Экономическая часть (стр. 1 )

17.Экономическая часть

Производственная деятельность промышленного предприятия не может осуществляться без энергетической службы, которая обязана обеспечить надежное, безопасное, бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии. Экономические расчеты в дипломном проекте являются составной частью технических и технологических расчетов для обоснования возможного технического решения и выбора наиболее целесообразного как с технической так и с экономической точки зрения варианта.

В данном дипломном проекте производиться расчет экономических показателей на примере цеха №5 «Насосная станция» завода «Аммиак – 2» по производству аммиака НАК АЗОТ «Еврохим» с установленной мощностью 3241кВт. Будут рассчитаны текущие затраты на техническое обслуживание системы электроснабжения, численность рабочих, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления по цеху, а также себестоимость 1кВт*ч потребленной электроэнергии.

Режим работы цеха – периодический, в три смены.

Экономическая часть содержит два раздела – расчет затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание электроснабжения цеха, а также расчет себестоимости потребляемой цехом электроэнергии. Начнем с определения трудоемкостей текущего, капитального и технического обслуживания.

17.1.Расчет затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание системы электроснабжения.

17.1.1.Расчет трудоемкости ремонтов и технического обслуживания

системы электроснабжения.

Для расчетов трудоемкости необходимо оборудование сгруппировать.

В основу классификации энергетического оборудования и сетей должны быть заложены из значения, конструктивные особенности, долговечность, параметры, влияющие на периодичность и трудоемкость ремонта.

Классификация электрооборудования:

1)Силовые трансформаторы;

2)Электроприемники;

3)Высоковольтное оборудование;

4)Низковольтное оборудование;

5)КИП;

6)Электрические сети;

7)Неучтенное оборудование (в % от суммарной трудоемкости).

Для расчета трудоемкости ремонтных работ и технического обслуживания используют нормативы, представленные в таблице 1 приложения методички 60.

Нормы трудоемкости даны на время ремонтного цикла для капитального ремонта и на время межремонтного периода для текущего ремонта.

Длительность ремонтного цикла (Трц) и межремонтного периода (Тмп) зависит от вида, характеристики, назначения оборудования, условий работы, сменности работ, учитываемых поправочными коэффициентами:

(17.1)

(17.2)

где , - соответственно продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода, найденные по таблице 1, 4, 8, 11, 14 приложения методички №60;

- коэффициент, учитывающий сменность работы оборудования при 3-х сменной работе ;

- коэффициент использования оборудования. Вводится для электроприемников в том случае, если фактический коэффициент спроса (Кс. ф.) отличается от значений Кс, указанных в таблице 1 приложения методички 60. В нашем случае = 0,8;

- поправочный коэффициент, учитывающий условия работы оборудования. В нашем случае равен 1.

Считаем , - для силовых трансформаторов

лет

мес.

Трудоемкость текущего ремонта и межремонтного периода.

Трудоемкость текущего ремонта для оборудования рассчитывается по формуле:

(17.3)

Трудоемкость капитального ремонта для оборудования рассчитывается по формуле:

, (17.4)

где , - соответственно норма трудоемкости текущего и капитального ремонтов, взятые из таблицы 2, 5, 9, 12, 15 приложения методички 60 с учетам поправочных коэффициентов.

Трудоемкость текущего ремонта для групп электрооборудования:

Рассчитываем трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания трансформаторов 1000 кВА:

=60∙12/19=37,89чел. час

Общая трудоемкость текущего ремонта для двух трансформаторов

Расчет остального оборудования проводим аналогично. Результаты расчета

сведены в таблицу 17.1.

Трудоемкость капитального ремонта для групп электрооборудования:

Рассчитываем трудоемкость капитального ремонта трансформаторов на 1000 кВА:

=300/6=50чел. час

Трудоемкость капитального ремонта для двух трансформаторов:

Расчет остального оборудования проводим аналогично. Результаты расчета сведены в таблицу 17.2.

Трудоемкость технического обслуживания оборудования:

Рассчитывается по формуле:

(17.5)

где - норма трудоемкости технического обслуживания на единицу оборудования, чел*ч;

П – количество смен (определяется в зависимости от режима работы цеха).

Норма трудоемкости технического обслуживания () планируется ежемесячно на каждую рабочую смену в размере 10% трудоемкости текущего ремонта, выбранной по табл. 2, 5, 9, 12, 15 приложения методички 60, за исключением силовых трансформаторов – для них норму трудоёмкости ТО берём из таблицы 5 приложения методички №60.

Трудоемкость технического обслуживания электрооборудования:

Рассчитываем трудоемкость технического обслуживания трансформаторов на 1000 кВА:

Трудоемкость технического обслуживания для двух трансформаторов:

Расчет трудоемкости текущего ремонта и технического обслуживания сводится в табл. 17.2., расчет трудоемкости капитального ремонта в табл. 17.1.

Общая трудоемкость на год (Тобщ) определяется как сумма трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов:

(17.6)

Суммарная трудоемкость ремонтов и технического обслуживания рассчитывается по формуле:

(17.7)

Для трансформаторов КТП:

Расчет остального оборудования проводим аналогично.

Таблица 17.1 - Трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания

№№ п/п	Наименование оборудования	Ед. изм.	Количество	Продолжительность межремонтного периода, месяцы	Норма трудоемкости на единицу оборудования, чел. * ч	Общая трудоемкость на год, чел.* ч
текущего ремонта	технического обслуживания	текущего-ремонта	технического обслуживания	ИТОГО
на время меж-ого периода	на год	ежемесячно на каждую рабочую смену	на год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Силовые трансформаторы, Р=1000кВА	шт.	2	36	60	20	4,5	54	40	108	148
2	Центробежный насос, Р=400 кВт	шт.	4	9	40	53,33	4	48	213,33	192	405,33
	Питательный насос, Р=200 кВт	шт.	4	9	30	40	3	36	160	144	304
	Пожарный насос, Р=90 кВт	шт.	4	9	18	24	1,8	21,6	96	86,4	182,4
	Насос подпитки, Р=37 кВт	шт.	8	9	10	13,33	1	12	106,67	96	202,67
	Крышной вентилятор, Р=7 кВт	шт.	8	9	4	5,33	0,4	4,8	42, 67	38,4	81,07
	Маслонасос, Р=4,5 кВт	шт.	14	9	3	4	0,3	3,6	56	50,4	106,4
	Задвижка и затвор, Р=2,2 кВт	шт.	30	9	3	4	0,3	3,6	120	108	228
3	Высоковольтное оборудование
	Разъединители	шт.	2	12	6	6	0,6	7,2	12	14,4	26,4
	Отделители	шт.	2	12	6	6	0,6	7,2	12	14,4	26,4
	Трансформаторы напряжения	шт.	2	12	6	6	0,6	7,2	12	14,4	26,4
	Кабельные линии (6кВ)	км.	0,05	12	36	36	3,6	43,2	18	21,6	39,6
4	Низковольтное оборудование
	Трансформаторы тока до 400А	шт.	12	12	4	4	0,4	4,8	48	57,6	105,6
	Трансформаторы тока до 1600А	шт.	1	12	4	4	0,4	4,8	4	4,8	8,8
	Трансформаторы тока до 3200А	шт.	8	12	6	6	0,6	7,2	48	57,6	105,6
	Автоматические выключатели до 200А	шт.	60	12	3	3	0,3	3,6	180	216	396
	Автоматические выключатели до 400А	шт.	12	12	3	3	0,3	3,6	36	43,2	79,2

Продолжение таблицы 17.1