Технологическое оборудование отрасли (стр. 4 )

Абсолютная погрешность равна:

da = i теор. - i пр. (Б2)

da = 2,94375 – 2,94642 = - 0,00267

Относительная погрешность равна:

da

d = ; (Б3)

i теор.

-0,00267

d = = -0,000907

2,94375

Ошибка в шаге будет равна:

D Рр = Рр * d = p*m*d (Б4)

D Рр = 3,14 * 2,5 * 0,000907 = - 0,007119 ( мм )

Ошибка на 1000 мм длины нарезаемого винта (DLPp);

D Рр * 1000

D LPp = ; (Б5)

Рр

0,007119 *1000

D LPp = = 2,847 ( мм )

2,5

Вывод о допустимости ошибки делается на основании технических условий на изготавляемую деталь.

Пример 3

Нарезать дюймовую резьбу на винторезном станке:

Кр = 7; Рх. в. = 8 мм

1 Подставим значения в формулу 3:

a c 3 * 25,4

* = = 0,68

b d 2 * 7 * 8

127

2 По таблице 5.2 [ 6 ] заменим 25,4 на

5

3 * 10

i = = * = * * = * = 0,68

2 * 5 * 7 * 8 2 * 5 * 0

3 Выполним проверку:

127 + 80 >= 30 + 15

207 > 45

30 + 70 >= 80 + 15

100 > 95

Зацепляемость обеспечена.

Приложение В

1 Для передачи плоским (рисунок В1) и клиновыми ремнями (рисунок В2):

без учёта скольжения

D1

iр. п. = (В1)

D2

с учётом скольжения

D1

n2 = n1× iр. п. ×0,985 = n1 ----- 0,985, (В2)

D2

где n1 и n2 – частота вращения (число оборотов в минуту) валов I и II в об/мин;

D1 и D1 – диаметр соответсвенно ведущего D1 и ведомого D2 шкивов в мм;

iр. п. – передаточное отношение ремённой передачи;

0,985 – поправочный коэффициент, применяемый для ремённых передач и учитывающий скольжение ремней.

I

D1

n1

D2

n2

II

Рисунок В1 Рисунок В2

2 Для цепной и зубчатых передач

z1

iц. п. = ; (В3)

z2

z1

iз. п. = ; (В4)

z2

z1

n2 = n1× iц. п. = n1 ----- об/мин, (В5)

z2

z1

n2 = n1× iз. п. = n1 ----- об/мин, (В6)

z2

где iц. п. - передаточное отношение цепной передачи;

iз. п. - передаточное отношение зубчатой передачи;

z1 и z2 – число зубьев соответсвующих звёздочек и колес (ведущего z1 и ведомого z2).

Рисунок В3

3 Для червячной передачи

Рисунок В4

z1

iч. п. = ; (В7)

zч. к.

z1

n2 = n1× iч. п. = n1 ----- об/мин, (В8)

zч. к

где z1 - число заходов червяка;

zч. к - число зубьев червячного колеса.

4 Для фрикционной передачи

без учёта трения

R1

iф. п. = ; (В9)

R2

с учётом трения

R1

n2 = n1× iф. п. × e = n1 ----- × (0,96 ¸ 0,98) об/мин, (В10)

R2

где iф. п. - передаточное отношение фрикционной передачи;

R1 и R2 - радиусы соприкасающихся поверхностей дисков (ведущего R1 и ведомого R2);

e = 0,96 ¸ 0,98 - коэффициент скольжения.

Рисунок В5

5 Для механизма, состоящего из последовательно расположенных ремённой, зубчатой и других передач.

n7 = n1× i1р.п × 0,985 × i2з.п × i3з.п × i4з.п × i5з.п × i6з.п ; (В11)

D1 z1 z3 z5 z7 z1

n7 = n1× ----- × 0,985 × --- × --- × --- × --- × ---- (В12)

D2 z2 z4 z6 z8 zч.к

Рисунок В6

6 Для реечной передачи.

pzmn

Vр. к = Vp = м/мин, (В13)

1000

Рисунок В7

7 Для реечной передачи, состоящей из червяка и рейки.

tpz1n

Vp = м/мин, (В14)

1000

где Vp.к. - скорость реечного колеса относительно рейки;

Vp - скорость перемещения рейки;

zp.к - число зубьев реечного колеса;

n - частота вращения колеса (червяка) в об/мин;

m - модуль зацепления в мм;

tp - шаг рейки в мм;

z1 - число заходов червяка.

Рисунок В8

8 Для передачи, состоящей из винта и гайки, скорость осевого перемещения гайки или винта.

tpКn

V = м/мин, (В15)

1000

где tp - шаг резбы в мм;

n - частота вращения гайки или винта в об/мин;

К - число заходов резьбы.

Рисунок В9

9 Для передачи цилиндрическими кулачками скорость ползуна

h pD

Vп = --- × ------ × nk м/мин, (В16)

l 1000

где R1 и R2 - радиусы дуг кривых подъёма кулачка;

a1; a2; a3 - углы участков, охватываемые кривыми;

l1; l2; l3 - расчётные длины дуг соответсвующих участков;

h - подъём кривой кулачка;

nk - частота вращения кулачка в об/мин.

Рисунок В10

10 Для кривошипно-шатунного механизма.

4Rnkp

Vп = м/мин, (В17)

1000

где nkp – частота вращения кривошипа в об/мин.

R – радиус кривошипа.

Рисунок В11

Для кулисного механизма средние скорости рабочего и обратного хода ползуна.

Ln360°

Vраб = м/мин, (В18)

a1000

Ln360°

Vобр = м/мин, (В19)

b1000

a = 180° + 2j; b = 180° - 2j; (В20)

L

sinj = --- , (В21)

2l

где L - длина хода ползуна в мм;

n - число двойных ходов ползуна в минутах;

a и b - углы поворота кулисного-зубчатого колеса ( a - во время рабочего хода, b - во время обратного хода);

j - угол отклонения кулисы от среднего положения;

l – дина кулисы в мм.

Рисунок В12

Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1 Моряков машиностроительного производства учебник для студентов среднего профессионального образования. - М: Академия, 200с.

2 Черпаков оборудование машиностроительного производства. Учебник: Допущено Миноразованием России. – 3-е изд., испр. 2с.

Дополнительные источники:

1 Белянин, П. Н Гибкие производственные системы. / П. Н Белянин, , А. С Жогин.- М: Машиностроение, 1988.

2 Е Станки с программным управлением и промышленные работы. / С. Е Локтева. – М: Машиностроение, 1986.

3 Б Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных работ. / . – М: Машиностроение. 1991.

4 Схиртладзе, оборудование машиностроительных производств/. – М.: Высшая школа. – 2002

5 Металлорежущие станки: В 2 т.: учебник для студентов высшего профессионального образования, - Т. 1: , , и др. -288 с.,пер.№7; Т. 2: , , и др.- М: Академия с.,пер. №7

6 Н Металлорежущие станки. / Н. Н Чернов.- М: Машиностроение, 1988

Журналы:

Издательство: «Машиностроение»

1 Вестник машиностроения

2 Машиностроитель

3 Справочник. Инженерный журнал с ежемесячным приложением

Интернет-ресурсы:

http://*****/oborudovanie_i_tehnologi

http://www. *****/katalog/instrument

http://www. *****/