Преподаватель:
Курс лекций по дисциплине:
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Ларионова Екатерина
группа АС-52
СОДЕРЖАНИЕ
1. РАЦИОНАЛЬНЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.. 3
1.1. Производственный процесс и его классификация. 3
1.2. Принципы организации производственного процесса. 4
1.3. Производственная структура предприятия. 5
2. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ.. 6
4.1. Общая характеристика вспомогательных и обслуживающих подразделений. 6
4.2. Организация ремонтного хозяйства. 6
4.3. Организация инструментального хозяйства. 7
4.4. Организация внутризаводского транспорта. 7
4.5. Организация энергохозяйства. 7
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОПРОСОВ ВО ВРЕМЕНИ.. 9
4.6. Производственный цикл. 9
1. РАЦИОНАЛЬНЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Производственный процесс и его классификация.
1.2. Принципы организации производственного процесса.
1.3. Производственная структура предприятия.
1.4. Формы организации производства.
1.5. Организационные типы производства.
1.6. Методы организации производства.
1.1. Производственный процесс и его классификация.
Производственный процесс представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции.
Технологическая операция – это часть процесса производства, выполняемая одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над объектом производства (деталей, узлов, изделий).
Производственные процессы делятся в зависимости от ряда признаков:
Таблица 1
Признаки классификации | Виды производственных процессов |
1. Значение и роль в изготовлении продукции | Основные |
Вспомогательные | |
Обслуживающие | |
2. Характер протекания | Простые |
Синтетические | |
Аналитические | |
3. Стадии изготовления | Заготовительные |
Обрабатывающие | |
Выпускающие (сборочные) | |
4. Степень непрерывности | Прерывистые |
Непрерывные | |
5. Степень технической оснащенности | Ручные |
Частично механизированные | |
Комплексно-механизированные | |
Автоматизированные | |
6. Особенности используемого оборудования | Аппаратурные |
Дискретные |
1. Значение и роль в изготовлении продукции:
Основные – производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные – обособленные части производственного процесса, которые часто могут быть выделены в отдельное производство. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д.
Обслуживающие процессы непосредственно связаны с основными и их нельзя обособить от них. Главная задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся: межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов, технический контроль и т. д.
2. Характер протекания:
Схематично сущность простых, синтетических и аналитических методов можно изобразить следующим образом:
а) Простые
СиМ – ГП
б) Синтетические
СиМ
СиМ ГП
СиМ
в) Аналитические
ГП
С ГП
ГП
3. Стадии изготовления:
Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. Пример: литейный, кузнечный цеха, раскройный цех и прочие.
Обрабатывающие – это процессы, в ходе которых эти заготовки превращаются в готовые детали.
Выпускающие производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин и т. д.
4. Степень непрерывности:
Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции без ущерба для ее качества.
Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, т. к. они приводят к ухудшению качества продукции.
5. Степень технической оснащенности:
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Пример – работа обычного слесаря.
Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, преимущественно основных.
Комплексно-механизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами.
Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
6. Особенности используемого оборудования:
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (в ваннах, сосудах). Пример – гальваника, напыление деталей.
Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
1.2. Принципы организации производственного процесса
В целях рациональной организации ПП необходимо соблюдение ряда принципов:
1. Принцип специализации – означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперированием в процессе производства.
2. Принцип пропорциональности – предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия.
3. Принцип параллельности – предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса.
4. Принцип прямоточности – предполагает такую организацию ПП, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции.
5. Принцип ритмичности – означает, что весь ПП и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяется через равные промежутки времени.
6. Принцип непрерывности – предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции.
7. Принцип технической оснащенности – ориентирует на механизацию и автоматизацию ПП, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
1.3. Производственная структура предприятия
Под производственной структурой предприятия понимается состав и взаимосвязь образующих его цехов, участков и служб в процессе производства продукции.
Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию.
Главными элементами производственной структуры предприятия являются: цехи, участки и рабочие места.
Цех является основной структурной единицей крупного промышленного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.
В состав цеха входят участки, которые создаются по технологическому или предметному принципу. Первичным звеном организации производства является рабочее место.
Рабочее место – это неделимое в организационном отношении звено ПП, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.
1.4. Организационные типы производства
Существуют 3 типа организации производства:
· массовый
· серийный
· индивидуальный
В зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное(серийное) и крупносерийное.
Сравнительная характеристика типов производства приведена в таблице 1
Показатели | Тип организации производства | ||
Массовая | Серийная | Индивидуальная | |
Номенклатура продукции | Узкая | ограниченная | индивидуальная |
Специализация рабочих мест | За каждым рабочим местом закреплена одна постоянная операция | За каждым рабочим местом повторяется периодически повторяемая операция | Операции за рабочим местом не закрепляется |
Тип оборудования | специализированная | Специализированная, универсальная | универсальная |
Характер производственного процесса | Устойчивый, неизменный | Периодически изменяющийся | Постоянно изменяющийся |
Винт движения предметов труда с операции на операцию | параллельный | Параллельно-последовательный | последовательный |
Доля ручного труда | низкая | средняя | высокая |
Производительность труда | высокая | средняя | Низкая |
Себестоимость единицы продукции | низкая | средняя | высокая |
Уровень использования оборудования | Высокий | Средний | низкий |
длительность производственного цикла | Малая | средняя | большая |
Соответствие запросам потребителя | Низкое | Среднее | высокое |
По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рынка на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.
1.5. Методы организации производства
Методы организации производства можно разделить на 3 вида: поточные, партионные и единичные.
Поточный метод характеризуется глубоким расчленением производственного процесса на операции. Четкой специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций. Параллельным выполнением операций на всех рабочих местах. Расположением оборудования по ходу технологического процесса. Высоким уровнем непрерывности производственного процесса. Наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия.
Поточная линия это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности в машиностроении и металлообработке и др. областях.
Партионный метод имеет следующие характерные черты:
1. Запуск в производство изделий партиями.
2. Обработка одновременно продукции нескольких наименований.
3. Закрепления за рабочим местом выполнения нескольких операций.
4. Использование наряду со специализированным оборудованием универсального.
5. Использование кадров высокой квалификации и широкой специализации.
6. Преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы получили в серийном и мелкосерийном производстве. По экономическим показателям партионные методы значительно уступают поточным.
По показателям экономической эффективности партионные методы значительно уступают поточным. Однако при его использовании появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции для увеличения доли на рынке повышения содержательности труда рабочих.
Единичный метод предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется для изготовления сложного уникального оборудования в опытном производстве и т. д.
Отличительными особенностями единичного метода являются:
1. Большая неповторяющаяся номенклатура продукции.
2. Использование универсального оборудования и специальной оснастки.
3. Расположение оборудования по группам однотипных станков.
4. Разработка укрупненной технологии.
5. Использование рабочих высокой квалификации широкой специализации.
6. Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда.
7. Сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства и на складе.
8. Высокие затраты на производство и реализацию продукции.
Направления повышения эффективности единичного метода: развитие стандартизации, унификации и т. д.
2. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ
3.1. Общая характеристика вспомогательных и обслуживающих подразделений.
3.2. Организация ремонтного хозяйства.
3.3. Организация инструментального хозяйства.
3.4. Организация внутризаводского транспорта.
3.5. Организация энергохозяйства.
3.1. Общая характеристика вспомогательных и обслуживающих подразделений
Общие характерные признаки организации производств во вспомогательных и обслуживающих подразделениях:
1. Низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования.
2. Мелкосерийный и индивидуальный характер производства.
3. Партионный и единичный методы организации производства.
4. Отсутствие обоснованных расчетов нормативов организации производства.
5. Низкий уровень механизации труда.
6. Значительная доля занятых работников.
7. Низкая производительность труда и высокие затраты на производство продукции.
К вспомогательным и обслуживающим относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство и служба технического контроля.
3.2. Организация ремонтного хозяйства
Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
1. Обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования.
2. Проведение мероприятий по предупреждению физического износа.
3. Сокращение простоев оборудования в ремонте.
4. Уменьшение затрат времени на проведение ремонтных работ.
5. Модернизация устаревших станков и машин.
Под ремонтом основных фондов понимается приведение к первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, зданий и сооружений, физически износившихся в процессе работы, т. е. потерявших работоспособность, точность и другие свойства.
Модернизация – это улучшение конструкции станка с целью повышения его производительности, точности обработки и других параметров. Она чаще всего совмещается с капитальным ремонтом.
В практике работы предприятий могут использоваться следующие методы организации ремонта:
1. По потребности, т. е. при остановке, поломке станка.
2. По дефектным ведомостям, составленными слесарями-ремонтниками в ходе производимых осмотров.
3. Система планово-предупредительного ремонта (ППР), предусматривающая проведение ремонтных работ по заранее составленному графику.
Более широкое распространение получил метод по дефектным ведомостям. Для сложного оборудования рекомендуется применять систему ППР.
Система ППР включает в себя:
· межремонтное обслуживания (уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, осмотр, промывка, смена масла и прочее).
· ремонтные работы (малый текущий, средний и капитальный).
Критерии отнесения к тому или иному виду ремонта – это объем работ и степень разборки оборудования.
3.3. Организация инструментального хозяйства
Инструментальное производство решает следующие задачи:
1. Бесперебойное снабжение инструментом всех подразделений предприятия.
2. Сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса.
3. Снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство составляют:
1. Инструментальный отдел.
2. Подразделение по производству инструмента, его восстановлению, ремонту и заточке.
3. Центральный инструментальный склад.
4. Центральный абразивный склад.
5. Инструментально-раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента.
3.4. Организация внутризаводского транспорта
В процессе производства возникает необходимость перемещения грузов внутри предприятия. Эту функцию выполняет внутризаводское транспортное подразделение.
В его состав могут входить:
· транспортный отдел, который ведет документацию, учет;
· цех железнодорожного транспорта;
· цех автомобильного транспорта и т. д.
Рациональная организация внутризаводского транспорта включает в себя:
1. Выбор транспортных средств. Он зависит от характера и масштаба перевозимого груза, применяемой тары.
2. Выбор региональной системы маршрутных перевозок: различают маятниковую, кольцевую и веерную систему маршрутных перевозок. Наиболее эффективной является кольцевая система, однако ее использования требует тщательного экономического обоснования.
3. Оснащение предприятий современным подъемно-транспортным оборудованием и средствами малой механизации погрузочно-разгрузочных работ.
3.5. Организация энергохозяйства
В процессе производства продукции предприятие использует различные виды энергии и топлива на технологические и двигательные цели, отопление и освещение, вентиляционные и санитарно-бытовые нужды.
В состав энергохозяйства могут входить:
· теплоэнергостанция;
· компрессорные станции;
· насосные станции;
· энергосеть и другие подразделения.
Основными задачами организации энергохозяйства являются:
1. Бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.
2. Рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслуживание и ремонт.
3. Экономия топливно-энергетических ресурсов.
В связи с тем, что объемы поставляемых энергоресурсов сокращаются, возникает необходимость экономного их использования, уменьшение потребности в энергоресурсах. Этого можно достичь за счет разработки и внедрения энергосберегающих технологий и оборудования.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОПРОСОВ ВО ВРЕМЕНИ
3.1. Производственный цикл.
3.2. Режимы работы предприятия.
3.3. Порядок движения предметов труда в производственном процессе.
4.1. Производственный цикл
Производственный цикл – это календарный период времени от начала до окончания изготовления конкретного изделия.
На величину производственного цикла влияют:
· характер выпускаемой продукции;
· степень механизации (автоматизации);
· организация труда и другие факторы.
В структуре производственного цикла различают:
1. Рабочий период, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда. В него включают и машинные процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов.
2. Естественные процессы – это время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделий после покраски).
3. Перерывы, подразделяемые на межоперационные и межсменные.
Время выполнения в производственной цикле технологических операций называют технологическим циклом, а время выполнения одной производственной операции – операционным циклом.
В наиболее общем виде длительность производственного цикла можно представить в следующем выражении:
Тпз – длительность погрузочно-разгрузочных работ
Ттр – длительность транспортных операций
Тку – длительность контрольно учетных операций
Тест – длительность естественных операций
Тмо и Тмс – продолжительность межоперационных и межсменных перерывов соотв.
4.2. Режимы работы предприятия.
Режим работы предприятия – это установленные порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Он определяет время работы и перерывов, количество смен в сутки и их продолжительность в часах, длительность рабочей недели и общее время работы предприятия в течение календарного периода. Различают непрерывный, прерывный и сезонный режимы работы предприятия.
Сезонный режим устанавливает режим работы предприятия в течение определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Такой режим применяется на предприятии торфяной, рыбной промышленности, на охотничьих промыслах, в лесном хозяйстве при посадке леса, посеве семян, сплавные работы.
4.3. Порядок движения предметов труда в производственном процессе.
Существует 3 вида движения предметов труда в производственном процессе:
1. Последовательный.
2. Параллельный.
3. Параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей. В этом случае длительность изготовления партии предметов труда на всех операциях равна сумме операционных циклов.
ti – длительной i операции
n – количество операций
m – количество предметов труда в партии
Одним из преимуществ последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих, а недостатки заключаются в отсутствии параллельности в обработке предметов труда и в их длительном пролеживании из-за перерывов в партионности, что способствует созданию значительных запасов незавершенного производства. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.
При параллельном виде движения каждый предмет труда передается с одной операции на другую поштучно, не ожидая обработки всей партии. Каждое изделие поступает на последующую операцию сразу же после завершения работ на предыдущей, что позволяет исключить пролеживание изделия в ожидании партионности и сократить длительность производственного цикла. Длительность технологического цикла для параллельного движения предметов труда в производстве определяется:
Преимущества параллельного вида движения предметов труда в производстве состоит в том, что его использование позволяет достичь наименьшую длительность операционного цикла, равномерную загрузку рабочих и оборудования, более высокую производительность труда. Применяется в массовом производстве, крупносерийном.
При параллельно-последовательном виде движения последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их пролеживания между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.
4. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Подготовка производства, ее состав и задачи.
4.2. Основы организационно-экономической и социально-экологической подготовки производства.
4.3. Организация научных исследований.
4.4. Конструкторская подготовка производства.
4.5. Технологическая подготовка производства.
4.1. Подготовка производства, ее состав и задачи
Подготовка производства – это комплекс последовательно увязанных производственно-хозяйственных (организационно-экономических, социально-экологических), научных, проектно-конструкторских и технологических работ по обоснованию, проектированию, освоению новых и совершенствованию выпускаемых видов продукции, разработке и внедрению новых технологических процессов ее изготовления.
Подготовка производства необходима при организации запуска производства новых или модернизированных изделий.
На машиностроительных, мебельных и других предприятиях, где выпускаемые изделия подвержены частным изменениям, подготовка производства включает: конструкторскую и технологическую подготовку. Если организация производства новых видов продукции требует значительных объемов инвестиций, специальных методов испытания и научных исследований, ей предшествует комплекс организационных и научно-исследовательских работ, социально-экономическое обоснование целесообразности ее выпуска и реализации, включая и разработку бизнес-плана инвестиционного проекта. На предприятиях добывающих отраслей все мероприятия по подготовке производства часто объединяют общим понятием подготовительные работы. Подготовка производства требует материального и организационного обслуживания, строгого соблюдения технологической дисциплины.
Материальное обслуживание предусматривает обеспечение производства всеми материальными ресурсами (оборудованием, инструментом и приспособлениями, сырьем и материалами, топливом, энергией и другими) и находит свое выражение в организации материально-технического обеспечения и изучении процессов, происходящих на рынке (т. е. маркетинга).
Организационное обслуживание предусматривает подбор, подготовку и расстановку кадров, совершенствование организации труда, его стимулирование, выполнение технологической дисциплины.
Технологическая дисциплина – это выполнение точного соответствия процесса изготовления продукции заданным требованиям, указанным в технологической и конструкторской документации.
Подготовка производства включает в себя следующие этапы:
1. Технический маркетинг – это деятельность, связанная с удовлетворением потребностей предприятия в машинах и оборудовании, сырье и материалах, новых технологиях, лицензиях и т. д.
2. Научные исследования.
3. Проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы, образующие конструкторскую подготовку производства.
4. Технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, конструирование и изготовление специальных инструментов, оснастки испытания, наладку.
5. Комплекс организационных и производственно-технических работ включает подготовку кадров, материально-техническое обеспечение, финансирование и другие виды работ.
4.2. Основы организационно-экономической и социально-экологической подготовки производства
Подготовка производства включает не только научные, проектно-конструкторские и технологические работы, но и значительный объем производственно-хозяйственной, социальной и другой деятельности предприятия.
Организационно-экономическая ПП включает выполнение следующих работ:
1. Выбор, обоснование и расстановка оборудования, системы его обслуживания, расчеты загрузки.
2. Определение потребности в трудовых, материальных, энергетических и других ресурсов.
3. Установление перечня работ, длительности подготовки производства, сроков ее завершения, структуры и способов управления, построение соответствующих графиков.
4. Проектирование организации ремонтного, инструментального, топливно-энергетического, транспортного и складского хозяйств.
5. Организация труда, его разделение и кооперация, разработка основного и вспомогательных производств, производственных условий труда.
6. Обоснование экономических норм и нормативов для оперативно-производственного планирования, оптимальных размеров оборотных средств, показатели по труду и заработной плате, издержек и инвестиций на освоение и выпуск новой продукции, источников их финансирования.
7. Экономическое обоснование и оценка эффективности подготовки производства.
Организационно-экономической подготовке производства должны предшествовать сбор и обработка исходной информации, четко определенные цели создания и выпуска новых видов продукции, необходимый уровень развития социальной структуры предприятия обеспечивается социальной подготовкой производства, включающей мероприятия по реализации производственных и социально-экономических условий труда работников, их бытовому обслуживанию, взаимопомощи и взаимоотношению в коллективе, укреплению трудовой дисциплины.
Важной является и совокупность мер по социальной защите и поддержке рабочих. Например, оказание помощи в связи с возрастом, состоянием здоровья, социальных положениях, недостаточной обеспеченностью средствами существования и т. д.
Основные задачи экологической подготовки производства – это защита коллектива работников и населения от вредного влияния окружающей среды, которая проявляется в снижении объемов загрязнения и концентрации вредных веществ в атмосфере, в водной среде и почве, увеличении площади пригодных к использованию земель. С этой целью следует разрабатывать природно-охранные мероприятия, направленные на снижение и ликвидацию отрицательного воздействия на окружающую природную среду (строительство и эксплуатация очистных и обезвреживающих сооружений, развитие мало - и безотходных технологий, размещение предприятий и систем транспортных потоков с учетом экологических требований).
4.3. Организация научных исследований
В создании новых видов продукции, новых технологий находит свое выражение научно-технический прогресс (НТП), поскольку создание новых видов продукции невозможно в отрыве от науки и техники.
Научные исследования могут быть разделены на три группы:
1. Фундаментальные исследования, которые относятся к так называемой чистой науке (надежной). Эти исследования открывают принципиально новые пути и возможности для преобразования производительных сил, создания техники и технологии будущего.
2. Поисковые исследования, позволяющие установить возможность использования ранее открытого явления, свойства, принципа в определенной практической сфере.
3. Прикладные исследования, заключающиеся в разработке конкретных методов и форм практической реализации фундаментальных и поисковых работ.
Фундаментальные исследования выполняются в основном в академических институтах, научно-исследовательских лабораториях ВУЗов и финансируются большей частью из госбюджета.
Поисковые исследования предназначены для изучения возможностей создания новой техники и технологии, новых форм организации производства – на основе ранее выполненных исследований, полученных закономерностей и принципов.
Основная цель прикладных исследований – это решение частных практических задач экономического и социального развития отдельных отраслей и направлений НТП. Они могут быть:
· общими, т. е. выполняемыми безотносительно какой-либо сфере деятельности (исследование коррозии металла, эрозии почвы);
· целевыми, т. е. относящимися к определенной отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства и т. д. и даже к данному виду продукции;
4.4. Конструкторская подготовка производства
Конструкторская подготовка производства (КПП) – это процесс формирования комплекса инженерно-технических решений по объектам производства, обеспечивающий его готовность к оперативному освоению и стабильному выпуску продукции высокой эффективности.
КПП включает:
1. Инженерное прогнозирование.
2. Параметрическую оптимизацию объектов производства.
3. Опытно-конструкторскую работу.
4. Обеспечение производственной и эксплуатационной технологичности конструкции изделий.
При инженерном прогнозировании выявляются объекты, методы и средства производства, которые могут быть созданы и внедрены в народном хозяйстве, необходимые сроки и последовательность промышленного освоения, ограничения.
Параметрическая оптимизация призвана обеспечить установление оптимальной номенклатуры и объемов выпуска продукции, а также учитывать возможность ее экспорта, приобретения и продажи лицензии.
Работы, направленные на практическую реализацию новой идеи в техническую документацию, называют опытно-конструкторскими. Они заканчиваются сдачей заказчику рабочих чертежей и опытных образцов, технологических инструкций и т. д. Стадии разработки, виды и комплектность конструкторских документов должны соответствовать требованиям Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД) – комплексу государственных стандартов, устанавливающих правила и положения по конструкторской документации, разрабатываемой на предприятии.
В ЕСКД предусмотрены следующие стадии проектирования нового изделия:
1. Составление технического задания и предложения.
2. Разработка эскизного и технологического проекта, рабочей конструкторской документации на опытные образцы и партии.
Техническое задание – это документ, содержащий исходные данные для проектирования объекта. Составляется совместно предприятием-заказчиком и изготовителем. В нем находят отражение требования заказчика в части условий и режима эксплуатации товара, его технические параметры и характеристики, сроки службы, предполагаемый объем выпуска, техника безопасности, санитарно-технические и экологические нормы, сроки эксплуатации и условия хранения, патентная частота и требования внешнего рынка, конкурентоспособность, художественно-архитектурное решение (дизайн), транспортабельность и другие требования.
Техническое предложение – это совокупность конструкторских документов, отражающих расчеты технических параметров и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки документации изделия на основе технического задания. Цель технического предложения – это выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, которые не могли быть указаны в задании.
Эскизный проект – это совокупность документов, содержащих принципиальные конструкторские решения, дающее общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие его назначение, основные параметры и габаритные размеры. Его цель – установление принципиальных решений, дающих общее представление о принципах работы и устройствах нового изделия.
Технический проект должен содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве нового изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. При его разработке уточняется общий вид нового изделия, выполняются чертежи основных узлов и агрегатов, монтажные и сборочные схемы с расчетами на прочность, жесткость, устойчивость, технологичность, а также способы упаковки, возможности транспортировки и монтажа на месте использования, степень сложности изготовления.
Рабочая конструкторская документация составляется после утверждения и на основе технического проекта. Она включает конструкторскую документацию (чертежи), предназначенную для изготовления и испытания опытного образца, уточняется конструкция нового изделия, ее детали и узлы, корректируется документация.
Выполнение всех стадий КПП с обязательным проведением после изготовления опытного образца испытаний нового изделия, рекомендуется лишь для более сложных конструкторских работ с высокой степенью новизны. Для изделий с невысокой степенью новизны допускается двухстадийное проектирование – технический проект и разработка рабочей документации.
При модернизации существующих конструкций объединяются стадии эскизного и технического проектов. Если новая техника разрабатывается по результатам законченной научно-исследовательской работы, то отчет по новой теме может заменить первую стадию разработку конструкторской документации – техническое предложение.
На стадии освоения новых изделий определяется не только фактическая экономическая эффективность, но и по данным оперативного и бухгалтерского учета оценивается реальное влияние нового изделия на всю систему хозрасчетных показателей завода-изготовителя и предприятия-потребителя.
4.5. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения (основного и вспомогательного оборудования, организационной оснастки) для осуществления заданного объема выпуска продукции.
Объем, содержание и организация ТПП находятся в определенной зависимости от отраслевой принадлежности предприятия.
В связи с этим предприятия объединяются в 3 группы:
1. Предприятия, самостоятельно выполняющие весь объем работ по ТПП (крупные компании).
2. Предприятия, которые на основе типовых проектов дорабатывают техническую документацию и выполняют необходимый объем работ по ТПП.
3. Предприятия, для которых весь комплекс работ по ТПП готовят специализированные организации.
ТПП включает решение следующих задач:
1. Обеспечение технологичности конструкции изделия – совокупности ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при ТПП.
2. Разработка технологических процессов.
3. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения – совокупности орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.
4. Организация управления технологической подготовки производства.
Действия по обеспечению функционирования ТПП регламентируются комплексом стандартов Единой Системы Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП) - установленной государственными стандартами системой, организацией и управлением процессом ТПП.
ЕСТПП обеспечивает:
1. Единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП.
2. Освоение производства и выпуска в минимальные сроки качественных и конкурентоспособных изделий при минимальных трудовых и материальных затратах.
3. Организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования, и быструю переналадку на выпуск новых изделий.
4. Рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ.
5. Взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.
Разработка документации по организации и совершенствованию ТПП осуществляется в 3 стадии:
1. Техническое задание.
2. Технический проект.
3. Рабочий проект.
На стадии разработки технического задания определяются и устанавливаются технические требования к документации, исполнители, предварительные сроки разработки технического и рабочего проектов, источники финансирования, проводятся ориентировочные расчеты технико-экономической эффективности ТПП, которая будет получена в результате выполнения работ.
На стадии разработки технического проекта принимаются основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. Технический проект, после утверждения его, является основанием для разработки рабочего проекта.
На стадии рабочего проекта разрабатывается рабочая документация, необходимая для обеспечения решения задач ТПП по установленным функциям.
Степень детализации технологических процессов определяется типом производства. Например: в массовом производстве он проектируется достаточно детально, каждая операция расчленяется на ее законченные части, указывается необходимый инструмент и приспособления, устанавливается режим работ и нормы времени; в серийном производстве намечается перечень и последовательность выполнения всех операций, а по каждой из них указывается оборудование, инструмент и приспособления, режим обработки, нормы времени и тарифные разряды рабочих; в единичном производстве разработка техпроцессов ограничивается составлением технологических маршрутов – установлением последовательности прохождения заготовки или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия.
Выполненные работы по ТПП оформляются в специальной документации. Например, в машиностроении, мебельных, ремонтных и других предприятиях это технологические карты. В них дается полное описание техпроцесса от поступления исходных материалов и комплектующих – до выпуска готовой продукции.
Управление ТПП – это процесс разработки осуществления мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректированию хода выполнения работ при возникающих отклонениях.
При построении организационной структуры служб ТПП рекомендуется учитывать:
· рациональное распределение функций между службами ТПП, исключая дублирование работ при решении ее задачи;
· совершенствование документооборота, исключая дублирование связей между службами и наличие излишней информации;
· гибкость структуры, т. е. возможность быстрой перестройки ее для решения новых задач ТПП.
Заканчивается ТПП выбором одного из нескольких возможных вариантов, который в данных конкретных условиях окажется наиболее технически возможным и экономически целесообразным.
5. ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
5.1. Сущность и задачи планирования деятельности предприятия.
5.2. Классификация планирования. Стратегическое, тактическое и оперативное планирование.
5.3. Бизнес-план предприятия. Структура, содержание, порядок разработки.
5.1. Сущность и задачи планирования деятельности предприятия
Государственное регулирование экономики осуществляется посредством форм и методов. Важной формой регулирования деятельности предприятия является планирование и прогнозирование.
Прогнозирование – это разработка научно-обоснованного суждения о возможных состояниях объекта в будущем, об альтернативных путях, которыми они достигаются.
Планирование – это процесс принятия управленческого решения, которое включает в себя выбор и наилучшую постановку целей, определение приоритетов, выработку комплекса мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей. Планирование – это центральное звено управления, процесс разработки планов, программ проектов на основе применения экономических законов и передового опыта развития предприятия. Планирования является наилучшим способом определения того, как определить шансы на успех, уберечься от коммерческой деятельности, обреченной на провал, взглянуть на предприятие со стороны и т. д.
Принципы планирования:
1. Непрерывность – обеспечивается сочетанием и взаимоувязкой долгосрочных и краткосрочных планов.
2. Участие – обуславливает важность, вовлечение в процесс планирования всех возможных участников предприятия.
3. Комплексность – это взаимосвязь и отражение в планах всех направлений финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
4. Многовариантность – позволяет выбрать наилучшую из альтернативных возможностей достижения поставленной цели.
5. Итеративность – предполагает неоднократность увязки уже составленных разделов плана.
Задачи планирования деятельности предприятия:
1. Обеспечение финансовой устойчивости предприятия и достижение более высокой рентабельности, чем у конкурентов.
2. Увеличение объема продаж и доли на рынке за счет высококачественной продукции.
3. Создание новых рабочих мест для развития предприятия.
4. Обеспечение социальной стабильности в стране и престижа государства в мировом сообществе.
Методы планирования деятельности предприятия:
1. Нормативный метод – основан на использовании норм и нормативов живого и осуществленного труда для определения величин.
2. Графический метод – имеет следующие формы: линейный и сетевой. Линейный метод используется для расчета точки безубыточности. Сетевой метод употребляется при планировании подготовки производства продукции.
3. Программно-целевой метод – применяется при разработке сложных проектов, в которых участвует большое число исполнителей.
4. Экономико-математические методы – заключаются в том, чтобы разработать модели определенного процесса на основе ряда коэффициентов и показателей.
5.2. Классификация планирования. Стратегическое, тактическое и оперативное планирование.
Планирование бывает следующих видов:
1. По времени выделяют: долгосрочное, среднесрочное, краткосрочное планирование.
2. По объекту планирования выделяют: план предприятия, цеха, участка, рабочего места.
3. По видам документов выделяют: план, программа, проект, задание, бизнес-план.
4. По предмету планирования выделяют: план объема продаж в натуральном и стоимостном выражении; план доходов, расходов, прибыли, план финансирования и инвестиций, план научных исследований.
Стратегическое планирование – это комплекс решений и действий по разработке стратегий, необходимый для достижения целей предприятия.
Стратегическое планирование реализуется последовательно по этапам:
1. Формулировка миссии организации.
2. Постановка целей и задач функционирования предприятия.
3. Оценка и анализ внутренней структуры.
4. Разработка и анализ стратегических альтернатив.
5. Выбор стратегии.
Стратегическое планирование может быть поступательным и оборонительным.
Поступательное планирование предполагает деловое развитие предприятия:
1. Освоение и производство новой продукции.
2. Выход на новые рынки.
3. Значительные инвестиции.
Оборонительный план направлен на удержание достигнутых на рынке позиций и содержит меры, предупреждающие негативные последствия деятельности предприятия.
Стратегический план предприятия разрабатывается на 8-10 лет и предполагает исследование внутренней среды предприятия с точки зрения его сильных и слабых сторон, а также внешней среды с точки зрения возможности данного предприятия и угроз со стороны внешней среды.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Тема «Производственная мощность»
Задача 1:
Определить величину производственной мощности цеха и степень ее использования, если известно, что в цехе работает 40 станков, годовой выпуск продукции 115 500 изделий, режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, число рабочих дней в году 258, регламентированные простои оборудования – 4% режимного фонда времени, норма времени на обработку 1 изделия – 1,2 часа.
Решение:
часов
часов
изделий на 1 станке
изделий в год фактически
.
Задача 2:
Определить производственную мощность и фактический выпуск продукции, если известно, что количество одноименных станков в цехе равно 30, норма времени на обработку единицу продукции – 0,6 часа, режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированный простой оборудования 3% режимного фонда времени, коэффициент использования производственной мощности 0,82, число рабочих дней в году 255.
Решение:
часов
часов
изделий на 1 станке
- производственная мощность
изделий.
Задача 3:
Предприятие работает в 2 смены, количество станков на начало года равно 50. С 1 апреля установлено еще 6 станков, а с 1 августа выбыло 5 станков. Число рабочих дней в году 260, плановые простои на ремонт станков 5%, производительность 1 станка 4 изделия в час, план выпуска продукции 750 000 изделий. Рассчитать производственную мощность предприятия и коэффициент ее загрузки.
Решение:
ст.
часов
изделий
изделий
изделий
Задача 4:
На участке установлено 10 токарных станков. Эффективный фонд времени работы станка в год 4015 часов. Трудоемкость обработки комплекта деталей на станке 4 часа. Выполнение норм выработки передовиками 110%. Рассчитать мощность оборудования.
Решение:
изделий на 1 станке
изделий
изделия
