Результаты тестирования, благодаря особой организации тестов, могут быть представлены, если необходимо, в более дифференцированных шкалах, содержащих больше градаций оценки. При этом обеспечивается более высокая точность измерений учебных достижений.
3. Тестирование обладает заметно более высокой эффективностью, чем традиционные методы контроля. Тесты можно одновременно проводить на больших группах студентов. Обработка результатов для получения окончательных оценок проводится легче, быстрее, чем, скажем, проверка контрольных работ. Особенно велика экономия времени, когда в форме тестирования проводятся экзамены.
Ограничения тестирования как метода контроля необходимо хорошо осознавать, чтобы правильно применять тесты. В ряде случаев наилучший эффект дает сочетание тестов с традиционными методами контроля. Достоинство тестов заключается еще в том, что можно оценить степень вероятности влияния на результат случайных факторов и, следовательно, знать, насколько точен полученный результат.
Внедрение тестового контроля следует начинать с анализа методики разработки заданий в тестовой форме. При этом самое главное — понять, что тест это не просто привычная проверка, испытание, пробы или оценка знаний с помощью традиционных вопросов и экзаменационных билетов, а система заданий в соответствующей форме.
Тестовые задания должны быть краткими, так чтобы на выполнение каждого не тратилось много времени. Далеко не всякое задание включается в тест. Оно должно быть строго определенным по форме, содержанию. Свойства заданий обусловливают свойства всего теста, поэтому говорят не просто о наборе, а о системе заданий.
Тест — научно обоснованный метод измерения интересующих качеств и свойств личности.
Начинается с того, что испытуемому дается инструкция, как работать с тестом. После этого выдаются тестовые задания. Они могут или читаться вслух перед группой испытуемых, или раздаваться испытуемым в виде брошюры, или, при компьютерном тестировании, выдаваться на экран дисплея. Испытуемые дают ответы в соответствии с инструкцией — или на специальных бланках для ответов, или на дисплее компьютера.
Тест позволяет преподавателю получить информацию, как происходит овладение учебным материалом в процессе самостоятельного изучения его каждым студентом, насколько верны, прочны и гибки приобретенные студентами знания и умения, какие элементы учебного обеспечения и какие стороны взаимодействия преподавателя и студентов в учебном процессе недостаточно эффективны, какие коррекции следует внести в содержание и форму самостоятельной познавательной деятельности студентов.
Контроль призван помочь обучающемуся критически оценить свои успехи и промахи в изучении данного материала, правильно организовать свою дальнейшую работу, обеспечить ее системность и систематичность, при этом контроль в форме самоконтроля играет важнейшую роль в деле воспитания таких качеств личности обучающегося, которые позволяют добиться планомерности, ответственности, дисциплинированности, сознательности, инициативности и результативности в познавательной деятельности. Развитие и углубление различных форм самоуправления и самоконтроля, воспитание у обучающихся потребности в само-совершенствовании, самокритичном и ответственном отношении к выполнению порученного дела есть главный путь повышения эффективности и результативности обучения.
2.7.2 Тесты для выявления уровня сформированных знаний по теме: «Магнитопорошковый метод контроля»
Задание: Ответьте на вопросы «да» или «нет»
1. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков (полей) рассеяния, создаваемых дефектами.
а) да; б) нет. Эталон – да.
2. Сущность магнитопорошкового метода заключается в том, что на поверхность намагниченной детали наносят порошок, который на поверхности детали скапливается над дефектами.
а) да; б) нет. Эталон – да.
3. Чувствительность магнитопорошкового метода не зависит от размера частиц порошка и его магнитных свойств.
а) да; б) нет. Эталон – нет.
4. Существуют несколько способов нанесения ферромагнитного порошка на контролируемую деталь: «мокрый» и «сухой».
а) да; б) нет. Эталон – да.
5. Для приготовления суспензии смешивают ферромагнитный порошок с трансформаторным маслом, керосином, мыльным раствором.
а) да; б) нет Эталон – да.
6. «Мокрый» метод магнитопорошкового контроля более чувствительный, чем «сухой».
а) да; б) нет Эталон – нет.
2.7.3 Тесты для выявления уровня сформированных знаний по теме: «Цветной метод контроля»
Задание: Ответьте на вопросы «да» или «нет»
1. Цветным методом контроля выявляют дефекты путём образования индикаторных рисунков с высоким оптическим (яркостным и цветовым) контрастом.
а) да; б) нет. Эталон – да.
2. Для проведения цветного контроля на поверхность детали наносят индикаторный пенетрант.
а) да; б) нет. Эталон – да.
3. Одним из достоинств цветного метода контроля является необходимость тщательной подготовки поверхности к контролю и удаления ДМ после проведения контроля.
а) да; б) нет. Эталон – нет.
4. Раствор каолина наносят на поверхность детали, чтобы смыть загрязнения с дефектов.
а) да; б) нет. Эталон – нет.
5. Пенетрант – это проникающая жидкость, которую наносят на деталь для получения индикаторных рисунков.
а) да; б) нет. Эталон – да.
6. Один из способов нанесения проникающей жидкости называется вакуумный.
а) да; б) нет. Эталон – да.
3 лабораторный практикум по предмету «Контроль качества сварных соединений»
Введение
Деятельность в условиях современного производства требует от квалифицированного рабочего применения самого широкого спектра человеческих способностей, развития неповторимых индивидуальных физических и интеллектуальных качеств, которые формируются в процессе непрерывной подготовки. А навыки, необходимые для будущей профессии, приобретаются в процессе практических занятий, в данном случае – лабораторного практикума по дисциплине «Контроль качества сварных соединений».
В настоящее время на производстве широко применяют неразрушающий контроль, позволяющий проверять качество продукции без нарушения её пригодности к использованию по назначению. Существуют несколько методов контроля качества продукции.
В данном лабораторном практикуме рассматриваются два метода контроля качества: магнитопорошковый и цветной.
Задача лабораторного практикума – изучить методы контроля качества сварных соединений на практике.
Цель данных методических указаний – помочь студентам правильно организовать свою самостоятельную работу (подготовку, оформление и защиту лабораторных работ) при изучении методов контроля сварных соединений.
Методические указания к лабораторной работе №1
Тема лабораторной работы: «Определение дефектов сварных соединений магнитопорошковым методом контроля»
Цель – изучить магнитопорошковый метод контроля качества сварных соединений.
Аппаратура, материалы:
1. Магнитная лента МК-2;
2. Намагничивающее устройство НВУ – 1;
3. Магнитографический дефектоскоп МДУ – 2У;
4. Вспомогательное устройство для прижатия магнитной ленты – резиновый пояс;
5. Испытательный образец;
6. Контрольная магнитограмма для настройки чувствительности дефектоскопа.
Краткие теоретические сведения
Магнитографический контроль дает достаточно достоверные результаты и практически является одним их главных способов контроля сварных стыков при прокладке трубопроводов нефти, газа и т. п. Способ основан на том, что при прохождении магнитного потока по испытуемому материалу в местах дефектов магнитный поток искривляется, рассеивается и это рассеивание в намагниченном участке изделия обнаруживается специальным прибором – магнитным дефектоскопом.
Магнитный поток, проходя по изделию и встречая на своем пути дефект, огибает его вследствие того, что магнитная проницаемость дефекта значительно меньше (приблизительно в 100 раз) магнитной проницаемости основного металла, поэтому часть магнитных силовых линий вытесняется дефектом к его поверхности в тело основного металла, образуя местный поток рассеяния.
Рисунок 1 – Магнитное поле рассеяния над дефектом: а – поверхностным; б – подповерхностным; в – внутренним.
Сущность этого метода заключается в намагничивании контролируемого участка сварного шва и околошовной зоны с одновременной записью магнитного поля на магнитную ленту и последующим считывании с нее полученной информации специальными устройствами магнитографических дефектоскопов. Магнитографический метод в основном применяют для контроля стыковых швов, выполненных сваркой плавлением, и в первую очередь при дефектоскопии швов магистральных трубопроводов.
Этим способом можно контролировать стыки листовых металлоконструкций и трубопроводов с толщиной стенки 2 – 16 мм, а с менее точными результатами – толщиной до 20 – 25 мм. Магнитографией наиболее уверено выявляются плоскостные дефекты (трещины, непровары, несплавления), а также протяженные дефекты в виде шлака.
Контроль состоит из следующих операций:
· Подготовка контролируемой поверхности;
· Наложение на шов отрезка магнитной ленты (размагниченной), прижим ленты эластичной «подушкой», резиновым поясом;
· Намагничивание контролируемого изделия;
· Расшифровка результатов, для чего магнитную ленту устанавливают в считывающее устройство дефектоскопа и по сигналам на экране дефектоскопа выявляют дефекты.
Рисунок 2 – Схема магнитографического контроля: 1 – намагничивающее устройство; 2 – сварной шов; 3 – дефект; 4 – магнитная лента.
Дефектоскоп имеет электродвигатель, приводящий во вращение барабан с несколькими магнитными головками, перемещающимися поперек магнитной ленты. Электрические сигналы с головки поступают в усилитель, усиливаются в нем и подаются на электронно-лучевую трубку (экран).
В комплект дефектоскопа входит намагничивающее устройство. Оно состоит из П-образного магнитомягкого сердечника (магнитопровода) и обмотки.
Рисунок 3 – Блок-схема магнитографического дефектоскопа:
1 – электродвигатель; 2 – блок головок; 3 – магнитная лента; 4 – усилитель; 5 – генератор развертки; 6 – электронно-лучевая трубка.
Получение видового изображения существенно расширяет возможности магнитографического контроля, делает его более наглядным, позволяя оценивать не только размеры, но и характер и форму дефектов.
Появившиеся на экране дефекты различных видов характеризуются присущими только им особенностями. Газовые поры и шлаковые включения появляются в виде темных пятен разнообразной формы. Непровар по кромке изображается черной линией, смещенной от оси шва, а непровар в корне шва – линией по середине. Подрезы дают изображение в виде широких черных линий по краям шва. При наличии трещин на экране появляются прямые или зигзагообразные линии с неровными краями.
Порядок выполнения работы
1 Подготовка к проведению магнитографического контроля
1.1 Перед проведением магнитографического контроля магнитная лента должна быть подвергнута размагничиванию;
1.2 С поверхности сварных швов необходимо удалить грязь и прочие посторонние накопления, мешающие плотному прилеганию магнитной ленты.
2. Проведение магнитографического контроля
2.1 При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного к контролю сварного шва накладывают внатяг магнитную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно прилегала к шву, огибая и полностью закрывая по ширине валик усиления, и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру. Допускаются местные смещения магнитной ленты в ту или другую стороны от середины шва не более чем на 2-3 мм.
На одном из свободных концов (длиной 60-70 мм) этой ленты со стороны ее магнитного слоя предварительно записывают простым карандашом следующие данные: наименование предприятия или строительно-монтажного объекта (допускается в окращенном виде); номер стыкового шва и клеймо сварщика; диаметр трубопровода и толщина его стенки; тип используемого намагничивающего устройства (сокращенно) и режим намагничивания (т. е. сила тока); дату контроля и фамилию дефектоскописта.
Этот конец магнитной ленты совмещают с условным началом стыкового шва. За условное начало стыкового сварного шва в соответствии с ГОСТ принимают обозначенное место стыка, от которого начинается наложение на шов магнитной ленты в определенном направлении. В качестве условного начала стыкового шва могут служить продольный сварной шов трубы, клеймо сварщика или любая обозначенная метка на контролируемом стыке вблизи от его зенита.
2.2 После наложения на сварной шов магнитная лента должна быть плотно прижата к нему и зафиксирована эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством.
2.3 Намагничивание контролируемых сварных соединений производят постоянным током, протекающим по обмотке электромагнита и обеспечивающим равномерное намагничивание всей толщины стыкового шва.
Намагничивание можно производить апериодическим импульсом тока длительностью не менее 100 мс (или 0,1 с), исключающей возможность возникновения в контролируемом сварном соединении вихревых токов.
В процессе магнитографического контроля режим (силу тока) намагничивания сварного соединения устанавливают и контролируют по амперметру, имеющемуся в регулирующем устройстве источника питания.
При контроле сварного соединения разностенных труб режим намагничивания следует устанавливать по большей толщине стенки двух стыкуемых труб.
2.4 При магнитографическом контроле скорость перемещения подвижного намагничивающего устройства по периметру кольцевого стыка во избежание возникновения в сварном соединении вредных вихревых токов не должна превышать 400 мм/с.
2.5 После намагничивания контролируемого сварного соединения магнитную ленту снимают с поверхности шва и доставляют к месту воспроизведения полученной магнитограммы с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность воздействия на нее посторонних магнитных полей.
3. Воспроизведение магнитограмм сварных стыков:
3.1 Для воспроизведения магнитограммы сварного стыка магнитную ленту, во избежание повреждения ее магнитного слоя и нарушения имеющейся на ней магнитной записи, следует устанавливать в считывающее устройство дефектоскопа так, чтобы воспроизводящие магнитные головки (или другие магниточувствительные преобразователи) в процессе пробега поперек ленты соприкасались с ее немагнитной основой. При таком способе считывания значительно уменьшается износ рабочей поверхности воспроизводящих датчиков.
При воспроизведении магнитограммы контролируемого стыка на дефектоскопах с подкадровой разверткой яркостной и импульсной индикацией на экране ЭЛТ последовательно просматривают кадры с изображением магнитной записи полей рассеяния смежных участков сварного шва.
3.2 Если на экране яркостной индикации отсутствует изображение магнитных отпечатков полей дефектов, то просматривают магнитограмму сварного стыка кадр за кадром без перерыва (указатель рукоятки "подача" в положении "автомат").
3.3 В случае появления в каком-либо кадре изображения магнитного отпечатка поля дефекта отключают протяжку магнитной ленты и кадровую развертку (установив указатель рукоятки "подача" в положение "кадр"); по изображению на яркостной индикации определяют характер дефекта, его местоположение по ширине сварного шва и протяженность по длине кадра, а по шкале импульсной индикации определяют суммарную амплитуду (размах) сигнала от "пика" до "пика" и оценивают относительную величину дефекта; если амплитуда сигнала от выявленного дефекта ниже браковочного уровня, установленного на экране импульсной индикации при настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме, то величину этого дефекта следует считать допустимой; если же амплитуда импульса от дефекта превышает браковочный уровень, то его величину следует считать недопустимой
Характер выявленных дефектов, как и на экране яркостной индикации, определяют по форме, ориентации и степени потемнения полутоновых изображений магнитных отпечатков, воспроизводимых на электрохимической бумаге соответствующим каналом регистратора.
4. Результаты магнитографического контроля фиксируют в лабораторном журнале, где указывают следующие данные:
§ диаметр трубопровода, толщина его стенки и марка стали;
§ вид сварного соединения и его индекс (или номер);
§ тип или марка дефектоскопа и намагничивающего устройства;
§ режим намагничивания;
§ перечень обнаруженных дефектов с указанием их вида, протяженности и величины;
§ общая оценка качества сварного стыка: "годен" или "не годен";
§ дата контроля, фамилия и подпись дефектоскописта.
При необходимости в заключениях о результатах контроля могут быть записаны дополнительные сведения.
При составлении заключений дефектоскописту следует: при обнаружении в контролируемом стыке трещин фиксировать только их длину; при обнаружении непроваров, шлаковых включений и пор фиксировать их относительную величину (например, "больше 10%" или "меньше 10%"), а для непроваров - их суммарную протяженность с указанием отдельных непроваров; для цепочки шлаковых включений и пор - их общую протяженность; для одиночных шлаковых включений и пор - их количество на длине определенного отрезка сварного шва, установленного нормативно-техническим документом.
5. Результаты контроля записать в таблицу
Таблица 5 – Результаты проведенного контроля
№ п/п | Дата контроля | Наименование изделия, номер или индекс шва | Номер дефекта | Режим намагничивания, А | Расстояние от края шва до начала дефекта | Условная протяженность дефекта, мм | Глубина расположения дефекта, мм | Заключение о качестве шва |
6. Оформить отчет по лабораторной работе и сделать выводы по её проведению.
Контрольные вопросы
1. Какие виды дефектов сварки вы знаете?
2. Какие виды контроля сварных соединений вы знаете?
3. В чем сущность магнитографического метода контроля?
4. Чем отличается магнитопорошковый метод контроля от магнитографического?
5. Какие виды дефектов считаются недопустимыми?
Методические указания к лабораторной работе №2
Тема лабораторной работы: «Определение дефектов сварных соединений цветным методом контроля»
Цель – изучить цветной метод контроля качества сварных соединений.
Аппаратура, материалы:
1. дефектоскопические материалы,
2. сушильный шкаф (ГОСТ *);
3. микроскоп ММИ (ГОСТ 8074-82*);
4. лупа бинокулярная 10-кратного увеличения (БЛ-1, БЛ-2),
5. кисть жесткая КФ или КР из истины (ГОСТ ) для нанесения индикаторного пенетранта;
6. кисть мягкая из волоса пушнины для нанесения проявителя;
7. пневматический краскораспылитель С-765
8. окрасочный агрегат СО-74;
9. щупы по ГОСТ 882-75*;
10. салфетки обтирочные светлые из тканей мадаполам, бязь, миткаль, батист, сатин, ветошь
Краткие теоретические сведения
Цветной метод контроля предназначен для выявления поверхностных дефектов и их протяженности направления и характера распространения. Этот метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, изготавливаемых из неферромагнитных черных и цветных металлов и сплавов, бетона, пластмасс, стекла, керамики и любых других твердых конструктивных материалов, которые не растворяются и не набухают в дефектоскопических материалах (ДМ).
При проведении контроля на поверхность образца наносят слой подкрашенной проникающей жидкости (чаще всего смесь из 20% скипидара, 80% керосина и 10 г краски «Судан-4» на 1 дм3 жидкости) и выдерживают 15-20 мин. Затем поверхность промывают 50%-ным раствором кальцинированной соды и просушивают. Далее на поверхность шва наносят тонкий слой проявляющей суспензии – раствора каолина в воде или спирте (400 – 500 г каолина на 1 дм3 жидкости).
Рисунок 4 - Схема выявления единичной трещины
1 – поверхностный дефект, 2 – нанесенный слой индикаторного пенетранта
При просушке краска диффундирует из дефектов и окрашивает каолин в красный цвет. Для лучшей выявляемости дефектов поверхность шва осматривают дважды: через 3-5 мин и через 20-30 мин.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
