Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

Таблица 3. Капитальные вложения

№ п/п

Затраты

Условные обозначения

Сумма (тыс. руб.)

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

Стоимость приобретённого оборудования

Транспортно- заготовительные и складские расходы

Стоимость монтажных работ

Затраты на запасные части

Накладные расходы

Плановые накопления

Рпр

Ртр

Рм

Рз. ч

Рн

Рп. н

146820

10277

14682

2936

8588

1673

Итого: 184976

Пояснения к таблице 3.

1. Стоимость приобретённого оборудования заполняется из таблицы 2.

2. Транспортно - заготовительные и складские расходы принимаются в размере 7% от стоимости оборудования.

Ртр = (Рпр * 7%) / 100%

Расчёт: Ртр =(146820*7%) / 100%=10277 (руб.)

3. Стоимость монтажных работ принимается в размере 10% от себестоимости оборудования.

Рм = (Рпр * 10%) / 100%

Расчёт: Рм =(146820*10%) / 100%=14682 (руб.)

4. Затраты на запасные части принимаются в размере 2% от себестоимости оборудования

Рзч = (Рпр * 2%) / 100%

Расчёт: Рзч =(146820*2%) / 100%=2936 (руб.)

5. Накладные расходы принимаются в размере 5% от затрат на приобретение оборудования, транспортно - заготовительных и складских расходов и монтажных работ, т. е. 5% от (расход на приобретение + расходы транспортные + расходы на монтаж)

Рн =((Рпр + Ртр + Рм) * 5%) / 100%

Расчёт:

Рн=((146820+10277+14682) * 5%) /100%=8588 (руб.)

6.Плановые накопления принимаются в размере 6% от расходов транспортно - заготовительных и складских расходов и монтажных работ, затрат на запасные части, т. е.6% от (транспортных расходов + расходы на монтаж + расходы на запасные части)

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Рпн = ((Ртр + Рм + Рзч) * 6%) / 100%

Расчёт:

Рпн =((10277 +14682+2936) * 6%)/100%=1673 (руб)

2.3 Расчет технологической себестоимости

Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат.

В тех случаях когда отдельные статьи эксплуатационных затрат не изменяются при внедрении автоматических устройств и, т. о. не влияют на величину экономического эффекта они не учитываются в расчетах.

В результате внедрения системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ

изменяются следующие статьи затрат:

-затраты на электроэнергию

-зарплата производственных рабочих с начислениями

-амортизационные отчисления

-затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования

1. Затраты на электроэнергию

Внедрение предлагаемой системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ

позволяет обеспечить снижение удельного расхода электроэнергии на 0,9%.

До внедрения предлагаемой системы удельная норма расхода электроэнергии на 1 т клинкера составляла Нуд1 =35(кВт/ч ) ,после внедрения системы автоматизации норма расхода электроэнергии составит Нуд2 = 34,6 (кВт/ч)

Нуд2= (Нуд1(100-а))/100%

где Нуд1- удельная норма расхода электроэнергии до автоматизации

а -­­­­­­­­ процент снижения удельной нормы расхода электроэнергии

Расчет: Нуд2 =(35(100-0,9%))/100%=34,6 (кВт/ч)

Затраты электроэнергии на производство 1 т клинкера определяются по формуле:

З = Нуд*Ц

где З - затраты

Нуд - удельная норма расхода

Ц - цена за 1 кВт/ч электроэнергии

Затраты на электроэнергию до внедрения предлагаемой системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ

З1 = Нуд1*Ц

Расчет: З1 =35*2,24=78 (руб.)

Затраты на электроэнергию после внедрения предлагаемой системы аâòîìàòèçàöèи óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì îõëàæäåíèÿ êëèíêåðà â êîëîñíèêîâîì õîëîäèëüíèêå ïå÷è 5õ125ì â ÀÑÓÒÏ

З2 = Нуд2*Ц

Расчет: З2 =34,6*2,24=77 (руб.)

Т. о. экономия позволит снизить себестоимость

Э = З1 - З2

где Э - экономия затрат

З1 и З2 - затраты на электроэнергию до и после внедрения автоматического устройства

Расчет: Э == 1 (руб.)

2. Затраты на зарплату производственных рабочих с начислениями

Для расчета затрат на з/п необходимо знать эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год.

Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели

В непрерывном производстве

1

2

Календарный фонд времени, дни

Праздничные дни

Выходные дни

Номинальный фонд рабочего времени в днях

Очередные отпуска, дни

Прочие неявки

Всего неявки

Эффективный фонд рабочего времени, в днях

Эффективный фонд рабочего времени, в часах

365

---

182

200

28

5

33

150

1800

При расчёте затрат на заработную плату учитывается заработная плата производственных рабочих, связанных с непосредственным управлением работой оборудования (табл.5)

Таблица 5. Расчёт численности основных производственных рабочих

Профессия

Явочная численность, чел

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Эффективный фонд рабочего времени, час

Тарифный фонд з/пл, руб

Премия

Прочие доплаты, руб

Основной фонд з/пл, руб

Дополнительная з/пл, руб

Всего фонд з/пл, руб

Отчисления по соц. страхованию и др. внебюджетные фонды

Итого з/пл с отчислениями во внебюджетные фонды

%

сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Оператор

2

IV

60

1800

108000

40

43200

8640

159840

19181

179021

60867

239888

Электромонтер

2

IV

56,70

1800

102060

40

40824

8164

151048

18126

169174

57519

226693

Помощник

2

III

50,30

1800

90540

40

36216

7243

133999

16080

150079

51027

201106

Слесарь

1

IV

45,60

1800

82080

40

32832

6566

121478

14577

136055

46259

182314

Итого: 850001

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3