Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Таблица 3. Капитальные вложения
№ п/п | Затраты | Условные обозначения | Сумма (тыс. руб.) |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 2 3 4 5 6 | Стоимость приобретённого оборудования Транспортно- заготовительные и складские расходы Стоимость монтажных работ Затраты на запасные части Накладные расходы Плановые накопления | Рпр Ртр Рм Рз. ч Рн Рп. н | 146820 10277 14682 2936 8588 1673 |
Итого: 184976 |
Пояснения к таблице 3.
1. Стоимость приобретённого оборудования заполняется из таблицы 2.
2. Транспортно - заготовительные и складские расходы принимаются в размере 7% от стоимости оборудования.
Ртр = (Рпр * 7%) / 100%
Расчёт: Ртр =(146820*7%) / 100%=10277 (руб.)
3. Стоимость монтажных работ принимается в размере 10% от себестоимости оборудования.
Рм = (Рпр * 10%) / 100%
Расчёт: Рм =(146820*10%) / 100%=14682 (руб.)
4. Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования
Рзч = (Рпр * 2%) / 100%
Расчёт: Рзч =(146820*2%) / 100%=2936 (руб.)
5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобретение оборудования, транспортно - заготовительных и складских расходов и монтажных работ, т. е. 5% от (расход на приобретение + расходы транспортные + расходы на монтаж)
Рн =((Рпр + Ртр + Рм) * 5%) / 100%
Расчёт:
Рн=((146820+10277+14682) * 5%) /100%=8588 (руб.)
6.Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов транспортно - заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, т. е.6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части)
Рпн = ((Ртр + Рм + Рзч) * 6%) / 100%
Расчёт:
Рпн =((10277 +14682+2936) * 6%)/100%=1673 (руб)
![]() |
2.3 Расчет технологической себестоимости
Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат.
В тех случаях когда отдельные статьи эксплуатационных затрат не изменяются при внедрении автоматических устройств и, т. о. не влияют на величину экономического эффекта они не учитываются в расчетах.
В результате внедрения системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ
изменяются следующие статьи затрат:
-затраты на электроэнергию
-зарплата производственных рабочих с начислениями
-амортизационные отчисления
-затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования
1. Затраты на электроэнергию
Внедрение предлагаемой системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ
позволяет обеспечить снижение удельного расхода электроэнергии на 0,9%.
До внедрения предлагаемой системы удельная норма расхода электроэнергии на 1 т клинкера составляла Нуд1 =35(кВт/ч ) ,после внедрения системы автоматизации норма расхода электроэнергии составит Нуд2 = 34,6 (кВт/ч)
Нуд2= (Нуд1(100-а))/100%
где Нуд1- удельная норма расхода электроэнергии до автоматизации
а - процент снижения удельной нормы расхода электроэнергии
Расчет: Нуд2 =(35(100-0,9%))/100%=34,6 (кВт/ч)
Затраты электроэнергии на производство 1 т клинкера определяются по формуле:
З = Нуд*Ц
где З - затраты
Нуд - удельная норма расхода
Ц - цена за 1 кВт/ч электроэнергии
Затраты на электроэнергию до внедрения предлагаемой системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ
З1 = Нуд1*Ц
Расчет: З1 =35*2,24=78 (руб.)
Затраты на электроэнергию после внедрения предлагаемой системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ
З2 = Нуд2*Ц
Расчет: З2 =34,6*2,24=77 (руб.)
Т. о. экономия позволит снизить себестоимость
Э = З1 - З2
где Э - экономия затрат
З1 и З2 - затраты на электроэнергию до и после внедрения автоматического устройства
Расчет: Э == 1 (руб.)
2. Затраты на зарплату производственных рабочих с начислениями
Для расчета затрат на з/п необходимо знать эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год.
Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего
Показатели | В непрерывном производстве |
1 | 2 |
Календарный фонд времени, дни Праздничные дни Выходные дни Номинальный фонд рабочего времени в днях Очередные отпуска, дни Прочие неявки Всего неявки Эффективный фонд рабочего времени, в днях Эффективный фонд рабочего времени, в часах | 365 --- 182 200 28 5 33 150 1800 |
При расчёте затрат на заработную плату учитывается заработная плата производственных рабочих, связанных с непосредственным управлением работой оборудования (табл.5)
Таблица 5. Расчёт численности основных производственных рабочих
Профессия | Явочная численность, чел | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб. | Эффективный фонд рабочего времени, час | Тарифный фонд з/пл, руб | Премия | Прочие доплаты, руб | Основной фонд з/пл, руб | Дополнительная з/пл, руб | Всего фонд з/пл, руб | Отчисления по соц. страхованию и др. внебюджетные фонды | Итого з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды | |
% | сумма | ||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Оператор | 2 | IV | 60 | 1800 | 108000 | 40 | 43200 | 8640 | 159840 | 19181 | 179021 | 60867 | 239888 |
Электромонтер | 2 | IV | 56,70 | 1800 | 102060 | 40 | 40824 | 8164 | 151048 | 18126 | 169174 | 57519 | 226693 |
Помощник | 2 | III | 50,30 | 1800 | 90540 | 40 | 36216 | 7243 | 133999 | 16080 | 150079 | 51027 | 201106 |
Слесарь | 1 | IV | 45,60 | 1800 | 82080 | 40 | 32832 | 6566 | 121478 | 14577 | 136055 | 46259 | 182314 |
Итого: 850001 | |||||||||||||

|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |


