УТВЕРЖДАЮ
декан факультета
Химической технологии и экологии проф. ______________
«__» ___________ 2012 г.
ВОПРОСЫ
К ИТОГОВОМУ ГОСУДАРСТВЕННОМУ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОМУ ЭКЗАМЕНУ ПО СПЕЦИАЛЬНЫМ ДИСЦИПЛИНАМ
240401 «Химическая технология органических веществ»
(для группы ХО-08-4)
I. по курсу «Технология переработки нефти»:
1. Элементный, групповой химический и фракционный состав нефти и основных нефтепродуктов. Низко - и высокомолекулярные соединения нефти.
2. Физико-химические свойства нефти и нефтепродуктов (плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров, вязкость, тепловые свойства, низкомолекулярные свойства, оптические свойства).
3. Технологические классификации нефтей. ГОСТ.
4. Основные требования стандартов к автобензинам; их обоснование.
5. Пути углубления качественных характеристик топлив; пути получения экологически чистых топлив.
6. Пути подготовки нефти к переработке. Назначение и сущность процесса стабилизации нефти.
7. Вредные действия воды и солей. Устойчивость водо-нефтяных эмульсий. Способы их разрушения. Устройство и принцип работы электродегидратора. Принципиальная схема ЭЛОУ.
8. Назначение и сущность процессов прямой перегонки нефти. Методы перегонки. Способы их интенсификации.
9. Основы процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья; возможности интенсификации процесса.
10. Висбрекинг нефтяных остатков. Сырье, технологический режим, схема, материальный баланс. Качество продуктов. Модификации процесса.
11. Способы коксования. Целевое назначение периодического, замедленного и непрерывного коксования.
12. Качество кокса и способы его регулирования, пути использования других продуктов коксования.
13. Производство битумов и его интенсификация. Роль качества сырья. Возможности расширения сырьевой базы битумного производства.
14. Пиролиз. Виды сырья, продукты и пути их использования. Технологическая схема.
15. Назначение каталитического крекинга. Место установки каталитического крекинга в схемах НПЗ. Характеристика сырья крекинга. Основные факторы процесса.
16. Катализаторы крекинга, основные требования к ним. Цеолит и цеолитсодержащие катализаторы крекинга.
17. Промышленные установки каталитического крекинга. Сравнительная характеристика.
18. Сущность процесса алкилирования изо-бутана олефинами. Катализаторы процесса. Режимные параметры – температура, давление, кратность циркулирования изо-бутана. Технологическая схема сернокислотного алкилирования.
19. Особенности проведения процесса алкилирования с использованием фтороводорода в качестве катализатора.
20. Процесс изомеризации легких бензиновых фракций. Назначение, общая характеристика, роль в производстве современных экологически чистых бензинов.
21. Сырье и продукты процесса изомеризации. Промышленные установки изомеризации. Принципиальные технологические схемы.
22. Общая характеристика процесса риформинга, основные тенденции и направления развития. Основные факторы процесса. Катализаторы процесса риформинга.
23. Промышленные установки каталитического риформинга. Сравнительная характеристика.
24. Понятие о глубине переработки нефти. Пути углубления переработки нефти.
25. Роль гидрогенизационных процессов нефтепереработки при получении экологически чистых продуктов.
26. Ресурсы водорода на НПЗ. Способы получения водородсодержащего газа.
27. Процесс гидрокрекинга. Современное состояние и перспективы развития в России и за рубежом. Сырье процесса, продукты, особенности технологического режима, катализаторы, аппаратурное оформление.
28. Возможности и перспективы развития процессов гидроочистки дистиллятных фракций.
29. Процессы селективного гидрирования и обессеривания дистиллятных фракций.
30. Источники получения нефтяных заводских газов. Сравнительная характеристика нефтезаводских газов. Пути их дальнейшей переработки.
Лектор доц.
II. по курсу «Основы газохимии»:
1. Значение природных газов в экономике. Современное состояние газовой промышленности в России и за рубежом.
2. Состав природных газов и газоконденсатов. Газоперерабатывающих заводы России. Продукты, получаемые из природных газов при первичной переработке.
3. Методы очистки газов от механических примесей
4. Характеристика химических примесей в природных газах. Основные методы очистки природных и технологических газов от сероводорода и диоксида углерода.
5. Адсорбционные методы очистки природных газов от кислых примесей.
6. Абсорбционная очистка природных газов от кислых примесей гликолями
7. Хемосорбционная очистка газов от кислых примесей с помощью алканоламинов.
8. Очистка газов от меркаптанов: абсорбционная очистка, адсорбционная очистка, каталитические методы очистки.
9. Производство серы процессом Клауса, области применения серы.
10. Доочистка отходящих газов процесса Клауса.
11. Осушка газов жидкими поглотителями. Установки осушки газа с использованием абсорбентов в барботажных и распыливающих абсорберах.
12. Осушка природных газов твердыми поглотителями.
13. Методы извлечения жидких углеводородов из природных газов.
14. Низкотемпературная сепарация (НТС). Основные факторы, влияющие на процесс НТС, газожидкостные сепараторы
15. Извлечение жидких углеводородных компонентов методами масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха (МАУ) и при пониженных температурах (НТА).
16. Характеристика основных низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов
17. Способы получения холода, используемые холодильные циклы.
18. Разделение углеводородных газов низкотемпературной конденсацией и низкотемпературной ректификацией
19. Стабилизация газового бензина. Основные направления переработки газовых конденсатов
20. Криогенное производство гелия из природных газов.
21. Методы выделения гелия из природных газов, области применения гелия.
22. Синтез-газ и химические продукты на его основе.
23. Получение синтез-газа паровой конверсией метана, технологическая схема. Углекислотная конверсия метана. Парциальное окисление метана.
24. Производство на основе синтез-газа синтетических моторных топлив по методу Фишера-Тропша. Технологическое оформление процесса.
Лектор проф.
III. по курсу «Технология смазочных материалов»:
1. Химический состав сырья для производства нефтяных масел (дистилляты и деасфальтизат).
2. Функции смазочных материалов и условия их работы (температура и нагрузка).
3. Классификация нефтяных масел (способы выделения, методы очистки и назначение).
4. Ассортимент нефтяных масел. Области применения, марки масел.
5. Физико-химические свойства нефтяных масел (плотность, вязкость, индекс вязкости, температура застывания) и их изменения в процессе производства.
6. Эксплуатационные свойства нефтяных масел.
7. Поточная схема производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов. Назначение каждого процесса. Пути утилизации побочных продуктов.
8. Поточная схема производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов. Назначение каждого процесса.
9. Физико-химические основы процесса деасфальтизации. Применяемые растворители.
10. Режим процесса и факторы, определяющие его эффективность.
11. Принципиальные технологические схемы одно - и двухступенчатой деасфальтизации.
12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов
13. Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.
14. Основные факторы процесса селективной очистки. Принципиальная технологическая схема очистки фенолом. Качество получаемых продуктов.
15. Принципиальная технологическая схема очистки N-метилпирролидоном. Режим процесса. Качество продуктов.
16. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки N-метилпирролидоном. Пути использования экстрактов.
17. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации в избирательных растворителях. Состав растворителя.
18. Типы кристаллизаторов (в т. ч. пульсационный). Применяемые хладагенты.
19. Устройство вакуумфильтра. Операции, проводимые на вакуумфильтре.
20. Функции инертного газа, применяемого на установке депарафинизации.
21. Принципиальная схема установки депарафинизации. Основные секции.
22. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.
23. Принципиальная технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс, качество парафина.
24. Обезмасливание методом потения, режим процесса. Качество парафина.
25. Совмещенный процесс депарафинизации и обезмасливания. Принципиальная схема, режим процесса, получаемые продукты.
26. Перколяция масел и парафинов. Основной аппарат, режим работы, получаемые продукты.
27. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производства масел.
28. Процесс гидродоочистки. Факторы, определяющие эффективность процесса. Катализаторы. Принципиальная технологическая схема установки. Материальный баланс.
29. Гидрокрекинг. Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процесса, сырье. технологические параметры. Качество получаемых продуктов.
30. Синтетические масла. Основные виды масел и их характеристика.
31. Пластичные смазки. Условия работы. Состав. Основные физико-химические показатели.
32. Присадки. Классификация. Механизм действия основных типов присадок.
Лектор доц.
IV. по курсу «Химия и технология органических веществ»:
1. Основные источники углеводородного сырья и требования предъявляемые к нему. Нефтепереработка как сырьевая база получения основных продуктов органического синтеза.
2. Парафиновые углеводороды. Источники парафиновых углеводородов, методы их выделения и направления использования.
3. Ненасыщенные углеводороды. Источники газообразных олефинов, основные методы их получения и направления использования.
4. Получение жидких олефинов крекингом н-парафинов и олигомеризацией низших олефинов (химизм, условия и технологические особенности).
5. Дегидрирование насыщенных углеводородв как метод получения олефинов. Производство бутадиена дегидрированием н-бутана и н-бутенов. Двухстадийное дегидрирование н-бутана. Поточная схема.
6. Получение жидких олефинов дегидрированием соотвествующих алкилароматических углеводородов (стирол, α-метилстирол). Технологическая схема процесса.
7. Промышленные методы производства жидких олефинов. Олигомеризация олефинов.
8. Производство 2-метилпропена (изобутилена). Технологическая схема процесса дегидрирования изобутана.
9. Особенности аппаратурного оформления процесса пиролиза. Устройство печей пиролиза. Закалочно-испарительные аппараты. Направления совершенствования аппаратуры процесса пиролиза.
10. Источники ароматических углеводородов. Методы выделения и разделения ароматических углеводородов их достоинства и недостатки.
11. Комплекс «Ароматика» - поточная схема, характеристика основных процессов.
12. Алкилирование ароматических углеводородов. Особенности технологического оформления процесса алкилирования бензола на хлористом алюминии, достоинства и недостатки.
13. Алкилирование бензола на цеолитах, особенности технологического оформления, достоинства и недостатки.
14. Алкилирование бензола олефинами С9. Технологическое оформление, основные направления использования полученных продуктов.
15. Производство фенола и ацетона кумольным методом (химизм, механизм, условия реакций, типы реакторов окисления, технологическая схема процесса). Особенности применения продуктов окисления и разложения.
16. Производство этиленоксида. Основные и побочные реакции, условия процесса, аппаратурное оформление, технологическая схема производства. Области применения этиленоксида.
17. Производство фенола и ацетона кумольным методом (химизм, условия, технологическое оформление процесса).
18. Совместное производство фенола и ацетона.
19. Методы производства акрилонитрила. Окислительный аммонолиз пропилена как метод производства акрилонитрила (основные и побочные реакции, условия процессов, технологическое и аппаратурное оформление).
20. Технологическая схема производства изононилфенола на Нижнекамском НХК.
21. Производство метанола. Основные закономерности производства синтез-газа и метанола. Технологическое оформление процессов. Перспективы производства и применения метанола.
22. Оксосинтез как метод производства высших спиртов (химизм, условия, особенности технологического оформления процессов). Новые каталитические системы. Перспективы развития процесса оксосинтеза.
23. Прямая гидратация олефинов. Механизм, условия, катализаторы процесса. Аппаратурное и технологическое оформление производства.
24. Методы производства глицерина. Основные области пименения глицерина.
25. Химизм методов получения присадки к маслам и топливам «Ионол»
26. Производство алканоламинов (химизм, условия, технологические особенности процессов) и области их применения.
27. Классификация присадок к нефтепродуктам.
28. Одностадийное дегидрирование н-бутана. Особенности технологического оформления процесса. Разделение контактного газа дегидрирования.
Лектор доц.
