Рассчетная часть (стр. 1 )

2. Расчетная часть

Колосниковый холодильник по сравнению с барабанными и рекуператорными обеспечивает высокую скорость продвижения клинкера и степень охлаждения в нем самая большая.

Основная рабочая часть колосникового холодильника – колосниковая решетка, по которой непрерывно перемещается горячий клинкер, поступающий из печи.

Клинкер из печи попадает в шахту холодильника, откуда ему навстречу вентилятором острого дутья сквозь первые ряды колосников подается холодный воздух для резкого охлаждения (закаливания) клинкера с целью предотвращения попадания горячего клинкера на колосниковую решетку. Одновременно потоком этого воздуха клинкер разравнивается по всей ширине шахты холодильника, и ссыпаясь, попадает на его колосниковую решетку.

Колосниковая решетка собрана из смонтированных поочередно на подвижной и неподвижной рамах колосников так, что при возвратно-поступательном движении подвижной рамы клинкер пересыпается через порог предыдущего колосника на пяту последующего, перемещаясь к холодному концу холодильника. Подвижные рамы приводятся в движение от электродвигателей через редукторы, смонтированные с наружной стороны корпуса холодильника.

Снизу в подколосниковое пространство, перегороженное несколькими воздухонепроницаемыми перегородками, вентиляторами общего дутья под небольшим напором вдувается холодный воздух, который проходя сквозь отверстия в колосниках, частично разрыхляет движущийся по ним клинкер. Мелкая фракция клинкера просыпается сквозь отверстия в колосниках и попадает в подколосниковые камеры, откуда скребковыми конвейерами перемещается к выгрузочному устройству холодильника. С целью равномерного распределения воздуха под колосниками по всей длине холодильника подколосниковое пространство разделено на несколько камер, в которое подается воздух общего дутья от нескольких вентиляторов.

Вторичный воздух, удаляемый из низкотемпературной зоны холодильника, имеет невысокую температуру (150-300°С) и повышенную запыленность, в связи с чем его необходимо обеспылить. Для этой цели используется электрофильтр. Вторичный воздух, удаляемый из холодильника, может подаваться в печь.

С целью улучшения условий охлаждения, транспортирования и складирования крупногабаритный клинкер в конце холодильника отделяется на решетке и измельчается во встроенной дробилке.

Вышедший из холодильника клинкер через промежуточный бункер и течку попадает в ковши (ящики) одного из двух клинкерных конвейеров (один резервный), расположенных под холодильником, и направляется на склад на хранение.

Исходные данные для расчета экономической эффективности

Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения автоматизированной системы управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике печи 5х125м в АСУТП приводятся в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные

№ п/п	Показатели	Условные обозначения	Единицы измерения	Варианты
до автомат.	после автомат.
1	2	3	4	5	6
1	Годовой выпуск	В	т	876000	876000
2	Часовая производительность	Пч	т	100	100
3	Коэффициент использования оборудования	Ки	-	0,99	0,99
4	Календарный фонд времени	Тк	час	8760	8760
5	Количество оборудования	Q	штук	1	1
6	Удельная норма расхода электроэнергии на 1 т клинкера	Нуд	кВт/ч	35	34,6
7	Цена электроэнергии	Ц	руб.	2,24	2,24
8	Количество рабочих	п	чел.	7	7

Пояснения к таблице 1

1. Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:

B = Пч * Ки * Тк * n

где B - годовой выпуск продукции

Пч - часовая производительность единицы оборудования

Ки - коэффициент использования оборудования

Тк - календарный фонд времени

Q - количество оборудования

Расчёт: В=100 * 0,99 * 8760 * 1 = 876000 (т)

2. Часовая производительность колосникового холодильника принимается по данным справочных пособий или по данным базового предприятия. В данном расчёте Пч=100 т клинкера

3. Коэффициент использования оборудования Ки принимается по данным базового предприятия. В данном расчете Ки=0,99

4. Календарный фонд времени Тк в расчете на год.

Тк=365 * 24=8760 (часов)

5. Количество оборудования Q в данном расчете принимается 1

6. Удельная норма расхода сырья и материалов принимается по данным базового предприятия.

7. Цена единицы сырья и материалов принимается по данным базового предприятия.

2.2. Расчет капитальных затрат на внедрение средств автоматизации.

Одним из показателей, характеризующих экономическую эффективность внедрения новой техники, является размер капитальных вложений, связанных с осуществлением намеченного в проекте варианта автоматизации производства.

Объём капитальных вложений включает стоимость вновь приобретённого оборудования, транспортные расходы по его доставке, стоимость монтажных работ и т. д.

Общий фонд капитальных вложений (Кд) рассчитывается по формуле:

Кд = Рпр + Ртзр + Рзч + Рн + Рпн

где Рпр - расходы на приобретение нового оборудования

Ртр - транспортно-заготовительные и складские расходы

Рзч - расходы на запасные части

Рпн - плановые накопления

Для определения расходов на приобретение средств КИП и А (Рпр) составляется таблица 2.

Таблица 2. Затраты на приобретение средств КИП и А.

№ п/п	Наименование и марка средств КИП и А	Количество	Цена (руб.)
единицы	общая
1	2	3	4	5
4	Сапфир 22ДВ, 22ДИ	1 шт	2500	2500
5	Термопара ТХК-0679	1 шт	3500	3500
6	ТРМ 210	1 шт	4500	4500
7	БСПТК	1 шт	2000	2000
12	Протяжная коробка ПК	4 шт	450	1800
13	Соединительная коробка КСК24	1 шт	2000	2000
14	Лоток ЛП225	1 шт	5200	5200
15	Выкл. авт. двухполюсн. АЕ2000	2 шт	160	320
16	Выкл. авт. однополюсн. АЕ2000	4 шт	50	200
17	ПБР-2-3	1 шт	2000	2000
18	МЭО-250/63-0,63	1 шт	18300	18300
19	Щит шкафной	1 шт	20000	20000
20	Кабель КВВГ 1,х4	200 м	100	20000
21	Кабель АКВВГ 2,5х10	45 м	300	13500
22	Кабель АКВВГ 2,5х4	180 м	150	27000
23	Провод ПТВ-ХК	220 м	100	22000
29	БП-906	1	2000	2000
Итого: 146820

Капитальные вложения на изготовление и монтаж автоматического устройства приводятся в таблице 3.