Утверждаю
«____» ____________20___ г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНОЙ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ ФПм3
Согласовал Начальник Строительного Управления №1 Разработал инженер ПТО
«___» ____________ 20__г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Данная технологическая карта разработана на бетонирование монолитной фундаментной плиты ФПм3, бетонирование монолитных плит ФПм1 и ФПм2 выполняется аналогично, с привязкой текущей карты в части объёмов материальных ресурсов и трудозатрат.
Технологическая карта предназначена для нового строительства.
Объект строительства: «
Работы ведутся в зимний период.
Объём материальных ресурсов необходимых для выполнения данных работ:
Бетон класса В25 F150 W6: 621,2 м3
Пиломатериалы.
Объём материальных ресурсов на бетонирование ФПм1 и ФПм2 см.
Проект.1049-1-КЖ.00-1 листы 12; 8.
При производстве работ необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
СНиП 3.01.01-85*. «Организация строительного производства»;
СНиП . «Безопасность труда в строительстве». Часть 1. Общие требования;
СНиП . «Безопасность труда в строительстве». Часть 2. Строительное производство;
СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»;
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты»;
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
До начала выполнения бетонирования должны быть закончены следующие виды работ:
- устроить подъездные пути и автодороги;
- земляные работы, устройство котлована;
- организовать отвод поверхностных вод от котлована;
- обеспечить строительную площадку электроэнергией и водой;
- выполнить бетонную подготовку под фундаменты;
- устройство гидроизоляции подошвы фундамента;
- монтаж опалубки;
- устройство армирования;
- устройство временного укрытия для создания необходимых условий производства работ;
- установить автобетононасос с учетом минимального расстояния до бетонируемых конструкций, произвести разворот и установку распределительной стрелы автобетононасоса к бетонируемым конструкциям, проверить герметичность соединений звеньев бетоновода;
- составить акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
Состав работ:
- подготовительные (устройство временного укрытия, установка бетононасоса);
- опалубочные;
- бетонные;
- вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки).
Подготовительные работы.
Устройство временного укрытия.
Материалы необходимые для производства работ:
- Труба ф 57мм;
- Электроды УОНИИ 13/55;
- Пеньковые канаты;
- Полиэтиленовая плёнка;
Схема устройства трубного каркаса:
Конструкции подают краном в рабочую зону, укрупнёнными элементами по 12 метров, на месте производят окончательную сборку.
Конструкции выставляются в зону бетонирования с интервалом в 5 м начиная от 14 оси, тем самым обеспечивая покрытие всей площади монолитной плиты ФПм3.
Для создания и поддержания требуемой температуры в зоне проведения работ использовать дизельные тепловые пушки Kroll GP115 тепловая мощность 115 кВт, в количестве 4 шт. Дизельные пушки под укрытием расположить в местах активного движения рабочих с целью создания тепловой завесы.
Установка бетононасоса.
Бетонирование монолитной фундаментной плиты ФПм3 (ФПм1 и ФПм2) ведётся с помощью бетононасоса.
Тип бетононасоса:
«ПУТЦМАЙСТЕР» тип BSA – 1409-D
Дизель-двигатель – 140 квт;
Максимальный объём подачи бетонной смеси (теор.м3.
Бетоноводы:
Стальные трубы ф 125 мм – общая длина 20 м;
Гибкие шланги ф 125 мм – общая длина 76м.
Приготовление и прокачка пусковой смеси. Пусковая смесь может быть приготовлена из цемента и воды (тестообразной консистенции), или - цементно-песчаный раствор состава Ц:П -1:1 (подвижность 6-8 см) в объеме 20-40 л на каждые 10 м трубопровода диаметром 125 мм. Увлажнить бункер бетононасоса водой из шланга от промывочного бака, загрузить бункер половиной необходимого количества цемента и песка, добавить воду в заданном количестве. Включить бетономешалку. Мешалка включается "вперед" - "назад" на 1-2 мин. Догрузить оставшийся цемент и песок в бункер, добавить воду при постоянном перемешивании. Через 3 мин включить насос "вперед" и начинает прокачку раствора в ручном режиме с интенсивностью не более 30% эксплуатационной.
Описание операций.
Схема организации бетонирования монолитной плиты ФПм3.
Исполнители.
Для выполнения данных видов работ принят следующий состав бригады бетонщиков.
Работы ведутся в две смены количество человек занятых на бетонировании 16 чел.:
Состав бригады (день/ночь)
3 чел - Обслуживание бетонного завода;
1 чел – работа с бетононасосом;
2 чел – укладка бетона;
2 чел – виброуплотнение бетона при помощи глубинных вибраторов ИВ-117.
Ручной инструмент и строительная техника:
-бетононасос «ПУТЦМАЙСТЕР»;
-вибратор ИВ-117(1шт.;
-строп двухветвевой;
-скребок-шуровка;
-лопата совковая - 2 шт.;
-лом монтажный;
-гладилка;
-уровень строительный;
-щетка стальная;
-молоток плотничный;
-рулетка;
-отвес.
Опалубочные работы.
В качестве опалубки монолитной плиты по осям «14»; «Ж»; «Б» выступает кирпичная перегородка толщ.120мм. с утолщением 250мм с шагом 3,0 м. По осям «9»; «4» устраивается опалубка. Опалубка демонтируется через 24 часа.
Бетонные работы
Подача смеси бетононасосом
Прием бетонной смеси в приемный бункер бетононасоса и подача ее в конструкцию .
На стройплощадке находится бетонный завод ; подача смеси в бетононасос осуществляется непосредственно в приемный бункер бетононасоса.
Состав 1 м3 бетонной смеси (разработан стройлабораторией утверждён генеральным директором «УПГС» 17.03.2010г. ) :
Цемент 456 кг;
Песок 580 кг;
Щебень 1139 кг;
Вода 225 л.
Состав бетонной смеси контролируется ответственным производителем работ и стройлабораторией. Утвержденная таблица расхода компонентов бетонной смеси находится в РБУ на рабочем месте оператора.
Температура бетонной смеси на выходе с РБУ должна быть в пределах 14°С - 17°С.
Приём и укладка бетонной смеси.
- Бетонирование начинать с захватки №1 в/о Ж/14.
- Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями толщину укладываемого слоя соблюдать 250-300 мм (не более 1,25 длины рабочей части вибратора. СНиП 3.03.01-87.) без разрывов, с направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
- Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя, через 45 минут – 1,5 часа.
- Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки.
Последовательность бетонирования плиты :
Виброуплотнение бетона.
- Уплотнение бетонной смеси производить глубинными ручными вибраторами ИВ-
- Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия : 40-50 см;
- Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с.
- Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный незатвердевший слой бетона.
- В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, смесь следует дополнительно уплотнять штыкованием.
Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:
- прекращения оседания бетонной смеси;
- покрытие крупного заполнителя раствором;
- появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;
- прекращение выделения воздушных пузырьков.
Уход за уложенным бетоном.
Производство работ ведётся в условиях временного тепляка, средняя температура +12 - +15°С.
Температура воздуха на уровне низа бетонируемой плиты должна соблюдаться не менее+5°С.
Для обеспечения необходимых температурных условий в зоне примыкания бетона к кирпичной перегородке, необходимо устроить электрообогрев бетона.
В качестве электродов использовать круглую сталь ф 4-6 мм.
Электроды расположить в два ряда:
- первый ряд на расстоянии 100 мм от края опалубки;
- второй ряд на расстоянии 350 мм от опалубки;
- шаг электродов 500-600 мм.
Температуру бетона контролировать в зонах наибольшего прогрева и наименьшего прогрева. При периферийном прогреве температура бетона не должна превышать 60°С и не должна опускаться ниже 5°С. Температуру измерять ртутными градусниками в одной точке на каждые 6 м3 - участок 2,7х2,8 м. Для этого выполнить воронки глубиной см. (в качестве опалубки можно использовать ст. трубу ф 32-40мм). Показания температур заносить в журнал бетонирования.
Температура уложенного бетона должна быть не менее + 7 - +9 град. С. Температуру бетона первые 6 часов после укладки замерять через каждые 2 часа, следующие 8 часов через 4 часа, затем через 6 - 8 часов; замеры проводить в течении 48 часов после укладки.
Для предварительной обработки бетонной поверхности монолитных конструкций с целью удаления больших неровностей, раковин, заглубления выступающих крупных зёрен заполнителя целесообразно разровнять, загладить её при помощи лопат, скребков.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
Допускаемые отклонения: - плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов 20 мм; - отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов 5 мм; - горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм; - уклона опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007; - местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм; - длины элементов 20 мм; - поперечного сечения элементов +6 мм,3 мм; - расположения анкерных болтов: - в плане внутри контура опоры 5 мм. |
Рис.30. Допускаемые отклонения - в плане вне контура опоры 10 мм; - по высоте контура опоры +20 мм; - разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм. |
1. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям таблицы 1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).
Таблица 1. (СНиП 3.03.01-87, таблица 1)
Технические требования | Допускаемые отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 | 2 | 3 |
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: до 40; св.40 | Не менее двух Не менее трех | Измерительный, по ГОСТ , журнал работ |
2. Наибольшая крупность заполнителей: для железобетонных конструкций; для плит; при перекачивании бетононасосом; в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм | Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе | То же |
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм 0,14 0,3 | 5-7% 15-20% | Измерительный, по ГОСТ 8736-93 |
2. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания, правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
3. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
- опалубки, положение арматуры;
- качество укладываемой смеси;
- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
- толщину укладываемых слоев;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
4. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
- у места укладки - не реже двух раз в смену.
5. При подаче бетонной смеси необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
6. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
7. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
8. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
- плоских плит - в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;
9. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 2.
Таблица 2 (СНиП 3.03.01-87, таблица 2)
Технические требования | Допускаемые отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 | 2 | 3 |
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее: водной и воздушной струей; механический металлической щет- кой; гидропескоструйной или механи- ческой фрезой | 0,3 1.5 5,0 | Измерительный, по ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , журнал работ |
2. Высота свободного сбрасывания | Измерительный, 2 | |
бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более: колонн; перекрытий; стен; неармированных конструкций; слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах; густоармированных | 5,0 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0 | раза в смену. журнал работ |
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально располо- женными вибраторами; при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30%) к вертикали; | На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более верти - кальной проекции длины рабочей части вибратора | Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами; при уплотнении смеси поверхност ными вибраторами в конструкциях: неармированных; с одиночной арматурой; с двойной арматурой | Не более 1,25 длины рабочей части вибратора 40 25 12 |
10. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается с соблюдением следующих требований:
- поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.
11. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
12. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.
13. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.
14. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
15. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.
Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).
Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
16. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
Инструкция
по охране труда и технике безопасности для бетонщика
Общие требования
1.Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.
2. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.
3. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.
4. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.
5. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.
6. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.
7. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.
8. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.
9. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.
10. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.
11. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.
12. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.
13. При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.
14. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается
15. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.
16. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.
17. При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз:
для женщин 20 кг
для подростков женского пола 10 кг
для подростков мужского пола 16 кг
Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.
18. При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.
19. Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.
20. В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается.
21. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.
Укладка бетонной смеси
22. Перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:
а) крепление опалубки, поддерживающих лесов и рабочих настилов;
б) крепление к опорам загрузочных воронок, лотков и хоботов для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также надежность скрепления отдельных звеньев металлических хоботов друг с другом;
в) состояние защитных козырьков или настила вокруг загрузочных воронок.
23. Перед укладкой бетонной смеси в формы должны быть проверены правильность и надежность монтажных петель.
Уплотнение бетонной смеси вибраторами
24. Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.
25. Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.
26. Бетонщики, работающие с электрофицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.
27. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:
а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;
б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;
в) заземляющий контакт не имеет повреждений;
г) выключатель действует исправно;
д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;
е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;
ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.
28. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.
29. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.
30. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Если ящик металлический, он должен быть заземлен.
31. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону. 32. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается. 33. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.
34. Работа с вибраторами па приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т. п. запрещается.
35. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.
36. Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом.
37. Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.
38. При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.
39. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.
40. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.
41. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.
42. При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.
43. При работе виброплощадки должен быть обеспечен тщательный надзор за состоянием концевых выключателей и за приспособлением для подъема виброщита. Особое внимание необходимо обращать на надежную работу замка затвора траверсы в верхнем положении. 44. Для уменьшения шума при работе виброагрегата необходимо крепить формы к вибрирующим машинам и систематически проверять плотность всех креплений.
45. Спускаться в приямок виброплощадки во время ее работы не разрешается.
46. Стоять на форме или на бетонированной смеси при ее уплотнении, а также на виброплощадке, вибровкладышах или на раме формовочной машины при их работе запрещается.
47. По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Нижеуказанные показатели взяты на весь объём бетонных работ по устройству монолитной фундаментной плиты.
Vбетона – 2216,5 м3
Заработная плата основных рабочих строителей - 94642 р.
Заработная плата машинистов - 18212 р.
Затраты труда рабочих.
Основных строителей - 11249 чел/час
Машинистов - 638 чел/час
Источник данных: Локальная Смета № 02-02-2/1 «Конструкции железобетонные на отм. ниже 0,000.
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Проект:
2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
3. СНиП ; СНиП «Безопасность труда в строительстве»;
4. СНиП . «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
Составил:
