Российская специфика организации производства (стр. 3 )

Для оценки степени достижения целей организации существует система показателей.

В целях наиболее полного использования производственной мощности предприятие работает вахтовым методом. Созданы две вахты рабочих, которые работают 3 дня через 3 по 12 часов. В целях избежания простоев в связи с ремонтом оборудования проводится профилактика и капитальный ремонт оборудования во время отпусков соответствующих рабочих.

Для определения производственной мощности возьмем мощность сборочного участка за смену (12 часов). Она составляет 45 кв. м. дверного полотна за смену. Фонд времени для данного участка будет равен 325 смен. (365-праздничные дни - отпуск).

Таким образом, годовая мощность на предприятии составит:

325*45=14625 кв. м дверного полотна или рублей.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном пе­риоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

где Кио — коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМсо — сред­негодовая производственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.;

Кио=19800/24375=0,81

Т. о., производственные мощности предприятия задействованы не полностью.

Показатель эффективности организации производства:

Эn=∆T/∆З,

где ∆Т - прирост объема товарной продукции за календарный период, тыс. р.; ∆З – увеличение затрат на производство за тот же период, тыс. руб.

Э2007=4800/1200=4,

Показатель эффективности организации производства на предприятии высокий. Это произошло за счет внедрения новой технологии склейки, которая позволяет значительно экономить сырье(пиломатериал), снизить количество отходов до минимума.

Показатель удельного веса прироста объема производства за счет использования интенсивных факторов ∆Р.

∆P=(Q0/Ф0-Qбаз/Фбаз)*Фбаз,

где Q0 и Qбаз – объемы производства соответственно в плановом(отчетном) и базовом периодах, тыс. руб.; Ф0 и Фбаз – стоимости основных фондов и материальной части оборотных средств соответственно в плановом (отчетном периодах, тыс. руб.).

∆Р=(19800/13475,8 -15253/11150)*11150=1129,7

Показатель степени удовлетворения спроса потребителей Спу.

Спу=Qn/Qпр,

где Qn – объем поставок продукции, по которой выявлен спрос, тыс. руб.; Qпр – объем продукции по выявленному спросу.

Спу=18400/19000=0,96

Каждый год спрос на продукцию растет, поэтому предприятие каждый год увеличивает объем производства.

Показатель эффективности обновления продукции П0.

П0=Qобн/∆З,

где Qобн – прирост объема производства новой и усовершенствованной продукции за определенный календарный период, тыс. руб.

П0=980/1200=0,81

В 2007 году предприятие расширило ассортимент дверей. Появились новые модели «Медея» и «Лагуна», но доля их в общем объеме продукции пока не велика.

Показатель сокращения времени освоения новой продукции Со.

Со=Тосв/Тплан,

где Тосв, Тплан – соответственно фактический и плановый периоды освоения нового вида продукции, лет (месяцев)

Со=1

Новые модели дверей изготавливаются из тех же материалов, что и основной тип двери, они имеют более простую конструкцию и технологию изготовления. Они более экономичны

Показатель эффективности работ по повышению качества продукции Пк.

Пк= ∆Зк/ ∆Збр,

где ∆Зк, ∆Збр – соответственно затраты на повышение качества продукции и снижения затрат на брак в одном и том же календарном периоде, тыс. руб.

Пк= 50/120=0,42

Применение технологии склейки значительно снизило количество брака и возвратов от покупателей.

Показатель потерь от брака к объему выпущенной продукции Пбр.

Пбр.=(Сбр+ Сис+ Спр)*100/Qв,

где Сбр – стоимость окончательного брака, тыс. руб.; Сис – стоимость исправления брака, тыс. руб.; Спр – сумма принятых рекламаций, тыс. руб.; Qв – объем выпущенной продукции, тыс. руб.

Пбр. = (260 + 32,5 +10)*100/19200=1,53

Показатель потерь от брака не очень высокий, но страдает репутация фирмы, что в условиях жесткой конкуренции может привести к потере клиента.

Показатель степени использования оборудования во времени Кэ.

Кэ = Fф/Fпл,

где Fф, Fпл – время фактической и плановой работы оборудования за месяц, сутки, смену, час.

Кэ=319/325=0,98

Показатель оборачиваемости оборотных средств Коб.

Коб = Р/Ос,

где Р – сумма реализованной за год продукции, тыс. руб.; Ос – средний остаток оборотных средств, тыс. руб.

Коб. =18400/5260=3,5

Коэффициент оборачиваемости на предприятии низкий. Причина этого в больших запасах незавершенного производства и материалов. Дефицит пиломатериала заставляет делать большие запасы, кроме того, большие запасы у предприятия по стеклу и лакокрасочным материалам. Стекло «Версаль» производится в Саратове ограниченными партиями, поэтому фирма закупает его сразу на год. Лакокрасочные материалы импортного производства закупаются в Москве, и также могут возникнуть перебои в поставках.

Показатель внутрисменного использования рабочего времени Прв.

Прв.=1- Ппр./Фсм*Рф,

где Ппр.- общие потери рабочего времени в смену, мин.; Фсм – сменный фонд времени одного рабочего, мин; Рф – число рабочих, деятельность которых изучалась.

Прв.=1-15/660=0,97

3.2 Определение организационных резервов предприятия.

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсифика­ции за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Классификация организационных резервов

1. Резервы улучшения использования орудий труда — это возможности более полной загрузки производствен­ных мощностей, повышение сменности работы оборудо­вания, сокращение времени его пребывания на ремонте, максимального использования технических параметров станков и других видов оборудования.

2. Резервы сокращения времени производства — это неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшение разме­ров производственных запасов и заделов.

3. Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительно­сти труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации, передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводственных затрат рабочего времени.

4. Резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличение удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы: 1) позволяющие реализовать резервы определенного типа; 2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности исполь­зования различного вида резервов.

Основные направления реализации резервов производства:

- Улучшение организации труда

- Улучшение организации функционирования орудий труда

- Улучшение организации движения предметов труда

- Улучшение организации подготовки производства

- Улучшение организации производственных процессов

- Улучшение организации контроля качества продукции

- Улучшение организации вспомогательного производства

- Улучшение материально-технического обеспечения производства

- Улучшение организации сбыта и реализации продукции

- Совершенствование производственных структур

- Совершенствование оперативного планирования производства

4. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии.

Основными путями улучшения использования оборудования являются:

1. сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

2.сокращение затрат вспомогательного времени;

3.сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях—внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования производственной площади достигается:

- высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками,

- оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства

- увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки:

штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Особенно большие перспективы в области улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут.

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками. |Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

При одном и том же составе производственной программы и оборудования возможны самые различные сочетания номенклатуры деталей и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие.

Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д.

Из каждой группы выделяется деталь — представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь — представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Рабочий план мероприятий по совершенствованию организации производства представлен в таблице 3.

Таблица 3. План мероприятий по совершенствованию организации производства

№ п/п	Область совершенствования организации производства	Мероприятия по совершенствованию организации производства	Исполнитель	Срок выполнения
1	Организация материально технического снабжения	1. Заключение договоров с поставщиками. 2. Поиск новых поставщиков.	Отдел снабжения	31.01.08 01.05.08
2	Организация производственных процессов, организация труда	1. Покупка пресс-ваймы. 2. Ввод дополнительных штатных единиц: сборщик, додельщицы. 3. Увеличение вместимости покрасочной камеры.	Отдел снабжения Зам. дир. по производству	1.03.08 1.03.08 15.03.08
3	Организация сбыта	1. Заключение договоров с покупателями 2. Поиск новых покупателей 3. Проведение маркетинговых исследований, изучение потребностей рынка.	Отдел сбыта	31.01.08 01.05.08 01.05.08
4	Организация контроля качества продукции	1. Организация контроля на стадии поступления сырья, и на всех технологических стадиях	Мастер ОТК	1.02.08

5. Определение экономической эффективности совершенствования организации производства.

Методические положения оценки экономической эффек­тивности улучшения организации производства базиру­ются на общей теории и методологии определения эко­номической эффективности производства.

Эффект совершенствования организации производ­ства возникает при проведении как конкретных, так и частных мероприятий по совершенствованию организа­ции производства и представляет собой качественно и количественно иную величину, чем сумма отдельных частных эффектов.

Экономический эффект от внедрения конкретных ме­роприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или в натуральном вы­ражении. При этом следует иметь в виду, что результа­ты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований. В основу клас­сификации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта по выявлению воз­действия организации производства на использование основных ресурсов (табл.4).

Таблица 4. Источники экономического эффекта от частных мероприятий по совершенствованию организации производства

Улучшение использования трудовых ресурсов	Улучшение использования орудий труда	Улучшение использования предметов труда	Повышение качества продукции
Сокращение потерь рабочего времени	Более полная загрузка обо­рудования	Сокращение длительности производствен­ного цикла	Сокращение потерь от внут­рипроизводст­венного брака и дефектов
Более полное использование квалификации работающих	Сокращение времени пре­бывания обору­дования в ре­монте	Сокращение времени освое­ния производ­ства новой про­дукции	Уменьшение затрат на кон­троль качества
Совершенство­вание структу­ры кадров	Сокращение простоев обору­дования	Сокращение времени пролеживания деталей изделий	Сокращение потерь от реа­лизации
Сокращение времени вы­полнения тех­нологических операций	Более полное использование технических возможностей оборудования	Сокращение размеров про­изводственных запасов и заделов	Сокращение затрат на пре­дупреждение, профилактику брака и обеспечение высокого качества
Уменьшение текучести кадров	Сокращение времени на­ладки и пере­наладки обору­дования	Сокращение времени и за­трат на транс­портировку предметов тру­да
	Высвобождение оборудования и производствен­ных площадей

Предложенные в 4 главе данной работы мероприятия будут иметь следующий экономический эффект.

Работа в сфере снабжения даст обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами, что позволит избежать простоев и связанных с ними финансовых потерь.

Кроме того, необходимо установить контроль качества поступающего сырья (пиломатериала), что позволит избежать брака. Мастер ОТК может определить сортность пиломатериала и пригодность для изготовления определенных видов деталей. А также всего обязанности входит контрольное измерение влажности поступающего пиломатериала.

В целях удержания своих позиций на рынке, увеличения доли рынка, предприятию необходимо постоянно заниматься изучением спроса покупателей, поиском новых деловых партнеров.

Предприятие нуждается в обновлении основных фондов. Но пока оно не располагает достаточными финансовыми средствами для полного переоснащения. Но есть возможность приобрести еще одну Пресс-вайму пневматическую для склейки филенок. Это позволит сократить время вылеживания склеенных деталей с 12 до 6 часов. Это позволит снизить остатки незавершенного производства, повысить оборачиваемость, более полно загрузить производственные мощности на других участках, увеличить объем производства. Производственные площади предприятия позволяют установить еще одну единицу основных фондов. Необходимо будет ввести дополнительные штатные единицы: одного сборщика и двух додельщиц.

Плановые показатели деятельности предприятия отражены в таблице 5.

Таблица 5. Плановые показатели деятельности ООО «Лагуна» на 2008 год

Показатель	2007год	2008 год
Объем производства, тыс. руб.	19800	25400
Затраты на производство, тыс. руб.	14200	17000
Единовременные затраты на мероприятие, тыс. руб.		80
Прибыль от производства, тыс. руб.	5600	8400
Срок окупаемости, год		80/8400=0,009
Объем реализации, тыс. руб.	18400	25000
Показатель эффективности организации производства	4	2
Показатель удельного веса прироста объема производства за счет использования интенсивных факторов.	1129,7	1617,09
Показатель степени удовлетворения спроса потребителей	0,96	1

Заключение

Таким образом, мы рассмотрели курсовую работу, и стало ясно, что актуальность этой темы всё более ярко выражается и требует решения многих закоренелых проблем в нашем производстве. В связи с этим я предлагаю:

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Список использованной литературы

1. Брасс менеджмента: Учебное пособие - Мн.: ИП «Экономика»; 20с.

2. Экономика предприятия: Учебник/Под редакцией проф. - М.: ИНФРА-М, 2004.

3. Герчикова : Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ, 200с.

4. Грузинов предприятия и предпринимательства. М.: СОФИТ, 2004.

5. Журнал «Управление предприятием» № 5 / 2003.

6. , , Рогачёва менеджмента: Учебное пособие для вузов / науч. Редактор . - М: Центр, 20с.

7. Аврашков В. В., , и др. Экономика предприятия.-М., ЮНИТИ, 2001.

8. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., -во БИНОМ», 2000.

9. , Грибов предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

10. Калачева работы предприятия.-М.:ПРИОР, 200с.

11. Сергеев предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 20с..