Рабочая учебная программа профессионального модуля ПМ.03 электрогазосварка (стр. 1 )

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Свердловской области

Социально-профессиональный техникум «Строитель»

Согласован на соответствие требованиям ФГОС НПО с МС техникума: ____________________________ /методист ВКК / «____»________20__ г.	Утверждаю: __________________ /зам. директора по УМР / «____»__________20__ г.
Номер регистрации ______________

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА

основнОЙ профессиональнОЙ образовательнОЙ программЫ начального профессионального образования

270839.01. МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

2012 г.

Рабочая учебная программа профессионального модуля ПМ.03. Электрогазосварка разработана в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее – НПО) 270839.01 Монтажник санитарно - технических, вентиляционных систем и оборудования, нагрузкой, зафиксированной в Учебном плане основной профессиональной образовательной программы СПТ «Строитель», а также на основе примерной программы профессионального модуля, которую выполнили:

Организация-разработчик:

ГОУ СПО СО «Уральский колледж технологий и предпринимательства»

г. Екатеринбург, Умельцев, тел.(3, e-mail: *****@***ru

Разработчики:

1. - заместитель директора ГОУ СПО СО «Уральский колледж технологий и предпринимательства», руководитель Ресурсного центра развития профессионального образования строительного и жилищно-коммунального профиля

2. - методист Ресурсного Центра развития профессионального образования строительного и ЖК профиля ГОУ СПО СО «Уральский колледж технологий и предпринимательства»

3. , заместитель директора УР ГОУ НПО УрПУ «Рифей»

4. , мастер производственного обучения, преподаватель спецдисциплин, ГОУ НПО УрПО «Рифей»

Данная рабочая учебная программа ПМ.03. Электрогазосварка откорректирована с соответствии с образовательными условиями Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования Свердловской области «Социально-профессиональный техникум «СТРОИТЕЛЬ», 6. *****@***ru

Корректировку примерной программы ПМ.01 провели:

- методист высшей квалификационной категории Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования Свердловской области «Социально-профессиональный техникум «СТРОИТЕЛЬ» ;

- мастер производственного обучения первой квалификационной категории Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования Свердловской области «Социально-профессиональный техникум «СТРОИТЕЛЬ» ;

СОДЕРЖАНИЕ

1.  ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА	стр. 4
2.  результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА	6
3.  СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА	7
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА	18
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) ПМ.03 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКА	20

3..  паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03. Электрогазосварка

3.2.  Область применения программы

Рабочая учебная программа профессионального модуля (далее примерная программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 270839.01 Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования, укрупненная группа направлений подготовки 270000 Архитектура и строительство, направление подготовки 270800 Строительство,

в части освоения основного вида профессиональной деятельности: Электрогазосварка

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Производить электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности.

2. Производить газовую сварку и резку металлических конструкций различной сложности.

3. Осуществлять контроль качества сварочных работ.

4. Производить испытания сварных швов.

Рабочая учебная программа профессионального модуля может быть использована в рамках программ профессиональной подготовки НПО по профессии ОК 16-094 Монтажник санитарно - технических систем и оборудования. Уровень образования: основное общее, среднее (полное) общее, без предъявления требований к опыту работы.

Рабочая учебная программа профессионального модуля может быть использована в рамках программ повышения квалификации по профессии ОК 16-094 Монтажник санитарно - технических систем и оборудования - профессиональное образование. Уровень образования: основное общее, среднее (полное) общее, профессиональное, без предъявления требований к опыту работы.

Рабочая учебная программа профессионального модуля может быть использована в рамках программ дополнительного образования по видам работ:

Выполнение монтажа санитарно-технических систем и оборудования;

Выполнение электрогазосварочных работ

Уровень образования: основное общее, среднее (полное) общее, профессиональное, без предъявления требований к опыту работы.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-подготовки металла к сварке с выполнением слесарных операций;

-очистки поверхности металла от ржавчины и грязи;

-подготовки сварочных материалов, электродов, проволоки, флюсов к использованию (просушке, прокалке электродов, проволоки, флюсов, очистке проволоки);

-обслуживания электросварочного оборудования, газосварочного и газорезательного оборудования;

-сварочных и газорезательных работ;

-организации рабочего места и соблюдения правил безопасности труда;

-проведения испытания плотности сварных швов различными методами с соблюдением правил техники безопасности;

уметь:

-выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного;

-осуществлять кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;

-выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин;

-осуществлять ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

-выполнять наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности;

-производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

знать:

-устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазматрона;

-требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного сгорания;

-способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

-свойства и значение обмазок электродов;

-строение сварного шва;

-правила подгонки деталей и узлов под сварку и заварку;

-правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

-основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из разных сталей чугуна, цветных металлов и сплавов;

-режим резки и расход газов при кислородной и газоэлектрической резке

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 761 час, в том числе:

- максимальной учебной нагрузки обучающегося – 741 час, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 152 часа;

производственное обучение в УПМ – 174 часа;

самостоятельной работы обучающихся – 163 часа;

производственная практика на предприятии – 252 часа.

- консультации – 20 часов

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: Электрогазосварка, профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1.	Производить электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности.
ПК 3.2.	Производить газовую сварку и резку металлических конструкций различной сложности.
ПК 3.3.	Осуществлять контроль качества сварочных работ.
ПК 3.4	Производить испытания сварных швов.
ОК 1	Понимать значимость своей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществляет текущий и итоговый контроль, оценку и анализ собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.03 Электрогазосварка

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. Учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Производственное обучение (в т. ч. производственная практика)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего, часов	в т. ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 3.1.	Раздел 1. Выполнение электродуговой сварки металлических конструкций различной сложности.	243	78	36	39+42	84
ПК 3.2	Раздел 2 Выполнение газовой сварки и резки металлических конструкций различной сложности.	168	52	24	26+30	60
ПК 3.3, 3.4	Раздел 3. Осуществление контроля качества сварочных работ и испытания сварных швов	66	20	6	10+12	24
	Производственная практика	252		252
	Квалификационные испытания	12	2		1+3	6
	Консультации	20	20
	Всего:	761	172	56	163	174	252

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03 Электрогазосварка

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
Раздел ПМ 1. Выполнение электродуговой сварки металлических конструкций различной сложности.	243
МДК.03.01. Технология электросварочных и газосварочных работ	78
Тема 1.1. Общие сведения о сварке.	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	8
	1	Понятие сварки, ее сущность. Классификация видов сварки. Виды сварки плавлением.	2,3
	2	Сварные соединения и швы. Конструктивные элементы сварных соединений. Условные обозначения швов сварных соединений.	2,3
	3	Электрическая дуга, ее применение при сварке. Природа сварочной дуги. Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Технологические свойства сварочной дуги.	2,3
	4	Тепловые процессы при сварке. Плавление и перенос электродного материала. Формирование сварочной ванны. Структура сварного соединения.	2,3
	5	Металлургические процессы при сварке. Основные металлургические процессы при дуговой сварке. Особенности металлургических процессов при различных видах сварки. Дефекты в металле шва: причины и методы устранения.	2
	6	Напряжения и деформации при сварке. Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки. Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций.	2,3
	7	Свариваемость металлов и свойства сварных соединений. Понятие о свариваемости. Методы оценки свариваемости металлов. Расчетная оценка свариваемости по химическому составу конструкционных сталей.	2,3
	Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
	1	Составить таблицу: Виды и характеристика сварных соединений.
	2	Расчет сварных швов на прочность.
Тема 1.2. Материалы и оборудование для сварки плавлением.	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	8
1	Сварочные материалы. Электродные материалы для сварки. Свойства и значение обмазок электродов. Флюсы для сварки плавлением, их классификация и технологические свойства. Защитные газы. Правила поставки, хранения и подготовки сварочных материалов.	2,3
2	Источники питания для дуговой сварки, их характеристика и требования к ним. Сварочные трансформаторы. Сварочные выпрямители. Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи. Источники питания с частотным преобразователем. Многопостовые источники питания.	2,3
3	Оборудование для ручной дуговой и автоматической и полуавтоматической сварки плавлением. Оборудование сварочного поста. Общие сведения о сварочных аппаратах. Оборудование для сварки в защитных газах. Оборудование для сварки под флюсом. Особенности оборудования для плазменно-дуговой сварки. Вспомогательные устройства.	2,3
Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
1	Составить таблицу: Электроды для ручной сварки в зависимости от марки свариваемой стали.
2	Составить таблицу: Источники питания для дуговой сварки, их характеристика.
Тема 1.3. Технология выполнения ручной дуговой сварки металлических конструкций	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	10
	1	Требования безопасности при электродуговой сварке.	3
	2	Технология ручной дуговой сварки. Подготовка деталей под сварку, ее зна­чение для качества сварки, методы очистки. Зачистка швов после сварки. Сборка соединений под сварку и тре­бования, предъявляемые к сборке. Влияние зазора, угла скоса кромок, притупления и превышения кромок на качество сварного шва. Значение правильного нанесения при­хваток при сборке под сварку.	2,3
	3	Выбор режима сварки. Подбор диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, защитного газа, приса­дочной проволоки. Техника зажигания дуги и поддержания ее горения при постоянной длине. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины.	2,3
	4	Наплавка от­дельных валиков, раковин и трещин в деталях, узлах и отливках. Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослойных стыков и угловых швов.	2,3
	5	Ручное дуговое воздушное строгание деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов, и сплавов в различных положениях.	2,3
	Практические занятия (при наличии, указываются темы)	12
	1	Выполнить контрольное задание по подбору режима ручной дуговой сварки.
	2	Заполнить рабочий лист: Выполнение наплавки вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальной плоскости.
	3	Описать технологическую последовательность выполнения ручной дуговой сварки.
Тема 1.4. Технология выполнения механизированной дуговой сварки металлических конструкций	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	8
1	Технология механизированной сварки под флюсом. Особенности процесса сварки под флюсом. Подготовка деталей под сварку. Режимы сварки под флюсом. Техника сварки под флюсом швов различных типов.	2
2	Технология механизированной сварки в защитных газах. Особенности сварки в защитных газах. Подготовка деталей под сварку и выбор параметров режима. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах. Сварка плавящимся электродом в защитных газах.	2
3	Дуговая наплавка и резка. Особенности процесса наплавки. Способы и технология механизированной дуговой наплавки. Плазменная наплавка. Дуговая резка металлов. Плазменная резка металлов.	2,3
Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
1.	Заполнить таблицу: Особенности механизированной дуговой сварки под флюсом. Режимы сварки под флюсом.
2	Описать технологическую последовательность выполнения механизированной сварки в защитных газах.
3	Составить схемы устройства электросварочных и плазморезательных машин, автоматов, полуавтоматов, плазматрона.
Тема 1.5. Технология дуговой сварки сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	6
1	Технология сварки сталей и чугуна. Общие сведения и классификация сталей и чугунов. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей. Сварка высоколегированных сталей и сплавов. Сварка чугуна.	2,3
2	Сварка цветных металлов и сплавов. Основные марки сплавов и их свойства. Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Особенности сварки медных сплавов.	2,3
Контрольная работа (при наличии, указываются темы)	2
	Тестирование по содержанию раздела 1.
Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
1	Описать особенности электродуговой сварки деталей, узлов и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей.
2	Описать технологическую последовательность и особенности электродуговой сварки трубопроводов из алюминия и его сплавов, деталей из магния и его сплавов.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. (при наличии, указываются задания)	81
Примерная тематика домашних заданий Сварка таврового соединения с применением ручной дуговой сварки Сварка косоугольного соединения с применением ручной дуговой сварки. Сварка соединения листов большой толщины с применением ручной дуговой сварки. Сварка нахлесточного соединения с применением ручной дуговой сварки. Сварка таврового соединения без скоса кромок с применением ручной дуговой сварки. Сварка стыкового шва с применением ручной дуговой сварки. Сварка угловых соединений с применением ручной дуговой сварки. Сварка соединения при монтаже навесных стеновых панелей с применением ручной дуговой сварки.
Учебная практика в УПМ Виды работ: Организовывать рабочее место. Читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования. Подготавливать металл под сварку. Собирать узлы и изделия. Отработка на малоамперном дуговом тренажере сварщика навыков зажигания и устойчивого удержания сварочной дуги при различных способах ручной электродуговой сварки. Подбирать параметры режима сварки. Прихватывать детали, изделия и конструкции во всех пространственных положениях. Сваривать ручной дуговой сваркой различной сложности детали, узлы и конструкции из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сваривать ручной дуговой сваркой детали и узлы трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сваривать полуавтоматической и автоматической дуговой сваркой несложные строительные и технологические конструкции.	84
Раздел ПМ 2. Выполнение газовой сварки и резки металлических конструкций различной сложности.	168
МДК.03.01. Технология электросварочных и газосварочных работ	52
Тема 2.1. Общие сведения о газовой сварке и резке. Материалы, оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки.	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	6
1	Сущность газовой сварки. Схема процесса, состав и свойства пламени. Сущность газовой резки. Схема процесса, условия разрезаемости и область применения.	2,3
2	Материалы для газовой сварки и резки. Присадочные материалы и флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей, подготовка присадочных материалов.	2,3
3	Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны. Болоны для сжиженных газов. Аппаратура для сварки на монтаже и в цеховых условиях. Сварочные горелки. Резаки и аппараты для ручной и механизированной резки. Резаки. Машины для кислородной резки.	2,3
Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
1	Составить таблицу: Горючие газы, применяемые для газовой сварки, их характеристика, применение. Описать правила хранения и транспортировки газов, применяемых при газовой сварке.
2	Составить таблицу: Оборудование для газовой сварки, его характеристика, применение. Схема устройства газовых горелок и резаков
3	Заполнить рабочий лист: Подготовка к работе сварочного поста для газопламенной обработки металла.
Тема 2.2 Технология газовой сварки и резки.	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	14
1	Техника газовой сварки и резки. Способы ручной газовой сварки и резки. Деформации и напряжения при газовой сварке, причины возникновения и способы предупреждения. Газопламенная правка. Технология кислородной резки металлов.	2,3
2	Особенности газовой сварки различных металлов и сплавов. Сварка сталей. Сварка чугуна. Газовая сварка алюминия и его сплавов. Сварка меди и ее сплавов. Пайка мягкими и твердыми припоями.	2,3
Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
1	Описать преимущества и недостатки газовой сварки.
2	Описать технологическую последовательность выполнения газовой сварки правым и левым способом.
3	Составить таблицу: Технологическая последовательность выполнения ручной кислородной резки металлов и сплавов.
Тема 2.3. Контроль качества сварных соединений, выполненных газовой сваркой.	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)	8
1	Контроль качества газовой сварки. Методы контроля качества сварных соединений. Разрушающий и неразрушающий контроль. Визуальный контроль при газосварочных работах.	3
2	Дефекты газовой сварки. Внутренние и наружные дефекты сварного соединения при газовой сварке. Дефекты корня шва, выполненного газовой сваркой. Предупреждение и устранение дефектов при газовой сварке.	3
Лабораторные работы (при наличии, указываются темы)	6
1	Визуальный контроль качества сварного соединения с применением универсального шаблона.
Практические занятия (при наличии, указываются темы)	6
1	Заполнить рабочий лист: Устранение дефектов сварного шва (вырубка и наплавка).
2	Составить таблицу: Признаки, определяющие качество сварки и резки.
3	Описать эффективные способы борьбы с деформациями.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. (при наличии, указываются задания)
Примерная тематика домашних заданий: Знакомство с учебной и справочной литературой, материалами в Интернете по темам: Технология на сварки углеродистых сталей в зависимости от толщины, содержания углерода (марки сталей прилагаются) в разных пространственных положениях. Составить кроссворд по одной из тем: «Технология газовой сварки», «Оборудование для газовой сварки», «Дефекты сварных швов». Составить схему газосварочного поста с использованием новинок сварочного производства. Определить самый опасный дефект при сварке. Выполнить расчет и подобрать оборудование для определения деформаций в сварочном шве. Сущность радиационного контроля.	56
Учебная практика Виды работ: Выполнить газовую сварку без разделки кромок в нижнем положении левым способом. Выполнить газовую сварку без разделки кромок в нижнем положении правым способом. Выполнить газовую сварку трубы с поворотом в горизонтальном положении оси трубы. Выполнить газовую сварку трубы с поворотом в вертикальном положении оси трубы. Осуществлять контроль качества сварного шва внешним осмотром и измерениями, диагностика, классификация дефектов сварки, определение дефектов с помощью дефектоскопа и контрольно-измерительных приспособлений (шаблонов). Определять наружных дефектов сварного шва, используя комплект контрольных средств измерения электросварщика. Подготавливать дефектные участки сварного шва к исправлению. Исправлять выявленные дефекты с повторным контролем.	60
Раздел 3. Осуществление контроля качества сварочных работ и испытания сварных швов	66
МДК.03.01. Технология электросварочных и газосварочных работ	20
Тема 3.1. Контроль качества сварных соединений	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)
1	Контроль качества сварочных работ. Общая характеристика методов контроля качества сварных соединений. Методы неразрушающего и разрушающего контроля.	3
2	Дефекты сварных соединений. Наружные и внутренние дефекты. Дефекты корня шва, выполненного сваркой.	3
3	Предупреждение и устранение дефектов при сварке.	3
Лабораторные работы (при наличии, указываются темы)	2
1 2	Провести доступные глазу макроанализ сварных швов, и запротоколировать обнаруженные поверхностные дефекты. Определение причин возникновения дефектов на образцах.
Практические занятия (при наличии, указываются темы)
1	Заполнить рабочий лист: Выполнение контроля сварного соединения керосином.
2	Составить таблицу: Методы контроля качества сварных соединений, их характеристика, применение.
Тема 3.2. Испытания сварочных швов.	Содержание (указывается перечень дидактических единиц)
	1	Сущность гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов, резервуаров, технологических аппаратов с целью проверки плотности и прочности сварных швов.	2
	2	Особенности испытания рентгеновским излучением. Радиационный контроль (радиографический, радиоскопический и радоиметрический).	2
	3	Контроль керасином (керасиновый, керасинопневматический, керасиновакуумный и керасиновибрационный)	3
	4	Механические (статические и динамические) испытания при контроле качества сварных соединений. Металлографические исследования (макроанализ и микроанализ) для выявления изменений происходящих в металле.	2,3
	Лабораторные работы (при наличии, указываются темы)
	1	Определение наружных дефектов сварного шва, используя комплект контрольных средств.
	Практические занятия (при наличии, указываются темы)
	1	Выявление и устранение дефектов сварных швов.
	2	Выполнить расчет для определения деформаций в сварочном шве.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. (при наличии, указываются задания)
Примерная тематика домашних заданий: Опасные дефекты при сварке. Сущность радиационного контроля. Виды неразрушающего и разрушающего контроля	22
Учебная практика Виды работ: Организовывать рабочее место и соблюдать правила безопасности труда; Выполнять испытания узлов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей в соответствии с требованиями техники безопасности. Подвергать механическим испытаниям отдельные образцы, вырезанные из сварных швов, так и детали и узлы. Выполнять статические испытания сварных швов на растяжение, изгиб, смятие, ползучесть. Выполнять динамические испытания на ударный изгиб, на усталость. Осуществлять контроль качества сварного шва внешним осмотром и измерениями, диагностика, классификация дефектов сварки, определение дефектов с помощью дефектоскопа и контрольно-измерительных приспособлений (шаблонов). Определять наружных дефектов сварного шва, используя комплект контрольных средств измерения электросварщика. Подготавливать дефектные участки сварного шва к исправлению. Исправлять выявленные дефекты с повторным контролем.	24
Производственная практика на предприятии: Виды работ Выполнять подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой: Организовывать рабочее место и соблюдать правила безопасности труда Подготавливать металл к сварке с выполнением слесарных операций Очищать поверхность металла от ржавчины и грязи Подготавливать сварочные материалы, электроды, проволоку, флюсы к использованию (просушка, прокалка электродов, проволоки, флюсов, очистка проволоки) Выполнять сварочные работы ручной электродуговой сваркой конструкций различной сложности; Выполнять резку различных видов металлов в различных пространственных положениях; Выполнять сварку различных деталей и инструментов; Выполнять контроль качества сварочных работ Выполнять осмотр и обмер готового сварного изделия. Выполнять внешний осмотр и выявлять наружные дефекты. Проверять размеры швов: ширину, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу, катет шва проверять с помощью специальных приборов или шаблонов. Организация рабочего места Выполнять подготовку к работе сварочного поста для газопламенной обработки металла. Выполнять плазменную, газовую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва кроме потолочного Выполнять кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке и вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Проводить испытания плотности сварных швов различными методами с соблюдением правил техники безопасности.	252
Квалификационное испытание: - 1 этап: тестирование по содержанию модуля; - 2 этап: выполнение практического задания	2 6
Самостоятельная работа при подготовке к КИ	4
Всего	761 час

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 Электрогазосварка

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Газосварочных работ» и сварочной лаборатории, мастерской газосварочных работ (электрогазосварочных работ, наружных трубопроводов).