Технологический раздел (стр. 2 )

(2.3)

Тз = Тмонт × 0,4; (2.4)

То = Тмонт × 0,8; (2.5)

Тс = Тмонт × 0,7; (2.6)

Трег = Тмонт × 0,3. (2.7)

Для заменяемого изделия трудоемкость работы в нормо-ч. определяем следующим образом:

Tз=0,11*0,4=0,044

Tо=0,11*0,8=0,088

Тс=0,11*0,7=0,077

Трег=0,11*0,3=0,033

Т а б л и ц а 2.4 – Трудоемкость изготовления изделия

Наименование работы	Условное обозначение	Трудоемкость изготовления разработанного изделия, нормо-ч
Заготовительные	Тз	0,044
Обрабатывающие	То	0,088
Сборка	Тс	0,077
Монтаж	Тм
Регулировка	Трег	0,033
Итого	Тшт	0,352

Определяем программу запуска (Nз):

Nз = Na*(1+1-КТ)= *(1+1-0,96)=шт.) (2.8)

где Na – программа выпуска, шт;

КТ-коэффициент качества труда.

Таблица 2.5 – Дополнительные данные для расчета

Наименование	Условное обозначение	Разрабатываемое изделие
1 Разряд выполняемых работ:
- заготовительные	Рз	3
- обрабатывающие	Ро	4
- сборка	Рс	3
- монтаж	Рмонт	3
- регулировка	Рр	6
2 Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда:
- заготовительные, руб.	Сз	12 000
- обрабатывающие, руб.	Со	13 250
- сборка, руб.	Сс	12 000
- монтаж, руб.	См	12 000
- регулировка, руб.	Срег	16 000
3 Выполнение норм основными рабочими, %	ПВ	110
4 Коэффициент качества труда	КТ	0,96
5 Норма амортизации, %	Ha	11

2.1.3 Обоснование типа производства

Тип производства определяет процесс планирования, специализацию рабочих мест, структуру и особенности системы управления. В свою очередь выбор производства зависит от объемов производства, характера выпускаемого изделия, степени специализации предприятия. Индивидуальное производство нацелено на выпуск уникальных изделий в небольших количествах.

Массовое производство характеризуется постоянным и непрерывным выпуском продукции ограниченной номенклатуры, имеющей только одно назначение и строго определенный конструкторский и технологический тип. Номенклатура, т. е. набор выпускаемых изделий, одинаков в течении года и месяца, производство имеет высокую специализацию рабочих мест и оборудования.

Для массового производства характерны поточные формы организации производственного процесса, когда этапы техпроцесса выстраиваются в непрерывную цепочку («поток»), так что изделие, проходя последовательные стадии производства, преобразуется в готовый продукт. Обычно поточное производство – такая форма организации, которая характеризуется расположением технических средств в последовательности, соответствующей последовательности выполняемых операций и специализации рабочих мест. Такая организация является наиболее эффективной, т. к. высокая специализация рабочих мест и участков позволяет упростить оперативное планирование работ, сократить запасы на промежуточных операциях и применять труд работников даже не очень высокой квалификации. Весь процесс идет во времени общим потоком, в силу этого экономические показатели поточных линий высоки, поэтому они являются перспективной формой организации современного производства.

2.1.4 Расчет поточной линии

Рассчитываем такт потока r

(2.9)

где T – бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2038 час);

– регламентированные перерывы за год (40 час);

- программа запуска, шт

K = , (2.10)

Определяем количество рабочих мест (PM) на поточной линии

(2.11)

где - общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

К – коэффициент выполнения норм основными рабочими

Рассчитываем рабочую длину конвейера (Zраб) при двухстороннем расположении рабочих мест

Z=i* (2.12)

где i – шаг конвейра (принимается равным 1,2 м).

Рассчитываем скорость конвейра (V)

V=i/r = 1,2/ = 3,87 (м/мин) (2.13)

Определяем темп конвейера за смену (TM)

(2.14)

где - принимаем равным 480 мин.

– регламентированные перерывы за смену(принимаются равными 2,3% от Тсм)

2.1.5 Расчет численности работающих

Количество основных рабочих принимаем равным числу рабочих мест на поточной линии, человека.

Число вспомогательных рабочих (РВ) составляет 10% от РМ и равно 7 (чел.).

Численность руководителей, специалистов и служащих определяем по штатному расписанию

Должность	Количество работников (РС), чел.	Месячный оклад (МО), руб.	Заработная плата за год, руб. (МО × РС × 12)
Главный инженер	1	4	48
Мастер	2	2	48
Технический исполнитель	2	1	43
Итого	5	7	139

2.1.6 Расчет площади цеха

Площадь одного рабочего места по нормативу принимаем равным 5м2.

Рассчитываем производственную площадь

Sпроиз = Sнорм * РМ = 5* = 310 (м

Рассчитываем площадь проходов (Sпрох.), которая составляет 20% от Sпроиз

Sпрох = Sпроиз * 0,2=310*0,2=62(м

Определяем административную площадь Sадм., которая составляет 10% от производственной площади

Sадм= 310*0,1 = 31(м

Рассчитываем площадь склада (Sслд), которая составляет 15% от производственной площади

Sслд = 310*0,15 = 46,5(м

Рассчитываем бытовую площадь (Sбыт), которая составляет 7% от производственной площади

Sбыт = 310*0,07 = 21,7 (м

Рассчитываем площадь цеха (участка)

Sцеха = Sпроизв. + Sпрох. + Sадм. + Sскл. + Sбыт. = 310+62+31+46,5+21,7= 471,2 (м2) (2.20)

2.1.7 Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений.

Основные фонды – совокупность вещей, сохранивших свою натуральную форму и используемых в хозяйственной деятельности в течении длительного времени.

Амортизация – возмещение в денежной форме стоимости износа основных фондов путем постепенного переноса или своей стоимости на созданную в процессе производства продукцию.

Расчет стоимости оборудования (Со) производится исходя из длины конвейера и стоимости 1 м конвейерной линии, которая принимается равной 250 у. е.

Со = 250*8530* = 85 руб.) (2.21)

Стоимость инструментов (Си) принимается в размере 25 % от стоимости оборудования.

(Си) = 85 *0,25 = 21 руб.) (2.22)

Стоимость инвентаря (Син) принимается в размере 6 % от стоимости оборудования.

(Син) = 85 726 500 *0,06 = 5 руб.) (2.23)

Стоимость транспортных средств (Ст). В расчет принимаются авто- или мотокары. Стоимость одного авто - или мотокара – 300 у. е.(на 4 основных рабочих местa)

(Ст)=1*300*8530= 2 559 000(руб.) (2.24)

Расчет стоимости здания (Сз). Стоимость 1 м3 здания условно принимаем 30 у. е. Высота цеха h=5м.

Рассчитываем внутренний объем здания

Vвнут = Sцеха * h = 471,2*5 = 2 356 (м

Рассчитываем внешний объем здания

Vвнеш = Vвнут *1.1 = 2 356*1,1 = 2 591,6(м

Определяем стоимость здания

Сз = 30*8530* Vвнеш = 30*8530*2 591,6= 663 руб.) (2.27)

Определяем стоимость прочих средств технологического оснащения (Сд)

Сд = Со *0,02 = 85 *0,02 = 1 714 530 (руб.) (2.28)

Стоимость основных фондов составляет

ОФ = Со + Си + Син + Ст + Сз + Сд = 85 726 500 +21 +5 +2 559 000+663 + 1 = 779 руб.) (2.29)

Рассчитываем сумму амортизации (А)

(2.30)

2.1.8 Расчет заработной платы работающих.

На основании установленной численности разных категорий работающих рассчитываются соответствующие годовые фонды заработной платы. Расчет фонда заработной платы выполняется на основании тарифной системы Республики Беларусь.

Рассчитываем основную заработную плату производственных рабочих по формуле:

(2.31)

где n – количество технологических операций;

tшт – трудоемкость выполнения операции, нормо-ч;

Сті – часовая тарифная ставка рабочего і-го разряда.

Расчет часовой тарифной ставки соответсвующей i-му разряду работ осуществляется по формуле:

(2.32)

где Cт1 – часовая тарифная ставка первого разряда, которая определяется делением месячной ставки первого разряда (согласно действующему законодательству на момент расчета 225 000 руб.) на количество часов работы в месяц (167 часов).

Ктi – тарифный коэффициент, соответствующий і-му разряду.

Т а б л и ц а 2.7 – Расчет заработной платы основных производственных рабочих по разрабатываемому изделию

Наименование операции	Разряд работ	Трудоемкость операции, нормо-ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Сумма, руб.
Заготовительные	3	0,044	12 000	528
Обрабатывающие	4	0,088	13 250	1 166
Сборка	3	0,077	12 000	924
Монтаж	3		12 000	1 320
Регулировка	6	0,033	16 000	528
Итого				4 466
Премия (Нп = 20%)				9
Основная заработная плата (Зо)				4 475
Дополнительная заработная плата (Зд) (Нд = 10%)				5
Заработная плата основных производственных рабочих				4 480

В соответствии со штатным расписанием годовой фонд заработной платы аппарата управления составит 139 884 000 руб.