуму.

-Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 52с

Проектирование машиностроительного производства

Основная литература:

1.  , Вороненко механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 2000.

Дополнительная литература:

2.  Проектирование автоматизированных участков и цехов. Под редакцией

. М.: Машиностроение, 1992.

3. , Осипов проектирования машиностроительных

Заводов. М.: Машиностроение, 1974.

3.  Проектирование технологических процессов в машиностроении. Под. ред.

/ Минск Уп. «ТЕХНОПРИНТ», 2003г.

Методические разработки по дисциплине

1.  , , Ефанов машиностроительных производств. Методическое указание по выполнению практических работ.

Братск. 2003.

САПР технологических процессов

Основная литература:

1.  Попов технологических процессов в САПР «КОМПАС-

Автопроект» / , , :

Учебное пособие. – Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2006. – 144с.

2.  Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных

Конструкций в среде APM Structure 3D: Учеб. Пособие. – М. 2004;

Изд-во АПМ. – 208с.

Дополнительная литература:

3.  САПР. Системы автоматизированного проектирования. Учебное пособие для

Техн. вузов: В 9кн. кн.1-9 / , ред., - Минск: Высш. шк., 1986.-127с.

4.  Разработка САПР. В 10 кн. / , соавт. – М.: Высш. шк.,

1990. – 157с.

5. Быков обеспечение САПР в машиностроении. 00. – Л.:

Машиностроение, 1989. – 255с.

Безопасность жизнедеятельности

Основная литература:

1.  Белов жизнедеятельности: Учебник/ М.: Высш. шк.

, , .; Под ред. . 2000г.

2. Белов жизнедеятельности: Учебник/ М.: Высш. школа.

, . 2002г. Торопов

Жизнедеятельности: Метод. указания для дипл. проектирования. Братск:

БрГУ/2003г. – 176с.

3. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для вузов/ ,

, СПб: Лань. 2002г. – 400с.

Дополнительная литература:

4 Конституция РФ. – М.: Юридическая литература. – 1993, 88с.

5. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.

- М.: Профиздат, 1995. – 265с.

6. Безопасность производственных процессов. Справочник. ,

, и др.; Под ред. – М.:

Машиностроение, 1985. – 352с.

Методические разработки

Торопов жизнедеятельности: Лабораторный практикум.

Братск; БрГУ / 2003г.

Экономика машиностроительного производства и управление инновациями

Основная литература

1.  , Шухгальтер предприятия. Учебник. – М.:ИНФРА-М, 2006. – 432с.

2.  Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. Проф. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2007.-520с.

3.  Менеджмент (Современный российский менеджмент): Учебник/ под ред. и .-М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 20с.

4.  Пашуто и нормирование труда на предприятиях: Учеб. Пособие. – Мн.: Новое издание, 2006. – 304с.

Дополнительная литература:

5.  Экономика организации (предприятий): Учебн. – М.:

ТК Велби, ИЗДво Проспект, 2008. – 160с.

6.  Теория организации: Конспект лекций / .-М.: Эксмо, 2008. – 160с.

7.  Экономика предпринимательства: Курс лекций: Учеб. Пособие для студентов

Вузов. – М.: Гуманит. Изд. цент ВЛАДОС, 2006. – 240с.

Методические разработки по дисциплине

1.  Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: Учеб. Пособие для вузов/

Под. ред. . – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА,

2007. – 254с.

2. Экономика предприятия: Учебное пособие; / , ,

- 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФАРА-М, 2007. – 133с.