Полуавтоматическая линия по производству кирпича.
Компания основываясь на собственных иследованиях, имея большое количество базовых технологий с правами на собственнось, сосздала полно автомотическую линию по производству строительных блоков, и по сравнению с зарубежными производителями более усовершенствована, автоматизирована, и по низкой покупной цене.
После появления на рынке 2001 году, оборудование было проверено на практике десятками пользователями. Компания получила 20 потентов на защиту объектов интелектуальной собственности. Оборудование может производить различные виды бетонных блоков, декаративных блоков, кирпичей, изделий из бетона и т. д Данное оборудование оснащено системой автомотического дозирования и перемешивания, формовочной системой, системой автомотической подачи материала, системой управления и т. д
Полуавтоматическая линия по производству кирпича.
Пункт | № | наименование | модель | кол-во |
Автоматическая система дозирования и перемешива-ния | 1 | Цементный силос (для бетонной смеси) | 100T | 1 |
2 | Цементый силос (для красящего пигмента) | 45T | 1 | |
3 | Автоматичесий дозатор | PL1200-III | 1 | |
4 | Винтовой конвейер | φ219X5m | 2 | |
5 | Цементные весы (включая водосчетчик) | Z3500 | 2 | |
6 | Бетономешалка | JS750 | 1 | |
7 | вертикальная мешалка(с системой загрузки и водянным насосом) | JQM500 | 1 | |
8 | Приемный бункер для сухой смеси | 1 | ||
9 | Приемный бункер для окрасочного состава | 1 | ||
10 | транзитный конвейер | 1 | ||
Формовочная система | 11 | 1 | ||
12 | ленточный конвейер для окрасочного состава | 1 | ||
13 | ленточный коныейер для интертных материалов | 1 | ||
14 | Вибропресс (включая гидравлическую систему) | 1 | ||
15 | Платформа для смены форм | 1 | ||
16 | интегральная система управления | 1 | ||
17 | система автоматического добавления материала | 1 | ||
система подачи | 18 | грузоподъёмник | 1 | |
19 | спускное устройство | 1 | ||
20 | автоматическое устройство для погрузки блоков | |||
21 | автоматическое устройство для разгрузки блоков | |||
22 | конвейер для составных блоков | |||
23 | оборот поддонов | |||
Система штабелеукладчик | 24 | автоматический штабелеукладчик | ||
25 | лотковый бункер | |||
26 | конвейер цепного типа | |||
27 |
Примечание:
1. Сушильная камера, транспортеры, промышленные корпуса и другое опорное оборудование приобретаются покупателем отдельно;
2. Все виды форм могут быть изготовлены по заказам клиента.
Основные компоненты полуавтоматической линии по производству блоков
Компания основываясь на собственных иследованиях, имеет большое количество базовых технологий с правами на собственнось, создала полуавтомотическую линию по производству строительных блоков, и по сравнению с зарубежными производителями более усовершенствованую, автоматизированую и по низкой закупочной цене. После появления на рынке 2001 году, оборудование было проверено на практике десятками пользователями. Компания получила 20 патенов на защиту объектов интелектуальной собственности. Оборудование может производить различные виды бетонных блоков, декаративных блоков, кирпичей, изделий из бетона и т. д Данное оборудование оснащено системой автоматического дозирования и перемешивания, формовочной системой, системой автоматической подачи материала, системой управления и т. д
Краткое описание систем полуавтоматичнской линии по производству строительных блоков
1.Система дозирования и перемешивания
Эта система оснащена цементным силосом, цементными весами, винтовым конвейером, автомотическим дозатором, заполнителем, смесителем и т. д. Автоматически производит дозирование и перемешивание. Мы используем только качественные комплектующие известных зарубежных производителей. 1.1 PL1200Автомaтический дозатор
A、особенности и область применения продукции:
Система дозирования представляет из себя устройство из трёх бункеров хранения разных материалов, имеет следующие особенности: точность взвешивания, высокую точность дозирования, высокий уровень эффективности, надежную систему управления и легкость в операциях.
B、основные технические парамеры
модель | PL1200 автоматический дозатор |
мощность(kw) | 9.6 |
количество бункеров（шт） | 3 |
объем бункера （м3） | 4 |
общий объём（м3） | 12 |
количество приёмных бункеров | 3 |
габаритные размеры(длина×ширина×высота), мм | 9500×2300×3300 |
масса(кг) | 4000 |
1.2 винтовой конвейер
A、характерные особенности продукции
Винтовой конвейер (шнек) представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия, рабочим органом которого служит винт, вращающийся в закрытом неподвижном кожухе (желобе) с полукруглым днищем. Переменный шаг в зоне загрузки и увеличенная мощность привода – позволяет работать конвейеру в качестве подбункерного питателя, предназначены для перемещения непрерывным потоком материалов, таких как цемент и зола.
B、Технические параметры
модель | винтовой конвейер |
диаметр(мм) | 219 |
обработка(м3/ч) | 50 |
общая мощность(kw) | 7.5 |
общий вес(кг) | 1000 |
1.3 Z3500 цементные весы
A、особенности и область применения продукции
Весы предназначены для измерения массы любых сыпучих или кусковых материалов: цемента, золы и других материалов в различных отраслях промышленности, обычно в комплексе с водным дозатором.
B、 основные технические параметры
наименование | параметры | |
объём бункера, л | 450 | |
Датчик, кг | 3*300 | |
вибрация двигателя | модель | YZNH0.5 |
мощностьKW | 0.12 | |
точность дозировки | ±1% | |
максимальная величина веса, кг | 500 | |
габаритные размеры, мм | 2100*900*2000 | |
общий вес, кг | 400 |
1.4. Смеситель для основного заполнителя
A、особенности и область применения продукции
Данное оборудование оснащено двумя горизонтальными валами для обязательного смешивания заполнителя. Внутри смесителя, вмонтированных стен есть износостойкие подложки и перемешивающий винт (весло), дверца для сырья автоматически открыватся. Имеет быструю скрость смешивания, равномерное перемешивание, долгий срок службы и надежность.
B、основные ехнические характеристики
модель | JS750 |
общая мощность(kw) | 38.6 |
производительность(м3/ч) | 35 |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 4195×2300×2800 |
общий вес, кг | 6800 |
1.5. вертикальная мешалка
A、характерные особенности。
Планетарный принудительный бетоносмеситель с вертикальным валом предназначен для приготовления высококачественных строительных жестких и особо жёстких бетонов, за счёт применения планетарного принципа перемешивания улучшается качество смеси и уменьшается время затрачиваемое на один цикл. Надежный, удобен в испоьзовании, характеризуется длительным сроком службы.
B. основные технические характеристики
модель | JQM500 |
объём материалов на входе(л) | 700 |
объём материалов на выходе(л) | 500 |
производительность(м3／ч) | ≥6 |
комплексная мощность（KW） | 11.25（включая грузоподъёмник） |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 1490×1470×1250 |
общий вес, кг | 1580 |
1.6. полностью автоматическая система контроля дозирования и 
перемешивания
Все сигналы по технологическому объекту заводятся в шкаф автоматизации и передаются в контроллер S7-200 CPU за счет которого появляется возможность контролировать весь технологичесский процесс приготовления смеси, начиная от дозирования компонентов, кончая выгрузкой в миксеры. Точность дозировки состовляет ±1%.
2、формовочная система
A、характерные особенности
Серия QFT является передовой технологией в облаобласти формовки блоков, оснащенная полным компьютерным управлением.
Основные технические характеристики системы заключаются в следующем:
1)Технология высокоэффективной вибрационной системы. уже много лет испольуется в оборудовании по производству блоков серии QFT.。
2)Система принудительной подачи: ее действие заключается в улучшене распределения материала, естественным образом формируя в функциональном блоке, обеспечивая однородность материала, особенно подходит для формовки высоких тонкостенных кирпичей
3)Основная конструкция прочная, жесткая. Основа каркаса сделана из квадратных труб с утолщенными стенами, Основание сделано из монолитного стального листа, большая рабочая поверхность. Для всех сварных швов используется особая сварка анти утомленым электродами, прочное и устойчивое. Самые главные участки проверяют конечные элементы, что обеспечивает в сильной среде вибрации отсутствие трещин и деформации.
4)Плавная и точная работа механиза. Для перемещения литых коробов используют длинные направляющие втулки по краям четыре твердых приводящие в движения стержни, обеспечивая ровный подъем. Гидравлическая система данного оборудования среди аналогичных моделей является самой передовой. Главный гидравлический насос с помощью электрогидравлического управления контролирует клапан регулировки скорости. В соответствии с различными видами бетонных изделий, вибромотор регулирует скорость, тем самым измняя частоту вибрации, так же в соответствии с различными видами кирпича, регулирует и контролирует скорость формовки блоков. Все функционирование оборудования осуществляетсся быстро и плавно. При одновременном идеальном функционировании обеспечивается длительный срок службы и стабильная работа всей системы.
5)Многообразие форм блоков, хорошее соотношение качества и цены: Данной компании принадлежит специалезированный завод по проектированию и производству различных видов блоков, многдырчатых, цельных, тротуарных кирпичей ( с добавлением окрасочного состава), бордюрных кирпичей. Формовочная высота в пределах от 50 до 300 мм. Основная форма выработана из особой легированной стали.
6)Независимая совершенная система дополнительных материалов. Эта система стала независимой формой. которая предоставляет клиентам быстро выбирать установку. главное устройство системы имеет комбинированное оборудование, не мешающее друг другу. совершенная степень системы, и соответствующее ностранное оборудование, обеспечивает точность и стабильность поверхностного распределения сырья. Не смотря на уровень эффективности или на долгий срок службы, по все параметрам превосходит национальную упрощенную систему внешнего материала.
3、система автоматической подачи
3.1конвейерная лента для сырой смеси
A、характерные особенности
Основной функцией является то, что после формовки готовая сырая смесь подается на погрузчик, достигая нужного места, выгружается на подъёмник и поднимается до нужной высоты.
B、Технические параметры
наименование | конвейер для блоков |
общая мощность(kw) | 3.18 |
внешние размеры (длина×ширина×высота), мм | 6600×1350×1000 |
общий вес, кг | 1100 |
3.2 Погрузочное устройство
A、характерные особенности
Данное оборудование используют для того, чтобы принимать и укладывать в стопку поддоны со смесью, которые выходят из главной формовочной машины и поднимаются до заданной высоты, Конструкция погрузчика представляет собой стропилу треугольной формы, характеризующейся надежностью и простой в эксплуатации.
B、технические параметры
наименование | погрузчик |
общая мощность | 15KW |
кол-во поддонов | 5 |
габритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 2120×1960×6100 |
общий вес, кг | 2300 |
3.3 разгрузочное устройство
A、характерные особенноости
Данное оборудование оснащено разгрузочным устройством, которое позволяет произвести практически полную разгрузку. Принцип работы почти такойже как и погрузочного устройства, только в обратном направлении.
B、технические параметры
наименование | разгрузочной устройство |
общая мощность | 11KW |
кол-во этажей поддонов | 5этажей |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 2120×1960×6100 |
общий вес, кг | 2300 |
3.4 плиточный конвейер
A、характерные особенности
Разгрузочное устройство помещает поддон со смесью на транспортер, проходя пошаговую систему транспортировки отпраляет на место укладки. После получения изделия, оборудование продолжает транспортировать пустой поддон до машины переворота поддонов и входит в следущий рабочий цикл.
B、технические параметры
наименование | плиточный конвейер |
комплексная мощность(kw) | 1.18 |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 6300×1400×1900 |
общий вес, кг | 1100 |
3.5 Устройство для автоматического выхода/ входа кирпича
A、характерые особенности
Система обрудования автоматического входа/выхода кирпича, вилочный погрузчик кладет и извлекает транспортируемую сушильную полку более точно и быстро. Жанное устройство является особенностью компании!
B、технические параметры
модель | Устройство для автоматического выхода/ входа кирпича |
общая мощность(kw) | 4X2 |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 4000×1300×max1400 |
общий вес, кг | max1500 |
3.6 Устройство с пошаговым вращением поддонов
A、Характерные особенности
Соеденяет между собой линию для сухой смеси и формовочную линию.
B、Технические параметры
наименование | Машина для переворота поддонов |
общая можность(kw) | 0.8 |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 1100×1400×1300 |
общий вес(kg) | 500 |
4、Система штабелеукладчик
4.1 Штабелеукладчик
A、Характерные особенности
Система управления укладчика имеет собственый шкаф управления, и через промышленный ПК осуществляется индикация ввода данных. Например: толщина блока, слои, высота укладчика, угол поворота. способ укладки и др. Применяются передовые электронные системы управления иностранных известных компаний и в итоге получается идеальный человеко-машинный интерфейс. В каждом жизненном элементе электрического управления используются почти схожие с известными иностранными компаниями переключатели, фотоэлектрические выключатели, контролирующие время стоп-старта масляного цилиндра, равномерное изменения расстояния, угол поворота, высокочувствительные датчики движения, контролирующие высоту подъема и спуска сжатых стопок, имеется защитное устройство.
B、технические характеристики
модель | штабелеукладчик |
комплексная мощность(kw) | 23 |
размер укладчика, мм | 1200×1200×1200 |
габаритные размеры (длина×ширина×высота), мм | 5600×2185×5690 |
общий вес, кг | 5300 |
4.2 лотковый бункер
A、характерные особенности
Функция лоткового бункера заключается в следующем: согласно сигналу от панели электричского управления аккуратно сложенные стопки деревянных поддонов (макс. 15 поддонов). Самый нижний деревянный поддон из стопки свободно выталкивается на нижнюю часть соединительного конвейера, чтобы из поставленной следующей стопки высвобождались блоки (кирпичи)
B、основные технические параметры
модель | лотковый бункер |
общая мощность(kw) | 0.75 |
кол-во этажей лотков | 15 |
размер лотков mm(длина×ширина×высота) | 1910×1510×3570 |
общий вес(kg) | 1600 |
5、Центральная система управления
Блок управления полуавтоматической линии состоит из следущих систем:
1) Полно автоматическая система контроля дозирования и перемешивания.
2)Автоматическая система контроля основной формовочной машины, ленточного конвейераа, грузоподъемника, разгрузочного устройства.
3)система управления штабелеукладчика.
